【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压装装置，具体涉及一种链条生产用压装装置。
技术介绍
1、链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引；用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，链条包括四大系列：传动链、输送链、拉曳链和特种专业链，而机械上所使用的传动链中的链条销片是通过一个链片和两个销轴通过压装装置进行压铆而成，但是现有的压装装置单次大多只能对一个链片进行加工，使得压装效率较低，而且在链片压装时，还需要设置额外的固定结构。
技术实现思路
1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种链条生产用压装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，提供一种链条生产用压装装置，包括：工作台和移动板，工作台上表面固定连接固定架，固定架的上表面固定连接液压缸，所述工作台上表面对称开设压合槽，压合槽两侧对称开设升降槽，且升降槽内通过轴承活动连接升降丝杆，升降丝杆的下端通过斜齿轮连接传动组件，同时传动组件通过轴承活动连接在工作台开设的传动槽内，并且传动组件通过联轴器连接主电机，所述移动板的上表面固定连接液压缸的伸缩杆，移动板的下表面通过固定块连接压板，且升降块通过螺接的升降丝杆滑动连接在升降槽内，托板通过升降块滑动连接在压合槽内，同时压合槽底部通过贯穿槽连通固定槽，固定槽底部固定连接气缸，气缸的升缩杆固定连接推板，并且托板上表面连接链板，贯穿槽内连接销轴。
3、优选的，所述工作台上表面平行等间距的开设九组压合槽，九组压合槽均呈∞形结构，且压合槽开口端的两侧对称开
4、优选的，所述固定架整体呈冂形结构，而固定架由横板和竖板组成，横板表面固定连接两组液压缸，且竖板表面对称开设两组滑槽，两组滑槽均呈长方形结构，同时滑槽和竖板组合在一起构成的水平截面呈e形结构。
5、优选的，所述移动板呈长方形结构，移动板下表面相对压合槽的位置对应连接固定块，固定块呈长方形结构，且固定块下表面固定连接的压板呈∞形结构，同时移动板相对滑槽的位置对应连接滑块，滑块和滑槽的尺寸相适配。
6、优选的，所述托板呈∞形结构，托板表面相对贯穿槽的位置对应开设贯穿孔，且贯穿孔呈圆台形结构，贯穿孔的上开口尺寸大于下开口尺寸。
7、优选的，所述托板两端固定连接的两组升降块均呈方形结构，升降块和升降槽的尺寸相适配，且升降槽的长度小于压合槽的深度，同时推板呈长方形结构，推板和固定槽的尺寸相适配，并且升降块的厚度小于托板的厚度。
8、优选的，所述传动组件整体呈e形结构，传动组件由一组横传动轴和三组竖传动轴通过斜齿轮连接而成，且竖传动轴通过斜齿轮连接对应的升降丝杆，同时横传动轴的一端通过联轴器连接主电机，主电机固定连接在工作台开设的凹槽内。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过托板表面开设的贯穿孔，使得销轴能够快速的嵌入贯穿槽内，在通过压合槽，能够将链板快速的放置在工作台表面，并且压合槽和贯穿槽的设置，能够对销轴和链板进行相应的定位处理，从而避免设置额外的固定结构，使得该压装装置能够对多组链板进行相应的压装处理，提高该装置的压装效率，同时通过主电机、传动组件、升降丝杆和升降块的配合，使得托板能够将压铆后的链板和销轴推出压合槽，从而便于工人收集，提高链板的收集效率。
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1.一种链条生产用压装装置，包括：工作台（1）和移动板（11），工作台（1）上表面固定连接固定架（12），固定架（12）的上表面固定连接液压缸（13），其特征在于：所述工作台（1）上表面对称开设压合槽，压合槽两侧对称开设升降槽，且升降槽内通过轴承活动连接升降丝杆（8），升降丝杆（8）的下端通过斜齿轮连接传动组件（14），同时传动组件（14）通过轴承活动连接在工作台（1）开设的传动槽内，并且传动组件（14）通过联轴器连接主电机（15），所述移动板（11）的上表面固定连接液压缸（13）的伸缩杆，移动板（11）的下表面通过固定块（10）连接压板（9），且升降块（6）通过螺接的升降丝杆（8）滑动连接在升降槽内，托板（5）通过升降块（6）滑动连接在压合槽内，同时压合槽底部通过贯穿槽连通固定槽，固定槽底部固定连接气缸（2），气缸（2）的升缩杆固定连接推板（3），并且托板（5）上表面连接链板（7），贯穿槽内连接销轴（4）。
