【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于散斑制备，具体涉及一种高温散斑的制备方法及其制备装置。
技术介绍
1、数字图像相关(digital image correlation,dic)是一种非接触式全场变形测量方法，是现代光电子技术、数字图像处理技术与计算机技术相结合的产物。变形载体是变形“传感元件”，其制备质量的好坏直接影响dic测量的准确性和精度。
2、陶瓷粉是一种能耐1500℃以上的材料，使其成为制作高温斑点的理想材料，但是由于陶瓷粉是粉末，直接用点胶机制作陶瓷粉的高温斑点是不可能的，但是现有技术中也存在一些制备方法，如中国专利202210206323.0的一种多尺度高温散斑的参数化高通量制备方法所示，其公开了利用注有耐高温粘液的点胶设备进行散斑制备的方法，但是上述方法中制得散斑的质量在一定程度上难以控制，因为制备高温散斑时，需要将陶瓷粉混合于酒精悬浊液内，然后再进行点胶的操作，而陶瓷粉末和酒精悬浊液充分均匀地混合是制备高质量散斑的前提，而在实际操作时，往往难以保证陶瓷粉与酒精悬浊液的充分混合，且混合好的混合容易在短时间内混合溶液就容易出现沉淀或者结块现象，易导致混合液所制备的高温散斑中陶瓷粉的覆盖不均匀，且含量差异较大，严重的影响到制备高温散斑的质量，同时易造成点胶机针头堵塞，严重影响高温散斑制备进度以及设备保养。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种高温散斑的制备方法及其制备装置，用以解决现有技术中利用点胶机注射陶瓷粉混合溶液的方式制备高温散斑时，其制备的高温散斑中
2、为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、本专利技术一种高温散斑的制备方法，包括如下制备步骤：
4、s1、使用制备装置在试件表面制作优化后的uv胶斑点；
5、s2、uv胶固化前，将白色陶瓷粉喷覆于uv胶斑点表面；
6、s3、用紫外灯照射试件表面，使粘有陶瓷粉的uv胶斑点凝固，然后清除试件表面多余的陶瓷粉末；
7、s4、将试件放入高温箱中加热，直到uv胶烧蚀，只留下陶瓷粉在试件表面原来的位置，即得到由陶瓷粉形成的高温散斑。
8、进一步，所述步骤s1之前还包括通过激光打标机对试件表面需要制作uv胶斑点的位置进行开凹槽的操作，所述制备装置将uv胶输送至凹槽内，所述凹槽为上大下小的锥形槽。
9、进一步，所述试件表面设有粘接保护层，所述凹槽开设于粘接保护层上。
10、进一步，所述步骤s3中，清除试件表面多余陶瓷粉的方法为：
11、通过3d打印或者激光刻蚀定制一个块体，该块体上设有与试件表面的uv胶斑点形状位置相匹配的弧形孔；
12、将块体设置弧形孔的一表面上涂覆粘胶；
13、将块体扣合于试样上，轻微按压后，取下块体即可。
14、进一步，包括点胶机主体，所述点胶机主体上设有带动点胶头部分横向移动的横向移动组件和带动点胶头部分竖向移动的竖向移动组件；
15、所述竖向移动组件上设有点胶喷粉组件，所述点胶喷粉组件包括点胶组件和喷粉组件，所述点胶组件包括点胶头部件，所述点胶头部件的上端可拆卸式连接于竖向移动组件的运动部件上；
16、所述喷粉组件包括环形的安装筒、活塞组件和连接柱，所述安装筒套接于点胶头部件的外侧面上，所述安装筒的上端设有端盖，所述安装筒的下端设有若干排气孔，若干所述排气孔包覆于点胶头部件的注射部位外侧，且排气方向均指向点胶头部件的注射部位，所述活塞组件滑动设置于安装筒的内部，所述连接柱的一端固定于活塞组件上，所述连接柱的另一端固定于竖向移动组件上。
17、进一步，所述活塞组件包括接触密封的外侧活塞环和中部活塞块，所述外侧活塞环设置于中部活塞块的上方，所述连接柱的一端固定于中部活塞块上，所述外侧活塞环的上表面对称设有弹簧，所述弹簧的一端与外侧活塞环转动连接，所述弹簧的另一端上设有调节螺杆，所述调节螺杆的螺纹端与弹簧固定连接，所述调节螺杆的另一端穿过端盖位于端盖的上方，且所述调节螺杆于端盖之间螺纹连接。
18、进一步，所述中部活塞块包括中部凸块和边缘凸块，所述中部凸块的直径与外侧活塞环的内径相等，所述边缘凸块设置于中部凸块侧面的下部。
19、进一步，所述横向移动组件上设有若干组点胶喷粉组件。
20、进一步，所述点胶组件为注射针筒。
21、进一步，所述点胶注射针筒配备有多孔点胶针头。
22、进一步，所述点胶机主体还配备有放置试件的旋转平台。
23、本专利技术的有益效果在于：
24、(1)该制备方法中利用陶瓷粉喷覆的方式，使陶瓷粉能均匀的覆盖粘附于uv胶斑点的表面上，由于在点胶机的作用下各个uv胶斑点的表面积几乎相同，即制得的高温散斑中陶瓷粉的含量差异小，且陶瓷粉能实现均匀分布，即提高了高温散斑的制备效果；
