System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种耐候气体保护焊丝用盘条、焊丝及其应用制造技术_技高网

一种耐候气体保护焊丝用盘条、焊丝及其应用制造技术

技术编号:40279815 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-07 20:34
本发明专利技术提供一种耐候气体保护焊丝用盘条、焊丝及其应用,该耐候气体保护焊丝用盘条包括Fe以及分散在Fe中的质量百分比如下的化学元素:C≤0.04%,Si:0.20%~0.50%,Mn:0.80%~1.30%,Ni:0.70%~1.25%,Cr:0.55%~0.85%,Cu:0.25%~0.37%,Ti:0.04%~0.10%,Ca≤0.0015%,Al≤0.015%。本发明专利技术实施例的耐候气体保护焊丝用盘条的熔敷金属具有优良的综合力学性能、焊接性能,且其耐候性能和耐弱酸性腐蚀性能与铁路车辆用耐酸性耐候钢Q450AW母材相当,适合全位置焊接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金,具体涉及一种耐候气体保护焊丝用盘条、焊丝及其应用


技术介绍

1、低合金耐候钢q450nqr1以其优良的耐大气腐蚀性能、焊接工艺性能和较低廉的成本,在国内外被广泛用于制造铁道运装车辆,现有技术中常采用实芯焊丝th550-nq-ii来焊接耐候钢q450nqr1。th550-nq-ii的主要化学元素包括c≤0.10%,si≤0.60%,mn:1.2%~1.6%,p≤0.025%,s≤0.020%,cu: 0.20%~0.50%,cr:0.30%~0.90%,ni:0.20%~0.60%,为保证性能,必要时还可添加nb、v、ti等微合金元素,微合金元素的总量≤0.22%。现有技术的耐候钢 q450nqr1具有较好的耐候性能,但耐弱酸腐蚀性能较差。然而,铁路货车运输的成品煤中含有的水分和s等杂质以及货车底部的干草,会在货车底部形成一定的弱酸环境,此外,冬季运煤时加入的防冻剂会引入氯离子,使铁道运装车辆处于弱酸环境中,加剧耐候钢q450nqr1制造的铁路运装车辆在弱酸环境下的腐蚀程度。

2、为了进一步提高耐候钢的耐弱酸环境腐蚀性能,部分钢铁企业引入了耐酸性耐候钢aw系列,其中的典型钢种为q450aw,耐酸性耐候钢q450aw具有优良的综合力学性能和低温韧性。其中,耐酸性耐候钢q450aw的组分如表1 所示,耐酸性耐候钢q450aw的综合力学性能如表2所示。

3、表1耐酸性耐候钢q450aw的组分(wt%)

4、

5、表2耐酸性耐候钢q450aw的力学性能

6、

7、耐酸性耐候钢q450aw作为铁路车辆制件材料时,为保证铁路车辆用耐酸性耐候钢q450aw的焊接工艺性能,有必要开发一种可以配套铁路车辆用耐酸性耐候钢q450aw的气体保护焊丝,以满足其焊接结构的安全使用需求及使用寿命。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术提供一种耐候气体保护焊丝用盘条。

2、本专利技术还提供一种耐候气体保护焊丝。

3、本专利技术还提供一种耐候气体保护焊丝的应用。

4、为了实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案:

5、根据本专利技术第一方面实施例的耐候气体保护焊丝用盘条,所述耐候气体保护焊丝用盘条包括fe以及分散在fe中的质量百分比如下的化学元素:c≤0.04%, si:0.20%~0.50%,mn:0.80%~1.30%,ni:0.70%~1.25%,cr:0.55%~0.85%, cu:0.25%~0.37%,ti:0.04%~0.10%,ca≤0.0015%,al≤0.015%。

6、根据本专利技术另一实施例的耐候气体保护焊丝用盘条,所述耐候气体保护焊丝用盘条由fe以及分散在fe中的质量百分比如下的化学元素组成:c≤0.04%, si:0.20%~0.50%,mn:0.80%~1.30%,ni:0.70%~1.25%,cr:0.55%~0.85%, cu:0.25%~0.37%,ti:0.04%~0.10%,ca≤0.0015%,al≤0.015%,余量为不可避免杂质。

7、进一步地,所述不可避免杂质包括p、s、o、n元素,其中,以质量百分比计,p≤0.015%,s≤0.015%,o≤0.0050%,n≤0.0060%。

8、进一步地,所述耐候气体保护焊丝用盘条的耐候性指数i≥6.7。

9、进一步地,所述耐候气体保护焊丝用盘条的焊接裂纹敏感指数pcm≤0.20%。

10、进一步地,所述耐候气体保护焊丝用盘条的熔敷金属与母材的相对腐蚀速率小于10%;

11、所述耐候气体保护焊丝用盘条的熔敷金属的下屈服强度rel≥450mpa,抗拉强度rm≥550mpa,伸长率a≥22%,-40℃纵向夏比冲击功kv2≥60j。

12、根据本专利技术第二方面实施例的耐候气体保护焊丝,由上述的任一项所述的耐候气体保护焊丝用盘条制得。

13、根据本专利技术第三方面实施例的耐候气体保护焊丝的应用,所述耐候气体保护焊丝为上述的耐候气体保护焊丝,所述耐候气体保护焊丝用于铁路车辆用耐酸性耐候钢q450aw母材的焊接。

