【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及半导电布带加工，具体为一种阻燃半导电布带的加工工艺及装置。
技术介绍
1、阻燃半导电布带主要用于电缆导体和线芯的绑扎、隔离或在金属层下面起垫层、屏蔽和阻燃作用。
2、公开号为“cn101290822b”公开了一种制造电力电缆导体及线芯屏蔽用的阻燃半导电布带的加工工艺。它以厚度为0.1～0.25mm纯棉布为原料，先用高温涂布机对棉布涂导电液，然后进入高温涂布机的高温烘干区，涂布运行方向为垂直由下向上，烘干区高14-18米，烘干温度为140～150℃，然后烘滚整平；接着收卷；然后将卷料通过装有氮-磷阻燃液的浸渍槽；接着将卷料再次通过高温箱烘干，高温箱的温度控制在80～150℃，然后收卷；最后用分切机分切物料，制得布带。本专利技术在生产过程中同时使用阻燃剂和导电液，使得本专利技术生产出来的布带具有良好的阻燃性能，又有良好的导电性能，适用于高压电缆等易燃环境。
3、现有的阻燃半导电布带的加工装置在使用时，仍存在一些问题：阻燃半导电布带加工完毕后，需要对阻燃半导电布带进行收卷，传统的收卷，需要人工对收卷筒进行上料，以及收卷后收卷筒的退料，导致阻燃半导电布带的整体加工效率较慢，为此，我们提出一种阻燃半导电布带的加工工艺及装置用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种阻燃半导电布带的加工工艺及装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种阻燃半导电布带的加工装置，包括基座，所述
3、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转位机构包括第一架，所述第一架固定安装在基座的顶端一侧，所述第一架的顶部转动安装有转位轴，所述转位轴远离第一架的一端固定安装有转位架，所述转位轴远离转位架的一端固定套设有从动蜗轮，所述第一架的侧端固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆和从动蜗轮啮合连接。
4、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定位件包括定位筒，所述定位筒转动安装在转位架上，所述定位筒靠近转位架的一侧固定套设有限位盘，所述定位筒远离转位架的一侧滑动卡设有对称分布的两个限位块，所述收卷筒活动套接在定位筒的外侧，所述收卷筒位于限位盘、限位块之间，两个所述限位块的相对端延伸至定位筒中，两个所述限位块的相对端均固定安装有安装块，所述安装块和定位筒内壁之间固定安装有第一弹簧，两个所述限位块之间设有三角驱动块，所述三角驱动块的外壁和限位块的相对侧接触，所述三角驱动块的一端固定安装有连接板，所述定位筒的内壁固定安装有限位卡柱，所述限位卡柱滑动卡接在连接板中，所述连接板远离三角驱动块的一端延伸出定位筒的端部，所述连接板远离三角驱动块的一端固定安装有驱动柱。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转位架靠近第一架的一侧设有和驱动柱配合使用第一弧形条和第二弧形条，所述第一弧形条位于第二弧形条的上方，所述第一弧形条向第一架靠近，所述第二弧形条向转位架靠近，所述第一弧形条和第二弧形条相对端固定安装有过渡弧形条，所述过渡弧形条位置和上料机构和退料件位置对应，所述第一弧形条、第二弧形条和过渡弧形条的圆心位置与转位轴的位置水平对应，所述第一弧形条和第二弧形条的内侧固定安装有第二架，所述第二架固定安装在第一架上，所述驱动柱远离连接板的一端开设有和第一弧形条和第二弧形条配合使用的环形凹槽，所述第一弧形条和第二弧形条活动卡接在对应的环形凹槽中。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述上料机构包括对称分布的两组第三架，所述第三架固定安装在基座顶端远离转位机构的一侧，所述第三架的顶端固定安装有限位横架，多个所述收卷筒活动卡接在两个限位横架之间，所述限位横架的一端部设有对称分布的两个补偿横架，两个所述补偿横架位于其中一个定位件位置处，所述收卷筒能够活动卡接在两个补偿横架之间，所述限位横架靠近补偿横架的一端固定安装有第四架，所述第四架远离限位横架的一端部固定安装有伸缩外筒，所述伸缩外筒远离限位横架的一侧滑动卡设有伸缩轴杆，所述伸缩轴杆和伸缩外筒内壁之间固定安装有第二弹簧，所述第三架的中部固定安装有第五架，所述第五架的端部转动安装有运输轴，所述运输轴的中部固定安装有运输辊，两个所述运输辊的外侧活动套设有运输皮带，所述运输皮带的外侧固定安装有均匀分布的多个推动件，其中一个运输轴的端部固定安装有第二蜗轮，所述第五架的侧端固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有第二蜗杆，所述第二蜗杆和第二蜗轮啮合连接。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述上料机构通过推动件的顶部和对应收卷筒的底部接触。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述退料件包括第六架，所述第六架固定安装在第一架的侧端顶部，所述第六架的端部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端固定安装有驱动板，所述驱动板的端部垂直安装有推杆，所述定位件位置处的转位架上开设有和推杆对应的退料穿槽，所述推杆能够活动贯穿退料穿槽。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动件包括第一齿轮，所述第一齿轮设有和定位件对应的三个，所述第一齿轮固定套接在定位筒的端部，所述第一架的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的驱动端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮和顶部位置定位件上第一齿轮啮合连接。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述辅助件包括第七架，所述第七架固定安装在第一架的顶端，所述第七架的顶端固定安装有电动升降杆，所述电动升降杆的驱动端固定安装有u型架，所述u型架的底部转动安装有压辊，所述压辊和顶部位置定位件的位置对应。