25、(2)通过该制备装置，实现了点胶机制备uv胶斑点以及在uv胶斑点上喷覆陶瓷粉的步骤顺次进行，且喷覆陶瓷粉的步骤仅利用点胶头部件在点击时的正常上下位移实现，无需加入其他电子设备和元件，结构简单，且构思巧妙；
26、(3)外侧活塞环和中部活塞块的设置，即操作人员只需要调节外部活塞环在安装筒内的位置，即可对陶瓷粉的喷覆量进行调整，同时调节外部活塞环的位置，还能在点胶头部件的上下移动位移改变时，陶瓷粉的喷覆量仍保持不变；
27、(4)本专利技术使用开源工具实现，使其具有高度的可定制性、成本效益和自动化。制备装置的运动是通过执行用户设计的代码文件来控制其空间位置和uv胶挤出量，制备装置的打印具有高度的可重复性，可以在小型和大型样品上参数化地完全自动化地执行；
28、(5)高通量：本专利技术既可在多组点胶喷粉组件，同一时间内制备不同位置的散斑，也可在单个注射针筒配备有多孔点胶针头，有效提高散斑制备的效率；
29、(6)无损化：本专利技术通过在试件表面设有粘接保护层，避免因试件开孔造成损伤的问题，同时提升对散斑的粘接效果，保证试件在无损条件下制备出高温散斑，并保持试件力学性能不变。
30、本专利技术的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高温散斑的制备方法，其特征在于：包括如下制备步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高温散斑的制备方法，其特征在于：所述步骤S1之前还包括通过激光打标机对试件表面需要制作UV胶斑点的位置进行开凹槽操作，所述制备装置将UV胶输送至凹槽内，所述凹槽为上大下小的锥形槽。
3.根据权利要求2所述的一种高温散斑的制备方法，其特征在于：所述试件表面设有粘接保护层，所述凹槽开设于粘接保护层上。
4.根据权利要求1所述的一种高温散斑的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，清除试件表面多余陶瓷粉的方法为：
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种高温散斑的制备装置，其特征在于：包括点胶机主体，所述点胶机主体上设有带动点胶头部分横向移动的横向移动组件和带动点胶头部分竖向移动的竖向移动组件；
6.根据权利要求5所述的一种高温散斑的制备装置，其特征在于：所述活塞组件包括接触密封的外侧活塞环和中部活塞块，所述外侧活塞环设置于中部活塞块的上方，所述连接柱的一端固定于中部活塞块上，所述外侧活塞环的上表面对称设有弹簧，所述弹簧的一端与外侧活塞环转
7.根据权利要求6所述的一种高温散斑的制备装置，其特征在于：所述中部活塞块包括中部凸块和边缘凸块，所述中部凸块的直径与外侧活塞环的内径相等，所述边缘凸块设置于中部凸块侧面的下部。
8.根据权利要求5所述的一种高温散斑的制备装置，其特征在于：所述横向移动组件上设有若干组点胶喷粉组件。
9.根据权利要求5所述的一种高温散斑的制备装置，其特征在于：所述点胶组件为注射针筒，所述点胶注射针筒配备有多孔点胶针头。
10.根据权利要求5所述的一种高温散斑的制备装置，其特征在于：所述点胶机主体还配备有放置试件的旋转平台。
...【技术特征摘要】
1.一种高温散斑的制备方法，其特征在于：包括如下制备步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高温散斑的制备方法，其特征在于：所述步骤s1之前还包括通过激光打标机对试件表面需要制作uv胶斑点的位置进行开凹槽操作，所述制备装置将uv胶输送至凹槽内，所述凹槽为上大下小的锥形槽。
3.根据权利要求2所述的一种高温散斑的制备方法，其特征在于：所述试件表面设有粘接保护层，所述凹槽开设于粘接保护层上。
4.根据权利要求1所述的一种高温散斑的制备方法，其特征在于：所述步骤s3中，清除试件表面多余陶瓷粉的方法为：
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种高温散斑的制备装置，其特征在于：包括点胶机主体，所述点胶机主体上设有带动点胶头部分横向移动的横向移动组件和带动点胶头部分竖向移动的竖向移动组件；
6.根据权利要求5所述的一种高温散斑的制备装置，其特征在于：所述活塞组件包括接触密封的外侧活塞环和中部活塞块...
【专利技术属性】
技术研发人员：何巍，罗浩洋，罗华森，刘锦畅，谢惠民，
申请(专利权)人：湖南大学，
类型：发明
国别省市：
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