2.根据权利要求1所述的一种链条生产用压装装置，其特征在于，所述工作台（1）上表面平行等间距的开设九组压合槽，九组压合槽均呈∞形结构，且压合槽开口端的两侧对称开
3.根据权利要求1所述的一种链条生产用压装装置，其特征在于，所述固定架（12）整体呈冂形结构，而固定架（12）由横板和竖板组成，横板表面固定连接两组液压缸（13），且竖板表面对称开设两组滑槽，两组滑槽均呈长方形结构，同时滑槽和竖板组合在一起构成的水平截面呈E形结构。
4.根据权利要求1所述的一种链条生产用压装装置，其特征在于，所述移动板（11）呈长方形结构，移动板（11）下表面相对压合槽的位置对应连接固定块（10），固定块（10）呈长方形结构，且固定块（10）下表面固定连接的压板（9）呈∞形结构，同时移动板（11）相对滑槽的位置对应连接滑块，滑块和滑槽的尺寸相适配。
5.根据权利要求1所述的一种链条生产用压装装置，其特征在于，所述托板（5）呈∞形结构，托板（5）表面相对贯穿槽的位置对应开设贯穿孔，且贯穿孔呈圆台形结构，贯穿孔的上开口尺寸大于下开口尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种链条生产用压装装置，其特征在于，所述托板（5）两端固定连接的两组升降块（6）均呈方形结构，升降块（6）和升降槽的尺寸相适配，且升降槽的长度小于压合槽的深度，同时推板（3）呈长方形结构，推板（3）和固定槽的尺寸相适配，并且升降块（6）的厚度小于托板（5）的厚度。
7.根据权利要求1所述的一种链条生产用压装装置，其特征在于，所述传动组件（14）整体呈E形结构，传动组件（14）由一组横传动轴和三组竖传动轴通过斜齿轮连接而成，且竖传动轴通过斜齿轮连接对应的升降丝杆（8），同时横传动轴的一端通过联轴器连接主电机（15），主电机（15）固定连接在工作台（1）开设的凹槽内。
...【技术特征摘要】
1.一种链条生产用压装装置，包括：工作台（1）和移动板（11），工作台（1）上表面固定连接固定架（12），固定架（12）的上表面固定连接液压缸（13），其特征在于：所述工作台（1）上表面对称开设压合槽，压合槽两侧对称开设升降槽，且升降槽内通过轴承活动连接升降丝杆（8），升降丝杆（8）的下端通过斜齿轮连接传动组件（14），同时传动组件（14）通过轴承活动连接在工作台（1）开设的传动槽内，并且传动组件（14）通过联轴器连接主电机（15），所述移动板（11）的上表面固定连接液压缸（13）的伸缩杆，移动板（11）的下表面通过固定块（10）连接压板（9），且升降块（6）通过螺接的升降丝杆（8）滑动连接在升降槽内，托板（5）通过升降块（6）滑动连接在压合槽内，同时压合槽底部通过贯穿槽连通固定槽，固定槽底部固定连接气缸（2），气缸（2）的升缩杆固定连接推板（3），并且托板（5）上表面连接链板（7），贯穿槽内连接销轴（4）。
2.根据权利要求1所述的一种链条生产用压装装置，其特征在于，所述工作台（1）上表面平行等间距的开设九组压合槽，九组压合槽均呈∞形结构，且压合槽开口端的两侧对称开设两组辅助槽，辅助槽的截面呈直角三角形结构。
3.根据权利要求1所述的一种链条生产用压装装置，其特征在于，所述固定架（12）整体呈冂形结构，而固定架（12）由横板和竖板组成，横板表面固定连接两组液压缸（13），且竖板表面对称...
【专利技术属性】
技术研发人员：何治富，卢日才，韦远福，李冰冰，
申请(专利权)人：苏州顺革智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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