【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池输送，具体涉及一种汽车电池用生产输送系统及其工作方法。
技术介绍
1、汽车用电池，在组装的过程中，先将电池组放置在盒体内，检测了电池组的电性能后，将保护板固定在盒体上，以完成电池的组装。
2、现有技术中，夹取组件在将保护板盖合在盒体内上时，有时候会出现保护板与盒体匹配偏差的情况，导致保护板能够完全盖合在盒体上；同时，保护板在储存盒输送的过程中，表面会沾有灰尘，需要及时清理。因此，研发一种汽车电池用生产输送系统及其工作方法是很有必要的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种汽车电池用生产输送系统及其工作方法。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种汽车电池用生产输送系统，包括：
3、第一输送、操作台、上料组件、搬运夹取组件和定位清理件，所述第一输送固定在所述操作台的一侧，所述第一输送适于驱动电池盒向操作台方向移动；
4、所述上料组件滑动设置在所述操作台上，所述上料组件适于承载保护板；
5、所述搬运夹取组件固定在操作台上，所述定位清理件铰接在搬运夹取组件的活动端；
6、搬运夹取组件适于驱动所述定位清理件移动，以将上料组件上的保护板放置在电池盒上；
7、其中，定位清理件适于夹取保护板，以将保护板放置在电池盒上；
8、保护板一端倾斜状与电池盒上端抵接时，定位清理件适于清吹保护板上的灰尘；
9、保护板一端放入电池盒上后，保护板在水平放置时与电池盒错位时
10、作为优选，所述搬运夹取组件包括：支撑架、搬运气缸、竖直气缸、滑板和连接板，所述支撑架垂直固定在所述操作台上，且所述支撑架设置在电池盒上方；
11、所述搬运气缸固定在所述支撑架侧壁，所述滑板滑动设置在所述支撑架侧壁，且所述滑板固定在所述搬运气缸的活动端；
12、所述竖直气缸固定在所述滑板侧壁，所述连接板滑动设置在所述滑板侧壁，且所述连接板上端固定在所述竖直气缸的活动端，所述连接板下端铰接在所述定位清理件上。
13、作为优选，所述定位清理件包括：定位板、两联动件和若干喷吹管，所述定位板水平铰接在所述连接板上；
14、所述定位板下端开设有一容纳槽，保护板适于插入容纳槽内；
15、所述联动件可伸缩的设置在所述容纳槽侧壁，且所述联动件适于与保护板抵接；
16、若干所述喷吹管等间距可伸缩的设置在所述容纳槽侧壁，且所述喷吹管设置在所述联动件的下方；
17、所述定位板靠近所述喷吹管的一侧开设有两气道，一个气道对应一个联动件，所述气道与喷吹管连通；
18、所述容纳槽远离所述喷吹管的一侧对称设置有两吸附盘，所述吸附盘适于负压吸附保护板；
19、其中，连接板驱动定位板移动，至保护板一端与容纳槽侧壁抵接，所述吸附盘适于负压吸附保护板；
20、气道向外吹气，以使各个喷吹管向外伸长，所述喷吹管适于从下端支撑保护板；
21、定位板驱动保护板倾斜状插入电池盒上，至保护板一端与电池盒抵接；
22、保护板自倾斜状向水平状移动翻转时，适于挤压联动件；
23、联动件在向外收缩滑动时，适于使得气道内的气流增加，所述喷吹管适于吹落保护板和电池盒上的灰尘。
24、作为优选，所述容纳槽的开槽尺寸大于保护板的尺寸。
25、作为优选，所述喷吹管为弹性管，所述喷吹管端部开设有一气孔，所述气孔朝向保护板；气道内没有压缩气体时，所述喷吹管适于收缩入容纳槽侧壁。
26、作为优选，所述联动件包括：压缩弹簧和l型板，所述容纳槽侧壁开设有与所述l型板相适配的滑槽，且所述滑槽与气道连通；
27、所述l型板滑动设置在所述滑槽内，且所述l型板与所述滑槽滑动密封；
28、所述压缩弹簧的两端分别固定在l型板和容纳槽侧壁；
29、其中，保护板顶推l型板向滑槽内滑动，至l型板与气道内壁抵接，所述l型板适于控制气道增大压缩空气量。
30、作为优选，所述上料组件包括：上料气缸、两滑轨、上料盒和顶升弹簧，所述上料气缸水平固定在所述操作台上；
31、两所述滑轨对称固定在操作台上，且所述滑轨与所述上料气缸互相平行；
32、所述上料盒滑动设置在所述滑轨上，所述上料盒适于承载保护板，且所述上料盒固定在所述上料气缸的活动端；
33、所述顶升弹簧固定在上料盒底壁，所述顶升弹簧适于推动保护板向上移动。
34、作为优选，所述操作台上对称设置有两限位条，所述限位条适于限位电池盒，且所述限位条与所述滑轨互相平行。
