System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种整板陶瓷多曲面防弹插板及其制备方法技术_技高网

一种整板陶瓷多曲面防弹插板及其制备方法技术

技术编号:40274426 阅读:9 留言:0更新日期:2024-02-02 23:00
本发明专利技术公开了一种本发明专利技术整板陶瓷多曲面防弹插板及其制备方法,属于人体防护装备领域。本发明专利技术将整板陶瓷多曲面防弹插板制备工艺分解为两步,第一步利用高温型热熔胶膜,复合成防弹陶瓷止裂层,保证了整板陶瓷的止裂效果;第二步利用低温型热熔胶膜将防弹陶瓷止裂层和层合板进行复合,保证了层压板的防弹性能。本发明专利技术方法既提高了整板陶瓷的止裂效果,又避免了层压板在高温下的损伤,使两者充分发挥各自的防弹性能,进一步提升了插板的抗多发弹性能。本发明专利技术方法制得的防弹插板具有抗多发弹性能优异,质量稳定性高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于人体防护装备领域,特别涉及一种整板陶瓷多曲面防弹插板及其制备方法


技术介绍

1、整板陶瓷多曲面防弹插板现有的制备技术多采用止裂层材料、陶瓷、pe层压板通过热熔胶膜一次复合成型的工艺,因pe层压板耐高温性能差,一般在125℃以上会损伤结构,降低pe层压板的防弹性能,采用此方法只能选用低温型热熔胶膜,而低温型热熔胶膜的力学性能普遍不如高温型热熔胶膜,此方法限制了陶瓷止裂效果的提升,从而限制了整板陶瓷多曲面防弹插板抗弹性能的进一步提升。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述不足,本专利技术提供了一种整板陶瓷多曲面防弹插板及其制备方法,将整板陶瓷止裂工艺与插板复合工艺分开进行,进一步提升了插板抗多发弹性能。

2、为解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案是:将整板陶瓷多曲面防弹插板制备工艺分为独立的两步,即整板陶瓷止裂工艺与插板复合工艺。整板陶瓷止裂工艺,利用高温型热熔胶膜复合成防弹陶瓷止裂层,保证了整板陶瓷的止裂效果;插板复合工艺,利用低温型热熔胶膜将防弹陶瓷止裂层和层合板进行复合,保证了层压板的防弹性能。从而既提高了整板陶瓷的止裂效果,又避免了层压板在高温下的损伤,实现了本专利技术目的。

3、将整板陶瓷多曲面防弹插板制备工艺分解为两步,第一步利用高温型热熔胶膜,将制备纤维止裂层的纤维预制体、整板多曲面陶瓷层和制备纤维过渡层的纤维预制体,复合成防弹陶瓷止裂层,保证了整板陶瓷的止裂效果;第二步利用低温型热熔胶膜将防弹陶瓷止裂层和层合板进行复合,保证了层压板的防弹性能。本专利技术方法既提高了整板陶瓷的止裂效果,又避免了层压板在高温下的损伤,使两者充分发挥各自的防弹性能,进一步提升了插板的抗多发弹性能

4、本专利技术涉及了一种整板陶瓷多曲面防弹插板的制备方法,其特征在于,步骤如下:

5、(1)制备整板多曲面陶瓷层;

6、(2)制备纤维预制体和热熔胶膜,纤维预制体包括制备纤维止裂层、纤维过渡层和层压板的纤维预制体;热熔胶膜包括高温型热熔胶膜和低温型热熔胶膜;

7、(3)制备防弹陶瓷止裂层

8、将制备纤维过渡层的纤维预制体、高温型热熔胶膜、整板多曲面陶瓷层、高温型热熔胶膜、制备纤维止裂层的纤维预制体由下往上依次铺放,抽真空定型后,放入热压罐中,在压强为1~1.2mpa,温度为170~185℃的高温高压环境下,制备成型防弹陶瓷止裂层;

9、(4)制备层压板

10、利用热压成型工艺,在温度为128~130℃,压强为18~20mpa的条件下,将裁切的防弹纤维制备成层压板;

11、(5)制备整板陶瓷多曲面防弹插板坯板

12、将制备的层压板、低温型pa热熔胶膜和防弹陶瓷止裂层由下往上依次铺放,抽真空定型后,放入热压罐中,在压强为1~1.2mpa,温度为115~120℃的低温高压环境下,制备成型防弹插板坯板;

