【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃加工，具体为一种low-e玻璃溅射镀膜生产线。
技术介绍
1、玻璃溅射通常是指磁控溅射，根据徐芳--《浅析磁控溅射玻璃镀膜原理》-中国玻璃-2008年第10期中所记载；“磁控溅射的基本原理就是以正交的磁场和电场改变电子的运动轨迹，对电子产生束缚作用，延长其相对运动路程，从而提高了电子同工作气体原子的碰撞几率，使得工作气体原子的电离几率也相应增加，利用磁控溅射技术可以镀几乎所有的金属和合金、导体和绝缘体，并且可以在低熔点的金属和塑料上面镀膜”，例如low-e玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品，其在玻璃上镀膜方式就是磁控贱射镀膜技术。
2、如现有的中国专利公开号为：cn103343322b，该专利为“磁控溅射靶材护罩及磁控溅射卷绕镀膜设备”，该专利包括“绝缘柱、第一护罩和至少一第二护罩，第一护罩通过绝缘柱固定于镀膜腔室内壁，第一护罩开设有第一通孔以引导沉积物等杂质通过落入镀膜腔室内壁，第二护罩可拆卸地安装于第一护罩端部，与第一护罩形成收容腔以收容阴极靶材；上述磁控溅射靶材护罩，镀膜过程中产生的沉积物等杂质从第一通孔落入镀膜腔室内壁，降低了清洁难度；第二护罩可拆卸下来进行清洁，也降低了清洁难度，从而避免了阴极靶材打火现象，提高了产品的品质”。
3、现有的low-e玻璃溅射镀膜工艺，在磁控溅射过程中，通常利用自动化的玻璃传动台将玻璃板块在生产线上进行输送，玻璃传动台的传动面上的传动滚轮主要构成为；横向布置轴杆上均匀套接固定多个均匀分布的硬质轮盘，各轮盘周向边沿
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种low-e玻璃溅射镀膜生产线，以解决上述现有技术中的不足之处。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种low-e玻璃溅射镀膜生产线，包括溅射炉体，所述溅射炉体的炉腔内贯穿有接驳机构，所述接驳机构的两端均与对应的玻璃传动台适配构成生产线，所述接驳机构包括：
4、基台组件，其台面上设有贯穿溅射炉体的炉腔的传动辊单元；
5、接驳舟组件，其包括盛载单元，所述盛载单元通过连接构造与传动辊单元传动连接，所述盛载单元在移动过程中与玻璃板保持相对静止；
6、周转组件，其包括将玻璃传动台上的玻璃板转载至盛载单元上的第一转载单元，其还包括将盛载单元上的溅射加工后的玻璃板转载至另一玻璃传动台的第二转载单元。
7、优选的，所述基台组件包括有台体，所述溅射炉体位于台体上方的中部，所述台体的两端分别与输送方向同向的玻璃传动台相适配对接。
8、优选的，所述传动辊单元包括与台体的顶部台面相固定的矩形框，所述矩形框的上转动安装有多个凸出框顶面的支撑辊，各支撑辊之间通过传动链进行串联，所述台体上固定有输出轴与传动链传动连接的伺服驱动电机，控制各支撑辊同步同向运动。
9、优选的，所述盛载单元包括盛托板，所述盛托板的顶部设有自适应限位单元，所述盛托板的板体上开设有多个阵列排布的通穿口。
10、优选的，所述连接构造包括两个在支撑辊的两端端部的形成阶梯构造的齿环，各所述齿环上均啮合有与盛托板底部相固定的齿条，两个齿条对盛托板在支撑辊的辊体轴向上形成限位构造。
11、优选的，所述自适应限位单元包括多个在盛托板顶面上均匀排布固定的支撑筒，所述支撑筒上活动套接有罩筒，所述罩筒的筒内底部固定有活动贯穿支撑筒的筒底的连接杆，所述连接杆伸入支撑筒内的一端固定有第一耦合件，所述支撑筒的内顶壁上固定有能够与第一耦合件相耦合的第二耦合件，根据罩筒与支撑筒所套接的深度不同而在盛托板上形成与玻璃板规格适配的凹陷构造。