35、作为优选，所述限位条靠近所述第一输送的一端设置有一推送组件，所述推送组件包括：推料杆、推料气缸、调节气缸、固定板和调节板，所述固定板垂直固定在所述操作台靠近所述第一输送的一侧；
36、所述调节气缸竖直固定在所述固定板侧壁，所述调节板滑动设置在所述固定板侧壁，且所述调节板固定在所述调节气缸的活动端；
37、所述推料气缸水平固定在所述调节板侧壁，所述推料杆滑动设置在所述调节板侧壁，且所述推料杆固定在所述推料气缸的活动端；
38、其中，推料气缸适于驱动所述推料杆水平移动，以使电池盒自第一输送移动向两限位条。
39、作为优选，所述操作台上还固定有一焊接设备，所述焊接设备设置在所述操作台远离第一输送的一侧，所述焊接设备适于将保护板焊接固定在保护盒上。
40、作为优选，所述操作台上还固定有一下料装置，所述下料装置与所述限位条互相垂直，电源盒移动至下料装置的活动端后，所述下料装置适于推动电池盒水平移动以下料。
41、另一方面，本专利技术还提供了一种汽车电池用生产输送系统的工作方法，包括如下步骤：
42、第一输送驱动电池盒向操作台水平移动，推送组件适于将第一输送上的电池盒驱动向搬运夹取组件方向移动；
43、调节气缸适于驱动调节板向上移动，以使推料杆移动至电池盒上方，推料气缸驱动推料杆向第一输送方向移动，至推料杆移动至电池盒的端部，调节气缸驱动调节板向下移动，以使推料杆插入两电池盒之间，推料气缸驱动推料杆向搬运夹取组件方向移动，以使电池盒能够推动相邻的一个电池盒向搬运夹取组件方向移动；
44、上料气缸适于驱动上料盒移动至支撑架下方，竖直气缸适于驱动定位清理件向下移动，以夹取搬运保护板；
45、当电池盒移动至搬运夹取组件下方后，竖直气缸适于驱动定位清理件向下移动，以将保护板盖合在电池盒上的凹槽内；
46、定位清理件倾斜状后，连接板驱动定位清理件竖直向下移动，至保护板的一端与电池盒的凹槽的侧壁抵接；
47、连接板继续推动定位板向下移动，定位板以与连接板的铰接点为轴，逐渐向水平状态翻转；
48、在定位板向水平方向翻转的过程中，保护板一端被凹槽的侧壁抵接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种汽车电池用生产输送系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种汽车电池用生产输送系统，其特征在于：
3.如权利要求2所述的一种汽车电池用生产输送系统，其特征在于：
4.如权利要求3所述的一种汽车电池用生产输送系统，其特征在于：
5.如权利要求4所述的一种汽车电池用生产输送系统，其特征在于：
6.如权利要求5所述的一种汽车电池用生产输送系统，其特征在于：
7.如权利要求6所述的一种汽车电池用生产输送系统，其特征在于：
8.如权利要求7所述的一种汽车电池用生产输送系统，其特征在于：
9.如权利要求8所述的一种汽车电池用生产输送系统，其特征在于：
10.如权利要求9所述的一种汽车电池用生产输送系统，其特征在于：
11.如权利要求10所述的一种汽车电池用生产输送系统，其特征在于：
12.一种汽车电池用生产输送系统的工作方法，其特征在于，使用如权利要求1-11任一项所述的一种汽车电池用生产输送系统，包括如下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种汽车电池用生产输送系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种汽车电池用生产输送系统，其特征在于：
3.如权利要求2所述的一种汽车电池用生产输送系统，其特征在于：
4.如权利要求3所述的一种汽车电池用生产输送系统，其特征在于：
5.如权利要求4所述的一种汽车电池用生产输送系统，其特征在于：
6.如权利要求5所述的一种汽车电池用生产输送系统，其特征在于：
7.如权利要求6所述的一种汽车电池用生...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭明，
申请(专利权)人：昆山来运机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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