System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 套管头组合制造技术_技高网

套管头组合制造技术

技术编号:40278577 阅读:9 留言:0更新日期:2024-02-02 23:06
本申请提供了一种套管头组合,属于石油设备领域。套管头组合包括下级套管头单元、上级套管头单元、下定位组件和上定位组件。上级套管头单元适于与下级套管头单元对接,具有第二卡瓦悬挂器,第二卡瓦悬挂器与上级套管头单元的内壁之间具有活动间隙;下定位组件设于上级套管头单元的下端,并设有控制上卡头上下移动的驱动块;上定位组件的上卡头设于下定位组件、并随下定位组件沿套管头径向移动,且上卡头可相对于下定位组件沿套管头轴向滑动。第二卡瓦悬挂器通过下定位组件和上定位组件直接与第一卡瓦悬挂器定位,来保证套管的同心度,降低了上级套管头单元与下级套管头单元的对接精度要求,又实现了对第一卡瓦悬挂器的卡瓦进行限位。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于石油设备,更具体地说,是涉及一种套管头组合


技术介绍

1、套管头是石油、天然气井中用于悬挂套管的装置。通常每个井中均会下入多层套管,因此需要在井口将多个套管头串联组合起来,每级套管头内部通过悬挂器来悬挂各层套管。

2、由于各层套管悬挂在不同的套管头上,为了保证各层套管保持较高的同心度,就要求各个套管头在安装时进行准确的对接。然而,由于套管头整体的重量十分大,并且多是采用起吊设备进行吊装,套管头的位置很难控制,要到达对接的精度要求,操作难度很大,费时很长。


技术实现思路

1、有鉴于此,本申请实施例提供了一种套管头组合,以解决现有技术中通过控制套管头的对接精度来保证套管同心度,操作难度大,费时很长的技术问题。

2、为实现上述目的,本申请采用的技术方案是:

3、一方面,提供一种套管头组合,包括:

4、下级套管头单元,具有第一卡瓦悬挂器,且所述第一卡瓦悬挂器的卡瓦的上端具有第一外斜面;

5、上级套管头单元,适于与所述下级套管头单元对接,具有第二卡瓦悬挂器,所述第二卡瓦悬挂器与所述上级套管头单元的内壁之间具有活动间隙,且所述卡瓦悬挂器的卡瓦座的下端具有第二外斜面;所述活动间隙的宽度大于所述上级套管头单元与所述下级套管头单元对接时两者的中心轴最大偏移距离;

6、下定位组件,设于所述上级套管头单元的下端、并可沿套管头径向移动,所述下定位组件设有下卡头、且所述下卡头的下端设有与所述第一外斜面相适配的第一内斜面;p>

7、上定位组件,包括驱动块和上卡头;所述上卡头设于所述下定位组件、并随所述下定位组件沿套管头径向移动,且所述上卡头可相对于所述下定位组件沿套管头轴向滑动,所述上卡头的上端设有与所述第二外斜面相适配的第二内斜面;所述下定位组件内设有沿套管头径向的内滑孔,所述驱动块滑动安装于所述内滑孔中,所述驱动块与所述上卡头下端斜面配合,以控制所述上卡头上下移动;

8、装配时,所述下定位组件沿套管头径向向内移动,以使所述第一内斜面与所述第一外斜面贴合,对所述第一卡瓦悬挂器的卡瓦进行限位、并使所述上卡头与所述第一卡瓦悬挂器在套管头径向上定位;之后,所述第二卡瓦悬挂器装入所述上级套管头单元内时,所述第二卡瓦悬挂器通过所述第二外斜面与所述第二内斜面贴合,支撑在所述上卡头上实现在套管头径向上定位;所述驱动块沿套管头径向向外移动,控制所述上卡头沿套管头轴向向下移动,以使所述第二卡瓦悬挂器向下装入到位。

9、在某些实施例中,所述上级套管头单元的下端沿周向分布有多个所述下定位组件,每个所述下定位组件设有对应的所述上定位组件。

10、在某些实施例中,所述下定位组件包括:

11、径向滑块,设于所述上级套管头单元的下端、沿套管头径向滑动;

12、主螺杆,沿套管头径向螺纹连接于所述上级套管头单元的下端、并带动所述径向滑块;

13、所述下卡头固定于所述径向滑块底部,且下端与所述第一外斜面相适配。

14、在某些实施例中,所述径向滑块顶部设有沿套管头轴向的安装孔,所述上卡头下端滑动的插入所述安装孔内;

15、所述内滑孔设于所述径向滑块上,且所述内滑孔与所述安装孔连通;所述内滑孔内滑动设置所述驱动块,所述驱动块与所述上卡头的下端斜面配合,以控制所述上卡头上下移动;

16、所述主螺杆内螺纹连接有内螺杆,所述内螺杆伸入所述内滑孔内、并带动所述驱动块。

17、在某些实施例中,所述第二卡瓦悬挂器的卡瓦座包括:

