【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢桥面铺装施工设备，具体涉及一种环氧树脂防水粘结层材料的混溶搅拌设备。
技术介绍
1、环氧树脂是一种高分子聚合物，由于其具有优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的，因此，它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用，而制备环氧树脂则是需要用到专用的混溶搅拌设备。
2、该专利公开了一种用于处理钢桥面防水粘结层材料的混溶暂存装置，包括支架、搅拌桶、暂存桶和控制装置，搅拌桶的外壁通过三个第一称重传感器固定连接在支架的上部，暂存桶的外壁通过三个第二称重传感器固定连接在支架的下部，搅拌桶的上部和暂存桶的上部均设有开口，搅拌桶的下部设有卸料口，卸料口设有卸料蝶阀，暂存桶的下部设有排料口，排料口设有阀门，搅拌桶内设有搅拌装置，搅拌装置连接有外置的搅拌电机，第一称重传感器、第二称重传感器、卸料蝶阀、搅拌电机分别连接控制装置。本专利技术通过智能化控制实现自动连续搅拌钢桥面防水粘结层材料替代现有的人工搅拌方式，能够大幅降低人工劳动强度，提高效率和施工质量。
3、基于上述专利申请公布号的检索，结合其中的不足发现：
4、现有的对环氧树脂的制作，均是往搅拌桶内倒入环氧树脂材料的主剂和固化剂，并按照1：1的比例进行均匀混合，由于生成的环氧树脂的粘度较大，使得处于搅拌桶内的某一高度的环氧树脂会影响其上下两端的主剂和固化剂进行均匀混合，导致后续生成的环氧树脂的主剂和固化剂并非按照1：1的比例均匀混
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种环氧树脂防水粘结层材料的混溶搅拌设备，包括搅拌壳体，搅拌壳体包括入料口和出料口，还包括搅拌组件，搅拌组件包括搅拌电机和内部中空的搅拌轴，搅拌电机设置于搅拌壳体的顶部，搅拌轴同轴设置于搅拌壳体内，搅拌电机与搅拌轴的顶端连接，搅拌组件通过设置有搅拌片和引流片，搅拌片开设有与引流片相适配的通槽，引流片与搅拌片铰接设置，搅拌片可升降地同轴设置于搅拌轴的底端，搅拌片沿着搅拌轴进行升降移动时，引流片与搅拌片形成有夹角，当搅拌片沿着搅拌轴的轴线方向移动时，搅拌片会对搅拌桶内其余高度的主剂和固化剂进行混合搅拌，与此同时，由于引流片的存在，此时引流片与搅拌片形成有一定的夹角，引流片跟随搅拌片转动的同时，会将搅拌桶下端未混合的主剂和固化剂输送至搅拌片当前的位置，进行混合搅拌，进一步提高了搅拌桶内主剂和固化剂的均匀混合的程度，进而提高了环氧树脂的粘结效果，解决了现有的对环氧树脂的制作，均是往搅拌桶内倒入环氧树脂材料的主剂和固化剂，并按照1：1的比例进行均匀混合，由于生成的环氧树脂的粘度较大，使得处于搅拌桶内的某一高度的环氧树脂会影响其上下两端的主剂和固化剂进行均匀混合，导致后续生成的环氧树脂的主剂和固化剂并非按照1：1的比例均匀混合，进而降低了环氧树脂的粘结效果的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种环氧树脂防水粘结层材料的混溶搅拌设备，包括搅拌壳体，所述搅拌壳体包括入料口和出料口，还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌电机和内部中空的搅拌轴，所述搅拌电机设置于所述搅拌壳体的顶部，所述搅拌轴同轴设置于所述搅拌壳体内，所述搅拌电机与所述搅拌轴的顶端连接；
4、所述搅拌组件还包括搅拌片和引流片，所述搅拌片开设有与所述引流片相适配的通槽，所述引流片与所述搅拌片铰接设置，所述搅拌片可升降地同轴设置于所述搅拌轴的底端，所述搅拌片沿着所述搅拌轴进行升降移动时，所述引流片与所述搅拌片形成有夹角。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述搅拌轴设置有槽孔，所述搅拌组件还包括升降油缸、升降轴和连接杆，所述升降油缸和所述升降轴同轴设置于所述搅拌轴的顶端内，所述升降轴的一端与所述升降油缸连接，所述升降轴通过连接件透过所述槽孔与所述搅拌片连接设置，所述连接杆的两端分别与所述引流片和所述搅拌轴连接设置。