11、一种阻燃半导电布带的加工工艺，包括如下步骤：
12、步骤一、将布带涂覆导电液，随后，将涂覆导电液的布带进行烘干；随后，将烘干的布带浸阻燃液，随后，再次进行烘干，得到阻燃半导电布带；
13、步骤二、使用加工装置对阻燃半导电布带进行自动收卷；
14、将加工完毕的阻燃半导电布带端部置于对应顶部位置定位件上收卷筒中，控制开启电动升降杆驱动u型架、压辊，压辊将阻燃半导电布粘贴在收卷筒上，控制开启第三电机带动第二齿轮驱动顶部位置定位件上第一齿轮转动，从而驱动定位的收卷筒进行转动，对阻燃半导电布带进行自动收卷，收卷筒收卷完毕后，裁断阻燃半导电布带；
15、步骤三、使用加工装置对阻燃半导电布带进行收卷后的收卷筒的退料；
16、控制开启第一电机带动驱动蜗杆驱动从动蜗轮、转位轴进行旋转，从而驱动转位架进行旋转，带动三个定位件进行旋转，将收卷后收卷筒旋转至退料件位置处，旋转时，驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种阻燃半导电布带的加工装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端一侧固定安装有转位机构(2)，所述转位机构(2)上设有环形阵列分布的三个定位件(3)，所述基座(1)顶端远离转位机构(2)的一侧固定安装有和定位件(3)配合使用的上料机构(4)和皮带运输机(8)，所述转位机构(2)靠近皮带运输机(8)的一侧端固定安装有和定位件(3)配合使用的退料件(5)，所述皮带运输机(8)的位置和退料件(5)的位置对应，所述转位机构(2)的顶部固定安装有驱动件(6)，所述转位机构(2)的顶端固定安装有辅助件(7)，所述上料机构(4)上设有均匀分布的收卷筒(9)。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃半导电布带的加工装置，其特征在于：所述转位机构(2)包括第一架(21)，所述第一架(21)固定安装在基座(1)的顶端一侧，所述第一架(21)的顶部转动安装有转位轴(22)，所述转位轴(22)远离第一架(21)的一端固定安装有转位架(23)，所述转位轴(22)远离转位架(23)的一端固定套设有从动蜗轮(24)，所述第一架(21)的侧端固定安装有第一电机(25)，所述第一电机(25
3.根据权利要求2所述的一种阻燃半导电布带的加工装置，其特征在于：所述定位件(3)包括定位筒(31)，所述定位筒(31)转动安装在转位架(23)上，所述定位筒(31)靠近转位架(23)的一侧固定套设有限位盘(32)，所述定位筒(31)远离转位架(23)的一侧滑动卡设有对称分布的两个限位块(33)，所述收卷筒(9)活动套接在定位筒(31)的外侧，所述收卷筒(9)位于限位盘(32)、限位块(33)之间，两个所述限位块(33)的相对端延伸至定位筒(31)中，两个所述限位块(33)的相对端均固定安装有安装块(34)，所述安装块(34)和定位筒(31)内壁之间固定安装有第一弹簧(341)，两个所述限位块(33)之间设有三角驱动块(35)，所述三角驱动块(35)的外壁和限位块(33)的相对侧接触，所述三角驱动块(35)的一端固定安装有连接板(36)，所述定位筒(31)的内壁固定安装有限位卡柱(361)，所述限位卡柱3(61)滑动卡接在连接板(36)中，所述连接板(36)远离三角驱动块(35)的一端延伸出定位筒(31)的端部，所述连接板(36)远离三角驱动块(35)的一端固定安装有驱动柱(37)。
4.根据权利要求3所述的一种阻燃半导电布带的加工装置，其特征在于：所述转位架(23)靠近第一架(21)的一侧设有和驱动柱(37)配合使用第一弧形条(10)和第二弧形条(11)，所述第一弧形条(10)位于第二弧形条(11)的上方，所述第一弧形条(10)向第一架(21)靠近，所述第二弧形条(11)向转位架(23)靠近，所述第一弧形条(10)和第二弧形条(11)相对端固定安装有过渡弧形条(12)，所述过渡弧形条(12)位置和上料机构(4)和退料件(5)位置对应，所述第一弧形条(10)、第二弧形条(11)和过渡弧形条(12)的圆心位置与转位轴(22)的位置水平对应，所述第一弧形条(10)和第二弧形条(11)的内侧固定安装有第二架(13)，所述第二架(13)固定安装在第一架(21)上，所述驱动柱(37)远离连接板(36)的一端开设有和第一弧形条(10)和第二弧形条(11)配合使用的环形凹槽(371)，所述第一弧形条(10)和第二弧形条(11)活动卡接在对应的环形凹槽(371)中。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃半导电布带的加工装置，其特征在于：所述上料机构(4)包括对称分布的两组第三架(41)，所述第三架(41)固定安装在基座(1)顶端远离转位机构(2)的一侧，所述第三架(41)的顶端固定安装有限位横架(42)，多个所述收卷筒(9)活动卡接在两个限位横架(42)之间，所述限位横架(42)的一端部设有对称分布的两个补偿横架(43)，两个所述补偿横架(43)位于其中一个定位件(3)位置处，所述收卷筒(9)能够活动卡接在两个补偿横架(43)之间，所述限位横架(42)靠近补偿横架(43)的一端固定安装有第四架4(4)，所述第四架4(4)远离限位横架(42)的一端部固定安装有伸缩外筒(45)，所述伸缩外筒(45)远离限位横架(42)的一侧滑动卡设有伸缩轴杆(451)，所述伸缩轴杆(451)和伸缩外筒(45)内壁之间固定安装有第二弹簧(452)，所述第三架(41)的中部固定安装有第五架(46)，所述第五架(46)的端部转动安装有运输轴(47)，所述运输轴(47)的中部固定安装有运输辊(471)，两个所述运输辊(471)的外侧活动套设有运输皮带(472)，所述运输皮...