14、进一步地,所述焊接采用的保护气体为co2,ar与co2的二元混合气体, ar、co2与o2的三元混合气体中的任意一种。

15、进一步地,所述ar与co2的二元混合气体中的ar的体积分数为82%,co2的体积分数为18%。

16、本专利技术的上述技术方案至少具有如下有益效果之一:本专利技术通过对盘条进行成分设计,再依次通过精炼、铸造、轧制、吐丝、逐级拉拔等生产工序得到可以用于铁路车辆用耐酸性耐候钢q450aw母材焊接的耐候气体保护焊丝,最后筛选出适用于该耐候气体保护焊丝的焊接保护气体,并在该焊接保护气体的氛围中焊接铁路车辆用耐酸性耐候钢q450aw母材,从而该耐候气体保护焊丝的熔敷金属与铁路车辆用耐酸性耐候钢q450aw母材的相对腐蚀速率小于 10%,下屈服强度rel≥450mpa,抗拉强度rm≥550mpa,伸长率a≥22%,-40℃纵向夏比冲击功kv2≥60j,具有优良的综合力学性能、焊接性能,且其耐候性能和耐弱酸性腐蚀性能与母材相当,适合全位置焊接。

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【技术保护点】

1.一种耐候气体保护焊丝用盘条,其特征在于,所述耐候气体保护焊丝用盘条包括Fe以及分散在Fe中的质量百分比如下的化学元素:C≤0.04%,Si:0.20%~0.50%,Mn:0.80%~1.30%,Ni:0.70%~1.25%,Cr:0.55%~0.85%,Cu:0.25%~0.37%,Ti:0.04%~0.10%,Ca≤0.0015%,Al≤0.015%。

2.一种耐候气体保护焊丝用盘条,其特征在于,所述耐候气体保护焊丝用盘条由Fe以及分散在Fe中的质量百分比如下的化学元素组成:C≤0.04%,Si:0.20%~0.50%,Mn:0.80%~1.30%,Ni:0.70%~1.25%,Cr:0.55%~0.85%,Cu:0.25%~0.37%,Ti:0.04%~0.10%,Ca≤0.0015%,Al≤0.015%,余量为不可避免杂质。

3.根据权利要求2所述的耐候气体保护焊丝用盘条,其特征在于,所述不可避免杂质包括P、S、O、N元素,其中,以质量百分比计,P≤0.015%,S≤0.015%,O≤0.0050%,N≤0.0060%。

4.根据权利要求1或2所述的耐候气体保护焊丝用盘条,其特征在于,所述耐候气体保护焊丝用盘条的耐候性指数I≥6.7。

5.根据权利要求1或2所述的耐候气体保护焊丝用盘条,其特征在于,所述耐候气体保护焊丝用盘条的焊接裂纹敏感指数Pcm≤0.20%。

6.根据权利要求1或2所述的耐候气体保护焊丝用盘条,其特征在于,所述耐候气体保护焊丝用盘条的熔敷金属与母材的相对腐蚀速率小于10%;

7.一种耐候气体保护焊丝,其特征在于,由权利要求1-6任一项所述的耐候气体保护焊丝用盘条制得。

8.一种耐候气体保护焊丝的应用,其特征在于,所述耐候气体保护焊丝为权利要求7所述的耐候气体保护焊丝,所述耐候气体保护焊丝用于铁路车辆用耐酸性耐候钢Q450AW母材的焊接。

9.根据权利要求8所述的耐候气体保护焊丝的应用,其特征在于,所述焊接采用的保护气体为CO2,Ar与CO2的二元混合气体,Ar、CO2与O2的三元混合气体中的任意一种。

10.根据权利要求9所述的耐候气体保护焊丝的应用,其特征在于,所述Ar与CO2的二元混合气体中的Ar的体积分数为82%,CO2的体积分数为18%。

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【技术特征摘要】

1.一种耐候气体保护焊丝用盘条,其特征在于,所述耐候气体保护焊丝用盘条包括fe以及分散在fe中的质量百分比如下的化学元素:c≤0.04%,si:0.20%~0.50%,mn:0.80%~1.30%,ni:0.70%~1.25%,cr:0.55%~0.85%,cu:0.25%~0.37%,ti:0.04%~0.10%,ca≤0.0015%,al≤0.015%。

2.一种耐候气体保护焊丝用盘条,其特征在于,所述耐候气体保护焊丝用盘条由fe以及分散在fe中的质量百分比如下的化学元素组成:c≤0.04%,si:0.20%~0.50%,mn:0.80%~1.30%,ni:0.70%~1.25%,cr:0.55%~0.85%,cu:0.25%~0.37%,ti:0.04%~0.10%,ca≤0.0015%,al≤0.015%,余量为不可避免杂质。

3.根据权利要求2所述的耐候气体保护焊丝用盘条,其特征在于,所述不可避免杂质包括p、s、o、n元素,其中,以质量百分比计,p≤0.015%,s≤0.015%,o≤0.0050%,n≤0.0060%。

4.根据权利要求1或2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:屈朝霞夏立乾郑乔章乃俊
申请(专利权)人:宝山钢铁股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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