12、优选的，所述罩筒的顶部固定有能够与玻璃接触的缓冲层垫。
13、优选的，所述第一转载单元包括位于台体的顶部台面上的容纳坑，所述容纳坑位于伸出溅射炉体的矩形框下方位置，所述容纳坑内设有升降平台机构，所述通穿口中活动贯穿有多个立柱，各所述立柱顶端铰接有能够与玻璃接触的支撑滚轮，各所述立柱底端与升降平台机构顶部相固定。
14、优选的，所述第二转载单元与第一转载单元为同种构造，所述第二转载单元的升降平台机构上固定有传动机构，所述传动机构能够在第二转载单元处于脱玻位置时接收玻璃传动台的动力驱动。
15、优选的，所述盛托板的板面上开设有多个与各支撑筒底部相对应连通的通孔，各通孔内均活动插接有与第二转载单元的升降平台机构的台板相固定的顶杆。
16、在上述技术方案中，本专利技术提供的一种low-e玻璃溅射镀膜生产线，通过设置接驳机构，则在整个生产线运行过程中，通过周转组件的第一转载单元将待进入溅射炉体内的玻璃板转运至接驳舟的承载单元上，然后承载单元在传动辊单元的驱动下进入溅射炉体内，然后第二转载单元将溅射后的玻璃板转载至另一玻璃传动台，在整个从炉体的进出过程中，通过接驳机构实现玻璃板的运载，使得玻璃板在运动过程中始终与盛载单元保持相对静止状态，实现了玻璃板正常传输的同时，也避免了玻璃板与驱动件直接接触，有利于避免出现玻璃面板刮花的情况。
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1.一种LOW-E玻璃溅射镀膜生产线，包括溅射炉体(1)，其特征在于，所述溅射炉体(1)的炉腔内贯穿有接驳机构，所述接驳机构的两端均与对应的玻璃传动台(2)适配构成生产线，所述接驳机构包括：
2.根据权利要求1所述的一种LOW-E玻璃溅射镀膜生产线，其特征在于，所述基台组件(3)包括有台体(3.1)，所述溅射炉体(1)位于台体(3.1)上方的中部，所述台体(3.1)的两端分别与输送方向同向的玻璃传动台(2)相适配对接。
3.根据权利要求2所述的一种LOW-E玻璃溅射镀膜生产线，其特征在于，所述传动辊单元(4)包括与台体(3.1)的顶部台面相固定的矩形框(4.1)，所述矩形框(4.1)的上转动安装有多个凸出框顶面的支撑辊(4.2)，各支撑辊(4.2)之间通过传动链(4.3)进行串联，所述台体(3.1)上固定有输出轴与传动链(4.3)传动连接的伺服驱动电机(4.4)，控制各支撑辊(4.2)同步同向运动。
4.根据权利要求3所述的一种LOW-E玻璃溅射镀膜生产线，其特征在于，所述盛载单元(6)包括盛托板(6.1)，所述盛托板(6.1)的顶部设有自适应
5.根据权利要求4所述的一种LOW-E玻璃溅射镀膜生产线，其特征在于，所述连接构造(7)包括两个在支撑辊(4.2)的两端端部的形成阶梯构造的齿环(7.1)，各所述齿环(7.1)上均啮合有与盛托板(6.1)底部相固定的齿条(7.2)，两个齿条(7.2)对盛托板(6.1)在支撑辊(4.2)的辊体轴向上形成限位构造。
6.根据权利要求5所述的一种LOW-E玻璃溅射镀膜生产线，其特征在于，所述自适应限位单元(11)包括多个在盛托板(6.1)顶面上均匀排布固定的支撑筒(11.1)，所述支撑筒(11.1)上活动套接有罩筒(11.2)，所述罩筒(11.2)的筒内底部固定有活动贯穿支撑筒(11.1)的筒底的连接杆(11.3)，所述连接杆(11.3)伸入支撑筒(11.1)内的一端固定有第一耦合件(11.4)，所述支撑筒(11.1)的内顶壁上固定有能够与第一耦合件(11.4)相耦合的第二耦合件(11.5)，根据罩筒(11.2)与支撑筒(11.1)所套接的深度不同而在盛托板(6.1)上形成与玻璃板规格适配的凹陷构造。
