【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及物料供料领域，具体为一种软瓷物料供料装置。
技术介绍
1、软瓷，并非真正的瓷，也不是瓷砖，它是一种新型的建筑装饰材料，软瓷在生产的时候需要对其进行研磨混合随后供料，如中国专利cn108516731b一种软瓷及其制备方法，其在权利要求书中提及了将所述聚甲基丙烯酸树脂、有机硅、阻燃剂、矿砂、石英砂、助剂和水混合搅拌，至各原料溶解胶化，得混合浆料，其中有机硅、矿砂、石英砂这些材料需要进行研磨成粉末，随后对其进行混合，随后加上上述材料搅拌溶解胶化，但是现有设备在完成上述流程的时候，需要用到搅拌设备、研磨设备、输送带，因此需要采用到一整个流水线，因此每个步骤需要单独进行，因此需要采用的设备较多，成本较高，且多个设备的使用，就增加了运行使用时间，使得时间较长，为此我们提出了一种软瓷物料供料装置。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种软瓷物料供料装置，解决了上述的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述所述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种软瓷物料供料装置，包括外壳，所述外壳的顶部分别固定安装有注料管以及连接管，所述外壳的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的外侧一体成型有螺旋推送绞龙，所述外壳的末端固定安装有电机二，所述电机二的输出轴与螺旋推送绞龙的末端固定连接在一起，所述连接管的输入端中固定插接有研磨组件。
5、优选的，研磨组件包括研磨外壳以及研磨内壳，所述研磨内壳设置在研磨外壳的内部
6、优选的，研磨外壳的底部为锥形，研磨外壳的底部固定安装有出料管,出料管插接在连接管的内部，研磨内壳与研磨外壳之间通过连接架连接。
7、优选的，内壁凸起一对应研磨块一的一侧壁面上开设有第一斜面、第三斜面、第六斜面、第八斜面以及第七斜面,研磨块一对应内壁凸起一的一侧开设有第二斜面、第四斜面、第五斜面以及第九斜面，第三斜面与第一斜面对应，第一斜面与第二斜面形成第一间隙，第一间隙的形成为从上到下逐渐变小，第四斜面与第三斜面对应，第三斜面与第四斜面形成第二间隙，第二间隙的间距与第一间隙的下端间距大小相同，第六斜面与第五斜面对应，第六斜面与第五斜面形成第三间隙，第三间隙为从上倒下逐渐变小，且第三间隙与第一间隙的倾斜方向相反，第七斜面以及第八斜面和第九斜面对应，第七斜面以及第八斜面和第九斜面形成第四间隙，第四间隙的下端为扩口状。
8、优选的，二次研磨组件包括下料管、锥形挡块以及研磨块二组成，所述研磨块二设置在锥形挡块的内部，所述锥形挡块的顶部固定安装有下料管，锥形挡块的顶部为斜面，所述下料管的上端与锥形滤网的底端固定连接，研磨块二的顶端为锥形，所述研磨块二的上端固定安装有连接竖轴,连接竖轴穿过下料管与研磨块一的底部固定连接在一起，所述锥形挡块的下端内壁上固定安装有内壁凸起二，内壁凸起二与研磨块二对应，锥形挡块与研磨内壳之间存在有间隙。
9、优选的，所述内壁凸起二的横截面为半圆形，所述研磨块二对应内壁凸起二的位置上开设有弧形凹陷，弧形凹陷与内壁凸起二的位置对应。
10、优选的，所述旋转轴的外壁面上固定安装有多组连接底座，所述连接底座转动安装有竖轴，所述竖轴的顶部固定安装有搅拌块，所述搅拌块的外壁面上等距开设有多组三角形缺口，多组连接底座呈现螺旋状排列在旋转轴的外侧。
11、优选的，多组连接底座、竖轴以及搅拌块成螺旋状分布在螺旋推送绞龙的叶片之间。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比，本专利技术提供了一种软瓷物料供料装置，具备以下有益效果：
14、1、该软瓷物料供料装置，当需要对物料进行供料的时候，将需要进行研磨的物料导入研磨组件的内部，对其进行研磨，研磨完成的物料通过连接管注入外壳的内部，随后将注料管连接上液体物料的存储设备，研磨的物料先落入外壳内部，液体物料随后落入，随着电机二的启动，对其进行预先搅拌混合输送，当将物料输送到搅拌罐内部的时候，有机硅、阻燃剂、矿砂、石英砂、助剂和水这些物料已经进行预先搅拌完成，随后加入聚甲基丙烯酸树脂，这样的供料设备在生产过程中能够完成预先搅拌混合以及输送，能够极大的减少生产时间，同时相对于现有设备减少了研磨设备、传输带以及推送设备的运用，成本更低。