18、第二底圈,下端设置所述第二外斜面;

19、第二上座体,设于所述第二底圈上方;

20、第二密封组件,设于所述第二底圈和所述第二上座体之间,包括第二内密封圈和第二外密封圈;

21、所述第二内密封圈受所述第二上座体和所述第二底圈的轴向挤压、并向内变形与所述上级套管头单元内壁密封;所述第二外密封圈受所述第二上座体和所述第二底圈的轴向挤压、并向外变形与油套管密封。

22、在某些实施例中,所述第二底圈的顶部沿周向分布多个第二导柱,所述第二上座体的底部一一对应的设置多个第二导孔,所述第二导柱插入所述第二导孔中,以对所述第二底圈和所述第二上座体沿套管头轴向导向;

23、所述第二内密封圈位于各个所述第二导柱形成的环形内侧,所述第二内密封圈的外周受限于各个所述第二导柱;所述第二外密封圈环绕于各个所述第二导柱形成的环形外侧,且所述第二内密封圈的内周受限于各个所述第二导柱;所述第二外密封圈的截面成向外凸起的c形。

24、在某些实施例中,所述第一卡瓦悬挂器的卡瓦座包括:

25、第一底圈,下端设置所述第一外斜面;

26、第一上座体,设于所述第一底圈上方;

27、第一密封组件,设于所述第一底圈和所述第一上座体之间,包括第一内密封圈和第一外密封圈;

28、所述第一内密封圈受所述第一上座体和所述第一底圈的轴向挤压,向内变形与所述下级套管头单元内壁密封;所述第一外密封圈受所述第一上座体和所述第一底圈的轴向挤压,向外变形与油套管密封。

29、本申请实施例提供的套管头组合的有益效果在于:与现有技术相比,本申请实施例的套管头组合,打破了传统套管头通过提高对接精度来保证套管同心度的安装方式,通过在第二卡瓦悬挂器与上级套管头单元的内壁之间设置活动间隙,从而使得第二卡瓦悬挂器不再依靠上级套管头单元进行径向定位,降低了上级套管头单元与下级套管头单元的对接精度要求,方便施工;

30、下定位组件通过第一内斜面与第一外斜面贴合、与第一卡瓦悬挂器在套管头径向上定位,使上定位组件的上卡头与第一卡瓦悬挂器在套管头径向上定位;第二卡瓦悬挂器通过第二外斜面与第二内斜面贴合、与上卡头在套管头径向上定位;使得第二卡瓦悬挂器与第一卡瓦悬挂器在套管头径向上定位,保证了套管的同心度;

31、并且,下定位组件的下卡头通过第一内斜面与第一卡瓦悬挂器卡瓦上端的第一外斜面贴合,也能够对第一卡瓦悬挂器的卡瓦进行限位,保证第一卡瓦悬挂器的卡瓦对套管的抱紧;

32、当各级套管头对接完成后,还可以将上定位组件的上卡头通过第二外斜面顶紧第二卡瓦悬挂器的第二内斜面,使得上下两级套管头的卡瓦悬挂器在上卡头和下卡头的作用下,相互连接成一个整体,既保证同心度,又能保证了各级套管头悬挂器的锁紧。

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【技术保护点】

1.套管头组合,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的套管头组合,其特征在于,所述上级套管头单元的下端沿周向分布有多个所述下定位组件,每个所述下定位组件设有对应的所述上定位组件。

3.如权利要求1所述的套管头组合,其特征在于,所述下定位组件包括:

4.如权利要求3所述的套管头组合,其特征在于,所述径向滑块顶部设有沿套管头轴向的安装孔,所述上卡头下端滑动的插入所述安装孔内;

5.如权利要求1所述的套管头组合,其特征在于,所述第二卡瓦悬挂器的卡瓦座包括:

6.如权利要求5所述的套管头组合,其特征在于,所述第二底圈的顶部沿周向分布多个第二导柱,所述第二上座体的底部一一对应的设置多个第二导孔,所述第二导柱插入所述第二导孔中,以对所述第二底圈和所述第二上座体沿套管头轴向导向;

7.如权利要求1所述的套管头组合,其特征在于,所述第一卡瓦悬挂器的卡瓦座包括:

【技术特征摘要】

1.套管头组合,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的套管头组合,其特征在于,所述上级套管头单元的下端沿周向分布有多个所述下定位组件,每个所述下定位组件设有对应的所述上定位组件。

3.如权利要求1所述的套管头组合,其特征在于,所述下定位组件包括:

4.如权利要求3所述的套管头组合,其特征在于,所述径向滑块顶部设有沿套管头轴向的安装孔,所述上卡头下端滑动的插入所述安装孔内;<...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵永春张延岭路桂斌吴迪
申请(专利权)人:京鸿石油钻采工程技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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