【技术特征摘要】
1.一种阻燃半导电布带的加工装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端一侧固定安装有转位机构(2)，所述转位机构(2)上设有环形阵列分布的三个定位件(3)，所述基座(1)顶端远离转位机构(2)的一侧固定安装有和定位件(3)配合使用的上料机构(4)和皮带运输机(8)，所述转位机构(2)靠近皮带运输机(8)的一侧端固定安装有和定位件(3)配合使用的退料件(5)，所述皮带运输机(8)的位置和退料件(5)的位置对应，所述转位机构(2)的顶部固定安装有驱动件(6)，所述转位机构(2)的顶端固定安装有辅助件(7)，所述上料机构(4)上设有均匀分布的收卷筒(9)。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃半导电布带的加工装置，其特征在于：所述转位机构(2)包括第一架(21)，所述第一架(21)固定安装在基座(1)的顶端一侧，所述第一架(21)的顶部转动安装有转位轴(22)，所述转位轴(22)远离第一架(21)的一端固定安装有转位架(23)，所述转位轴(22)远离转位架(23)的一端固定套设有从动蜗轮(24)，所述第一架(21)的侧端固定安装有第一电机(25)，所述第一电机(25)的驱动端固定安装有驱动蜗杆(26)，所述驱动蜗杆(26)和从动蜗轮(24)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃半导电布带的加工装置，其特征在于：所述定位件(3)包括定位筒(31)，所述定位筒(31)转动安装在转位架(23)上，所述定位筒(31)靠近转位架(23)的一侧固定套设有限位盘(32)，所述定位筒(31)远离转位架(23)的一侧滑动卡设有对称分布的两个限位块(33)，所述收卷筒(9)活动套接在定位筒(31)的外侧，所述收卷筒(9)位于限位盘(32)、限位块(33)之间，两个所述限位块(33)的相对端延伸至定位筒(31)中，两个所述限位块(33)的相对端均固定安装有安装块(34)，所述安装块(34)和定位筒(31)内壁之间固定安装有第一弹簧(341)，两个所述限位块(33)之间设有三角驱动块(35)，所述三角驱动块(35)的外壁和限位块(33)的相对侧接触，所述三角驱动块(35)的一端固定安装有连接板(36)，所述定位筒(31)的内壁固定安装有限位卡柱(361)，所述限位卡柱3(61)滑动卡接在连接板(36)中，所述连接板(36)远离三角驱动块(35)的一端延伸出定位筒(31)的端部，所述连接板(36)远离三角驱动块(35)的一端固定安装有驱动柱(37)。
4.根据权利要求3所述的一种阻燃半导电布带的加工装置，其特征在于：所述转位架(23)靠近第一架(21)的一侧设有和驱动柱(37)配合使用第一弧形条(10)和第二弧形条(11)，所述第一弧形条(10)位于第二弧形条(11)的上方，所述第一弧形条(10)向第一架(21)靠近，所述第二弧形条(11)向转位架(23)靠近，所述第一弧形条(10)和第二弧形条(11)相对端固定安装有过渡弧形条(12)，所述过渡弧形条(12)位置和上料机构(4)和退料件(5)位置对应，所述第一弧形条(10)、第二弧形条(11)和过渡弧形条(12)的圆心位置与转位轴(22)的位置水平对应，所述第一弧形条(10)和第二弧形条(11)的内侧固定安装有第二架(13)，所述第二架(13)固定安装在第一架(21)上，所述驱动柱(37)远离连接板(36)的一端开设有和第一弧形条(10)和第二弧形条(11)配合...
【专利技术属性】
技术研发人员：江涛，张云，杨云，谢忠文，何宝俊，
申请(专利权)人：江苏沃峰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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