15、2、该软瓷物料供料装置，当进行研磨的时候，矿砂、石英砂、有机硅顺着第一间隙向下流动，进行第一次研磨，随后进入到第二间隙，随后进入到第三间隙中，进行第二次研磨，最终通过第四间隙排出，通过设置了第一至第四间隙，能够二次研磨，使得初次研磨矿砂、石英砂、有机硅的时候，能够研磨的更加细致。
16、3、该软瓷物料供料装置，通过设置了多组螺旋状设置的连接底座、竖轴以及搅拌块，在旋转轴旋转的时候，其能够跟随螺旋旋转，对物料进行推送，推送的过程中，搅拌块与物料接触会旋转，完成推送过程中的搅拌，进一步增加推送以及搅拌的结合性。
17、4、该软瓷物料供料装置，多组连接底座、竖轴以及搅拌块成螺旋状分布在螺旋推送绞龙的叶片之间，这样的设置通过螺旋推送绞龙完成推送，连接底座、竖轴以及搅拌块完成搅拌，使得供料和搅拌更加完善，能够保证初步搅拌后的混合程度。
18、5、该软瓷物料供料装置，当经过研磨块一与内壁凸起一之间研磨的粉末向下掉落，经过锥形滤网过滤的粉末，滑落到锥形挡块上，随后顺着锥形挡块顶部的斜面向外侧滑动，最终滑动到研磨外壳的内部，没有经过锥形滤网过滤的粉末，最终通过下料管落入到锥形挡块的内部，最终进入到研磨块二与内壁凸起二之间，能够保证初次研磨合格的粉末与不合格的粉末进行分流，随后进行二次研磨，进行多次研磨，能够保证粉末的质量，保证最终成品的品质。
19、6、该软瓷物料供料装置，当将需要研磨的矿砂、石英砂、有机硅放入到研磨内壳的内部时候，随后电机一启动，矿砂、石英砂、有机硅顺着研磨块一向外侧滑动，最终滑动到内壁凸起一与研磨块一之间的间隙进行研磨，随后被锥形滤网进行过滤，未被过滤的继续向下滑动，经过二次研磨组件进行第二次研磨，完成二次研磨，使得研磨效果更佳。
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1.一种软瓷物料供料装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的顶部分别固定安装有注料管(2)以及连接管(3)，所述外壳(1)的内部设置有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)的外侧一体成型有螺旋推送绞龙(9)，所述外壳(1)的末端固定安装有电机二(7)，所述电机二(7)的输出轴与螺旋推送绞龙(9)的末端固定连接在一起，所述连接管(3)的输入端中固定插接有研磨组件。
2.根据权利要求1所述的一种软瓷物料供料装置，其特征在于：所述研磨组件包括研磨外壳(4)以及研磨内壳(5)，所述研磨内壳(5)设置在研磨外壳(4)的内部，所述研磨内壳(5)的内部上设置有研磨块一(13)，研磨内壳(5)的顶部设置有与研磨块一(13)连接的电机一(6),研磨块一(13)的顶部为向外侧倾斜的斜面，电机一(6)与外界的墙壁连接，研磨内壳(5)的内壁上固定安装有与研磨块一(13)对应的内壁凸起一(20)，所述研磨外壳(4)的内部设置有二次研磨组件，二次研磨组件设置在研磨内壳(5)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种软瓷物料供料装置，其特征在于：所述研磨外壳(4)的底部为锥形，研磨外壳(
4.根据权利要求2所述的一种软瓷物料供料装置，其特征在于：所述内壁凸起一(20)对应研磨块一(13)的一侧壁面上开设有第一斜面(21)、第三斜面(23)、第六斜面(26)、第八斜面(28)以及第七斜面(27),研磨块一(13)对应内壁凸起一(20)的一侧开设有第二斜面(22)、第四斜面(24)、第五斜面(25)以及第九斜面(29)，第三斜面(23)与第一斜面(21)对应，第一斜面(21)与第二斜面(22)形成第一间隙，第一间隙的形成为从上到下逐渐变小，第四斜面(24)与第三斜面(23)对应，第三斜面(23)与第四斜面(24)形成第二间隙，第二间隙的间距与第一间隙的下端间距大小相同，第六斜面(26)与第五斜面(25)对应，第六斜面(26)与第五斜面(25)形成第三间隙，第三间隙为从上倒下逐渐变小，且第三间隙与第一间隙的倾斜方向相反，第七斜面(27)以及第八斜面(28)和第九斜面(29)对应，第七斜面(27)以及第八斜面(28)和第九斜面(29)形成第四间隙，第四间隙的下端为扩口状。
