【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工机械，更具体地说，它涉及一种复合淀粉胶配制装置。
技术介绍
1、淀粉胶粘剂常被使用在制作瓦楞纸板中。淀粉胶的配置及制备多在反应釜内完成，批量生产所使用的反应釜体积大，导致釜体顶部加料口离内部液面距离大，加料操作会产生飞溅，飞溅后的原料还易粘壁在釜体上。当粘壁的原料处在搅拌盲区时，原料无法被配置到混合液中，导致配置比例存在误差，整体效果不佳。据此，本专利技术提出了一种复合淀粉胶配制装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种复合淀粉胶配制装置，该配制装置具有防飞溅，无粘壁的特点。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术所涉及的一种复合淀粉胶配制装置，包括釜体，釜体的顶部转动连接有搅拌轴，搅拌轴的一端传动连接有控制其作转动的马达、另一端设有作随动的桨叶，桨叶设在所述釜体的内部，所述马达设在釜体的外部，所述釜体的顶部开设有加料口，加料口的下方设有设在釜体内且呈上下延伸的弹簧管，弹簧管的上端与所述加料口相连，所述弹簧管上设有靠近下端的悬置板，悬置板上设有一端磁极向下的第一磁铁，第一磁铁的下方设有一端磁极向上的第二磁铁，第二磁铁设在所述桨叶上，所述第二磁铁与第一磁铁相斥。
3、本专利技术进一步设置为：所述悬置板上开设有导向孔，导向孔内穿有上端连接在所述釜体上的导向杆，所述悬置板滑动连接在导向杆上。
4、本专利技术进一步设置为：所述导向杆呈周布设置在弹簧管的外围。
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6、本专利技术进一步设置为：所述桨叶的数量与加料口的数量相等；所述桨叶绕搅拌轴的轴线作等间隔角度环形阵列分布。
7、本专利技术进一步设置为：所述弹簧管为不锈钢弹簧管。
8、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
9、1.在加料口上连接向下延伸的弹簧管，降低实际下料口高度，减小加料所产生的冲击力，防飞溅。
10、2.在加料口上连接向下延伸的弹簧管，弹簧管内所形成的盘旋流道可对滑行中的原料降速，减小加料所产生的冲击力，防飞溅。
11、3.增配相斥的两磁铁，使静态下的桨叶与实现下料口错位，避免添加原料直接冲刷在桨叶上，防止在桨叶上发生原料堆积。
12、4.增配相斥的两磁铁，使动态下的桨叶在每次经过弹簧管下方时，会产生对弹簧管一向上推力，使弹簧管发生上下窜动，防止原料堆积或堵塞在管内，起到了防堵塞和防粘壁的作用。
13、5.在导向孔配合导向杆的作用下，起到了在弹簧管作上下浮动时的导向作用。
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1.一种复合淀粉胶配制装置，包括釜体，釜体的顶部转动连接有搅拌轴，搅拌轴的一端传动连接有控制其作转动的马达、另一端设有作随动的桨叶，桨叶设在所述釜体的内部，所述马达设在釜体的外部，其特征在于：所述釜体的顶部开设有加料口，加料口的下方设有设在釜体内且呈上下延伸的弹簧管，弹簧管的上端与所述加料口相连，所述弹簧管上设有靠近下端的悬置板，悬置板上设有一端磁极向下的第一磁铁，第一磁铁的下方设有一端磁极向上的第二磁铁，第二磁铁设在所述桨叶上，所述第二磁铁与第一磁铁相斥。
2.根据权利要求1所述的复合淀粉胶配制装置，其特征在于：所述悬置板上开设有导向孔，导向孔内穿有上端连接在所述釜体上的导向杆，所述悬置板滑动连接在导向杆上。
3.根据权利要求2所述的复合淀粉胶配制装置，其特征在于：所述导向杆呈周布设置在弹簧管的外围。
4.根据权利要求1-3任一项所述的复合淀粉胶配制装置，其特征在于：所述加料口的数量不少于三个；所述加料口绕搅拌轴的轴线作等间隔角度环形阵列分布。
5.根据权利要求4所述的复合淀粉胶配制装置，其特征在于：所述桨叶的数量与加料口的数量相
6.根据权利要求1所述的复合淀粉胶配制装置，其特征在于：所述弹簧管为不锈钢弹簧管。
...【技术特征摘要】
1.一种复合淀粉胶配制装置，包括釜体，釜体的顶部转动连接有搅拌轴，搅拌轴的一端传动连接有控制其作转动的马达、另一端设有作随动的桨叶，桨叶设在所述釜体的内部，所述马达设在釜体的外部，其特征在于：所述釜体的顶部开设有加料口，加料口的下方设有设在釜体内且呈上下延伸的弹簧管，弹簧管的上端与所述加料口相连，所述弹簧管上设有靠近下端的悬置板，悬置板上设有一端磁极向下的第一磁铁，第一磁铁的下方设有一端磁极向上的第二磁铁，第二磁铁设在所述桨叶上，所述第二磁铁与第一磁铁相斥。
2.根据权利要求1所述的复合淀粉胶配制装置，其特征在于：所述悬置板上开设有导向孔，导向孔内穿有上...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻祖辉，
申请(专利权)人：浙江金瑞祥包装股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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