13、(6)成型整板陶瓷多曲面防弹插板

14、将抗凹层泡沫粘贴在整板陶瓷多曲面防弹插板坯板下方,裁切修边后制得整板陶瓷多曲面防弹插板。

15、优选的,所述热熔胶膜为tpu、pa或eva中的一种,面密度为120~150g/m2。

16、优选的,所述整板多曲面陶瓷层由氧化铝、碳化硅或碳化硼制成,厚9~10mm。

17、优选的,所述纤维包括芳纶纤维和超高分子量聚乙烯纤维。

18、优选的,所述高温型热熔胶膜熔点为170~185℃、面密度为120~150g/m2;所述低温型热熔胶膜熔点为115~120℃、面密度为120~150g/m2。

19、本专利技术还涉及了一种整板陶瓷多曲面防弹插板,包括整板陶瓷多曲面防弹插板坯板和抗凹层泡沫;所述整板陶瓷多曲面防弹插板坯板位于抗凹层泡沫上方,包括防弹陶瓷止裂层和层压板,防弹陶瓷止裂层位于层压板上方;所述防弹陶瓷止裂层由上往下依次包括纤维止裂层、整板多曲面陶瓷层和纤维过渡层。

20、优选的,所述抗凹层泡沫为pp或xpa泡沫中的一种,抗凹层泡沫的存在除了穿戴舒服外还具有抑制插板背凸的功能。

21、本专利技术整板陶瓷多曲面防弹插板的制备方法,将整板陶瓷多曲面防弹插板制备工艺分解为两步,第一步利用高温型热熔胶膜,将制备纤维止裂层的纤维预制体、整板多曲面陶瓷层和制备纤维过渡层的纤维预制体,复合成防弹陶瓷止裂层,保证了整板陶瓷的止裂效果;第二步利用低温型热熔胶膜将防弹陶瓷止裂层和层合板进行复合,保证了层压板的防弹性能。本专利技术方法既提高了整板陶瓷的止裂效果,又避免了层压板在高温下的损伤,使两者充分发挥各自的防弹性能,进一步提升了插板的抗多发弹性能。本专利技术方法制得的防弹插板具有抗多发弹性能优异,质量稳定性高等优点。

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【技术保护点】

1.一种整板陶瓷多曲面防弹插板的制备方法,其特征在于,步骤如下:

2.根据权利要求1所述整板陶瓷多曲面防弹插板的制备方法,其特征在于:所述热熔胶膜为TPU、PA或EVA中的一种,面密度为120~150g/m2。

3.根据权利要求1所述整板陶瓷多曲面防弹插板的制备方法,其特征在于:所述整板多曲面陶瓷层(12)由氧化铝、碳化硅或碳化硼制成,厚9~10mm。

4.根据权利要求1所述整板陶瓷多曲面防弹插板的制备方法,其特征在于:所述纤维包括芳纶纤维和超高分子量聚乙烯纤维。

5.根据权利要求1所述整板陶瓷多曲面防弹插板的制备方法,其特征在于:所述高温型热熔胶膜熔点为170~185℃、面密度为120~150g/m2;所述低温型热熔胶膜熔点为115~120℃、面密度为120~150g/m2。

6.一种权利要求1所述方法制备的整板陶瓷多曲面防弹插板,包括整板陶瓷多曲面防弹插板坯板,其特征在于:还包括抗凹层泡沫(3);所述整板陶瓷多曲面防弹插板坯板位于抗凹层泡沫(3)上方,包括防弹陶瓷止裂层(1)和层压板(2),防弹陶瓷止裂层(1)位于层压板(2)上方;所述防弹陶瓷止裂层(1)由上往下依次包括纤维止裂层(11)、整板多曲面陶瓷层(12)和纤维过渡层(13)。

7.根据权利要求6所述整板陶瓷多曲面防弹插板,其特征在于:所述抗凹层泡沫(3)由PP或XPA泡沫制成。

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【技术特征摘要】

1.一种整板陶瓷多曲面防弹插板的制备方法,其特征在于,步骤如下:

2.根据权利要求1所述整板陶瓷多曲面防弹插板的制备方法,其特征在于:所述热熔胶膜为tpu、pa或eva中的一种,面密度为120~150g/m2。

3.根据权利要求1所述整板陶瓷多曲面防弹插板的制备方法,其特征在于:所述整板多曲面陶瓷层(12)由氧化铝、碳化硅或碳化硼制成,厚9~10mm。

4.根据权利要求1所述整板陶瓷多曲面防弹插板的制备方法,其特征在于:所述纤维包括芳纶纤维和超高分子量聚乙烯纤维。

5.根据权利要求1所述整板陶瓷多曲面防弹插板的制备方法,其特征在于:所述高温型热熔胶膜熔点为170...

【专利技术属性】
技术研发人员:王小伟翟文张文婷董彬何金迎李英建刘欣付思伟魏汝斌甄建军
申请(专利权)人:山东非金属材料研究所
类型:发明
国别省市:

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