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述槽孔的宽度与所述连接件的宽度一致，所述槽孔的高度高于所述连接件的高度，所述连接件位于所述槽孔的中部时，所述引流片密封贴合于所述搅拌片。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述搅拌片开设有若干与所述引流片相适配的通槽，若干通槽围绕所述搅拌片的中心轴线等角度设置，所述引流片设置有若干，若干所述引流片与若干通槽一一对应匹配，任一所述引流片与所述搅拌片铰接设置。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述搅拌片设置有若干，若干所述搅拌片沿着所述搅拌轴的轴线方向等间距设置于所述搅拌轴侧壁，相邻所述搅拌片的通槽自上至下看互不重叠。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述搅拌壳体的内侧壁开设有扰流槽，还包括扰流板和按压组件，所述扰流板滑动设置于所述扰流槽内，所述按压组件设置于所述搅拌壳体内，所述按压组件包括按压块、第一抵接块、第一连杆组和复位弹簧，所述按压块同轴设置于所述搅拌壳体底部，所述第一抵接块与所述扰流板相抵配合，所述复位弹簧的两端分别连接于所述按压块的底端和所述搅拌壳体，所述第一连杆组分别连接所述按压块和所述第一抵接块。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述扰流板设置有两个，另一所述扰流板滑动设置于所述搅拌壳体的另一端，两所述扰流板相对设置，所述按压组件还包括第二抵接块和第二连杆组，所述第二抵接块与另一所述扰流板相抵配合，所述第二连杆组的两端分别连接于所述按压块和所述第二抵接块。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述搅拌轴的底部同轴设置有连通槽，所述连通槽与所述搅拌轴的内部连通，所述连接件位于所述槽孔的底部时，所述升降轴按压所述按压块，使得所述扰流板伸出所述搅拌壳体的内侧壁。
12、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述搅拌壳体的底部呈倾斜设置，所述出料口设置于所述搅拌壳体底部倾斜端最低的位置。
13、作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括阀门，所述阀门设置于所述出料口处。
14、本专利技术的有益效果为：
15、本专利技术提供了一种环氧树脂防水粘结层材料的混溶搅拌设备，包括搅拌壳体，搅拌壳体包括入料口和出料口，还包括搅拌组件，搅拌组件包括搅拌电机和内部中空的搅拌轴，搅拌电机设置于搅拌壳体的顶部，搅拌轴同轴设置于搅拌壳体内，搅拌电机与搅拌轴的顶端连接，搅拌组件通过设置有搅拌片和引流片，搅拌片开设有与引流片相适配的通槽，引流片与搅拌片铰接设置，搅拌片可升降地同轴设置于搅拌轴的底端，搅拌片沿着搅拌轴进行升降移动时，引流片与搅拌片形成有夹角，当搅拌片沿着搅拌轴的轴线方向移动时，搅拌片会对搅拌桶内其余高度的主剂和固化剂进行混合搅拌，与此同时，由于引流片的存在，此时引流片与搅拌片形成有一定的夹角，引流片跟随搅拌片转动的同时，会将搅拌桶下端未混合的主剂和固化剂输送至搅拌片当前的位置，进行混合搅拌，进一步提高了搅拌桶内主剂和固化剂的均匀混合的程度，进而本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种环氧树脂防水粘结层材料的混溶搅拌设备，包括搅拌壳体，所述搅拌壳体包括入料口和出料口，其特征在于：还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌电机和内部中空的搅拌轴，所述搅拌电机设置于所述搅拌壳体的顶部，所述搅拌轴同轴设置于所述搅拌壳体内，所述搅拌电机与所述搅拌轴的顶端连接；