7.根据权利要求6所述的一种LOW-E玻璃溅射镀膜生产线，其特征在于，所述罩筒(11.2)的顶部固定有能够与玻璃接触的缓冲层垫(11.6)。
8.根据权利要求7所述的一种LOW-E玻璃溅射镀膜生产线，其特征在于，所述第一转载单元(9)包括位于台体(3.1)的顶部台面上的容纳坑(9.1)，所述容纳坑(9.1)位于伸出溅射炉体(1)的矩形框(4.1)下方位置，所述容纳坑(9.1)内设有升降平台机构(9.2)，所述通穿口(6.2)中活动贯穿有多个立柱(9.3)，各所述立柱(9.3)顶端铰接有能够与玻璃接触的支撑滚轮(9.4)，各所述立柱(9.3)底端与升降平台机构(9.2)顶部相固定。
9.根据权利要求8所述的一种LOW-E玻璃溅射镀膜生产线，其特征在于，所述第二转载单元(10)与第一转载单元(9)为同种构造，所述第二转载单元(10)的升降平台机构上固定有传动机构(12)，所述传动机构(11)能够在第二转载单元(10)处于脱玻位置时接收玻璃传动台(2)的动力驱动。
10.根据权利要求9所述的一种LOW-E玻璃溅射镀膜生产线，其特征在于，所述盛托板(6.1)的板面上开设有多个与各支撑筒(11.1)底部相对应连通的通孔(6.3)，各通孔(6.3)内均活动插接有与第二转载单元(10)的升降平台机构(9.2)的台板相固定的顶杆(6.4)。
...【技术特征摘要】
1.一种low-e玻璃溅射镀膜生产线，包括溅射炉体(1)，其特征在于，所述溅射炉体(1)的炉腔内贯穿有接驳机构，所述接驳机构的两端均与对应的玻璃传动台(2)适配构成生产线，所述接驳机构包括：
2.根据权利要求1所述的一种low-e玻璃溅射镀膜生产线，其特征在于，所述基台组件(3)包括有台体(3.1)，所述溅射炉体(1)位于台体(3.1)上方的中部，所述台体(3.1)的两端分别与输送方向同向的玻璃传动台(2)相适配对接。
3.根据权利要求2所述的一种low-e玻璃溅射镀膜生产线，其特征在于，所述传动辊单元(4)包括与台体(3.1)的顶部台面相固定的矩形框(4.1)，所述矩形框(4.1)的上转动安装有多个凸出框顶面的支撑辊(4.2)，各支撑辊(4.2)之间通过传动链(4.3)进行串联，所述台体(3.1)上固定有输出轴与传动链(4.3)传动连接的伺服驱动电机(4.4)，控制各支撑辊(4.2)同步同向运动。
4.根据权利要求3所述的一种low-e玻璃溅射镀膜生产线，其特征在于，所述盛载单元(6)包括盛托板(6.1)，所述盛托板(6.1)的顶部设有自适应限位单元(11)，所述盛托板(6.1)的板体上开设有多个阵列排布的通穿口(6.2)。
5.根据权利要求4所述的一种low-e玻璃溅射镀膜生产线，其特征在于，所述连接构造(7)包括两个在支撑辊(4.2)的两端端部的形成阶梯构造的齿环(7.1)，各所述齿环(7.1)上均啮合有与盛托板(6.1)底部相固定的齿条(7.2)，两个齿条(7.2)对盛托板(6.1)在支撑辊(4.2)的辊体轴向上形成限位构造。
6.根据权利要求5所述的一种low-e玻璃溅射镀膜生产线，其特征在于，所述自适应限位单元(11)包括多个在盛托板(6.1)顶面上均匀排布固定的支撑筒(11.1)，所述支撑筒(11.1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宁，
申请(专利权)人：安徽凤玻智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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