5.根据权利要求2所述的一种软瓷物料供料装置，其特征在于：所述二次研磨组件包括下料管(15)、锥形挡块(17)以及研磨块二(18)组成，所述研磨块二(18)设置在锥形挡块(17)的内部，所述锥形挡块(17)的顶部固定安装有下料管(15)，锥形挡块(17)的顶部为斜面，所述下料管(15)的上端与锥形滤网(14)的底端固定连接，研磨块二(18)的顶端为锥形，所述研磨块二(18)的上端固定安装有连接竖轴(16),连接竖轴(16)穿过下料管(15)与研磨块一(13)的底部固定连接在一起，所述锥形挡块(17)的下端内壁上固定安装有内壁凸起二(30)，内壁凸起二(30)与研磨块二(18)对应，锥形挡块(17)与研磨内壳(5)之间存在有间隙。
6.根据权利要求5所述的一种软瓷物料供料装置，其特征在于：所述内壁凸起二(30)的横截面为半圆形，所述研磨块二(18)对应内壁凸起二(30)的位置上开设有弧形凹陷(31)，弧形凹陷(31)与内壁凸起二(30)的位置对应。
7.根据权利要求1所述的一种软瓷物料供料装置，其特征在于：所述旋转轴(8)的外壁面上固定安装有多组连接底座(10)，所述连接底座(10)转动安装有竖轴(11)，所述竖轴(11)的顶部固定安装有搅拌块(12)，所述搅拌块(12)的外壁面上等距开设有多组三角形缺口，多组连接底座(10)呈现螺旋状排列在旋转轴(8)的外侧。
8.根据权利要求7所述的一种软瓷物料供料装置，其特征在于：多组所述连接底座(10)、竖轴(11)以及搅拌块(12)成螺旋状分布在螺旋推送绞龙(9)的叶片之间。
...【技术特征摘要】
1.一种软瓷物料供料装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的顶部分别固定安装有注料管(2)以及连接管(3)，所述外壳(1)的内部设置有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)的外侧一体成型有螺旋推送绞龙(9)，所述外壳(1)的末端固定安装有电机二(7)，所述电机二(7)的输出轴与螺旋推送绞龙(9)的末端固定连接在一起，所述连接管(3)的输入端中固定插接有研磨组件。
2.根据权利要求1所述的一种软瓷物料供料装置，其特征在于：所述研磨组件包括研磨外壳(4)以及研磨内壳(5)，所述研磨内壳(5)设置在研磨外壳(4)的内部，所述研磨内壳(5)的内部上设置有研磨块一(13)，研磨内壳(5)的顶部设置有与研磨块一(13)连接的电机一(6),研磨块一(13)的顶部为向外侧倾斜的斜面，电机一(6)与外界的墙壁连接，研磨内壳(5)的内壁上固定安装有与研磨块一(13)对应的内壁凸起一(20)，所述研磨外壳(4)的内部设置有二次研磨组件，二次研磨组件设置在研磨内壳(5)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种软瓷物料供料装置，其特征在于：所述研磨外壳(4)的底部为锥形，研磨外壳(4)的底部固定安装有出料管(19),出料管(19)插接在连接管(3)的内部，研磨内壳(5)与研磨外壳(4)之间通过连接架连接。
4.根据权利要求2所述的一种软瓷物料供料装置，其特征在于：所述内壁凸起一(20)对应研磨块一(13)的一侧壁面上开设有第一斜面(21)、第三斜面(23)、第六斜面(26)、第八斜面(28)以及第七斜面(27),研磨块一(13)对应内壁凸起一(20)的一侧开设有第二斜面(22)、第四斜面(24)、第五斜面(25)以及第九斜面(29)，第三斜面(23)与第一斜面(21)对应，第一斜面(21)与第二斜面(22)形成第一间隙，第一间隙的形成为从上到下逐渐变小，第四斜面(24)与第三斜面(23)对应，第三斜面(23)与第四斜面(24)形成第二间隙，第二间隙的间距与第一间隙的下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：竺忠伟，
申请(专利权)人：嵊州市敏邦新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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