一种高钠高钒浸出液制备氧化钒的方法技术

本发明专利技术涉及合金冶炼技术领域，具体涉及一种高钠高钒浸出液制备氧化钒的方法，包括如下步骤：S1.调节高钠高钒浸出液pH＝8.5～9.5，加入铵盐，得到沉钒混合液1，进行一次沉钒，得到一次沉钒浆料；S2.调节一次沉钒浆料pH＝1.8～2.2，加热至90～95℃进行二次沉钒，得到二次沉钒浆料；S3.分离二次沉钒浆料，得到上层液和多钒酸铵沉淀；S4.氧化煅烧多钒酸铵沉淀得到氧化钒。本发明专利技术的方法在沉钒过程中铵盐、硫酸消耗和沉钒废水产生量不增加的情况下，实现了沉钒过程的稳定控制，降低了钒产品钠含量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合金冶炼，具体涉及一种高钠高钒浸出液制备氧化钒的方法。

技术介绍

1、“钒渣钠化焙烧-水浸-酸性铵盐沉钒-水处理”是钒渣生产氧化钒的传统工艺，也是国内外氧化钒生产的主流工艺。其中，酸性铵盐沉钒具有沉钒率高、铵盐用量少等优点，这是被广泛应用的主要原因，但其应用条件有一定的局限性，主要表现为需要控制沉钒液钒浓度在35g/l以下，以保证酸性铵盐沉钒过程稳定可控和钒产品钠含量合格。为了保证沉钒工序的正常生产，有的氧化钒生产企业在浸出过程中控制浸出液固比，直接获得tv 10～20g/l的浸出液；有的氧化钒生产企业获得钒浓度高的浸出液后，兑水稀释至tv～20g/l后用于沉钒；有的氧化钒生产企业通过优化沉钒工艺过程，直接使用tv～30g/l浸出液沉钒，但钒产品钠含量明显高于tv～20g/l浸出液的沉钒产品。上述方式虽然实现了沉钒工序的正常生产，但因沉钒液钒浓度低，导致沉钒废水产生量大，水处理成本增高；通过适当控制钒浓度在较高水平来减少沉钒废水的产生，制备的氧化钒产品钠含量高，对钒氮合金生产设备寿命影响较大。解决高钠高钒浸出液沉钒技术难题，有利于减少沉钒废水本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高钠高钒浸出液制备氧化钒的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：S1.取高钠高钒浸出液，调节高钠高钒浸出液pH＝8.5～9.5，加入铵盐，得到沉钒混合液1，进行一次沉钒，得到一次沉钒浆料；S2.调节一次沉钒浆料pH＝1.8～2.2，加热至90～95℃进行二次沉钒，得到二次沉钒浆料；S3.分离二次沉钒浆料，得到上层液和钒沉淀物；S4.氧化煅烧钒沉淀物得到氧化钒。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S2步骤还包含：将一次沉钒浆料与高钠高钒浸出液混合，调节混合液pH＝1.8～2.2，加热至90～95℃进行二次沉钒，得到二次沉钒浆料。

<p>3.如权利要求1...

【技术特征摘要】

1.一种高钠高钒浸出液制备氧化钒的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：s1.取高钠高钒浸出液，调节高钠高钒浸出液ph＝8.5～9.5，加入铵盐，得到沉钒混合液1，进行一次沉钒，得到一次沉钒浆料；s2.调节一次沉钒浆料ph＝1.8～2.2，加热至90～95℃进行二次沉钒，得到二次沉钒浆料；s3.分离二次沉钒浆料，得到上层液和钒沉淀物；s4.氧化煅烧钒沉淀物得到氧化钒。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述s2步骤还包含：将一次沉钒浆料与高钠高钒浸出液混合，调节混合液ph＝1.8～2.2，加热至90～95℃进行二次沉钒，得到二次沉钒浆料。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述s2步骤高钠高钒浸出液与一次沉钒浆料按体积比0:10～5:5混合，调节混合液ph＝1.8～2.2，加热至90～95℃沉钒，获得二次沉钒浆料。

4.如权利要求1所述的方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：付自碧，饶玉忠，蒋霖，伍珍秀，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：