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂防水粘结层材料的混溶搅拌设备，其特征在于：所述搅拌轴设置有槽孔，所述搅拌组件还包括升降油缸、升降轴和连接杆，所述升降油缸和所述升降轴同轴设置于所述搅拌轴的顶端内，所述升降轴的一端与所述升降油缸连接，所述升降轴通过连接件透过所述槽孔与所述搅拌片连接设置，所述连接杆的两端分别与所述引流片和所述搅拌轴连接设置。
3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂防水粘结层材料的混溶搅拌设备，其特征在于：所述槽孔的宽度与所述连接件的宽度一致，所述槽孔的高度高于所述连接件的高度，所述连接件位于所述槽孔的中部时，所述引流片密封贴合于所述搅拌片。
4.根据权利要求3所述的一种环氧树脂防水粘结层材料的混溶搅拌设备，其特征在于：所述搅拌片开设有若干与所述引流片相适配的通
5.根据权利要求4所述的一种环氧树脂防水粘结层材料的混溶搅拌设备，其特征在于：所述搅拌片设置有若干，若干所述搅拌片沿着所述搅拌轴的轴线方向等间距设置于所述搅拌轴侧壁，相邻所述搅拌片的通槽自上至下看互不重叠。
6.根据权利要求3所述的一种环氧树脂防水粘结层材料的混溶搅拌设备，其特征在于：所述搅拌壳体的内侧壁开设有扰流槽，还包括扰流板和按压组件，所述扰流板滑动设置于所述扰流槽内，所述按压组件设置于所述搅拌壳体内，所述按压组件包括按压块、第一抵接块、第一连杆组和复位弹簧，所述按压块同轴设置于所述搅拌壳体底部，所述第一抵接块与所述扰流板相抵配合，所述复位弹簧的两端分别连接于所述按压块的底端和所述搅拌壳体，所述第一连杆组分别连接所述按压块和所述第一抵接块。
7.根据权利要求6所述的一种环氧树脂防水粘结层材料的混溶搅拌设备，其特征在于：所述扰流板设置有两个，另一所述扰流板滑动设置于所述搅拌壳体的另一端，两所述扰流板相对设置，所述按压组件还包括第二抵接块和第二连杆组，所述第二抵接块与另一所述扰流板相抵配合，所述第二连杆组的两端分别连接于所述按压块和所述第二抵接块。
8.根据权利要求7所述的一种环氧树脂防水粘结层材料的混溶搅拌设备，其特征在于：所述搅拌轴的底部同轴设置有连通槽，所述连通槽与所述搅拌轴的内部连通，所述连接件位于所述槽孔的底部时，所述升降轴按压所述按压块，使得所述扰流板伸出所述搅拌壳体的内侧壁。
9.根据权利要求1所述的一种环氧树脂防水粘结层材料的混溶搅拌设备，其特征在于：所述搅拌壳体的底部呈倾斜设置，所述出料口设置于所述搅拌壳体底部倾斜端最低的位置。
10.根据权利要求9所述的一种环氧树脂防水粘结层材料的混溶搅拌设备，其特征在于：还包括阀门，所述阀门设置于所述出料口处。
...【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂防水粘结层材料的混溶搅拌设备，包括搅拌壳体，所述搅拌壳体包括入料口和出料口，其特征在于：还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌电机和内部中空的搅拌轴，所述搅拌电机设置于所述搅拌壳体的顶部，所述搅拌轴同轴设置于所述搅拌壳体内，所述搅拌电机与所述搅拌轴的顶端连接；
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂防水粘结层材料的混溶搅拌设备，其特征在于：所述搅拌轴设置有槽孔，所述搅拌组件还包括升降油缸、升降轴和连接杆，所述升降油缸和所述升降轴同轴设置于所述搅拌轴的顶端内，所述升降轴的一端与所述升降油缸连接，所述升降轴通过连接件透过所述槽孔与所述搅拌片连接设置，所述连接杆的两端分别与所述引流片和所述搅拌轴连接设置。
3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂防水粘结层材料的混溶搅拌设备，其特征在于：所述槽孔的宽度与所述连接件的宽度一致，所述槽孔的高度高于所述连接件的高度，所述连接件位于所述槽孔的中部时，所述引流片密封贴合于所述搅拌片。
4.根据权利要求3所述的一种环氧树脂防水粘结层材料的混溶搅拌设备，其特征在于：所述搅拌片开设有若干与所述引流片相适配的通槽，若干通槽围绕所述搅拌片的中心轴线等角度设置，所述引流片设置有若干，若干所述引流片与若干通槽一一对应匹配，任一所述引流片与所述搅拌片铰接设置。
5.根据权利要求4所述的一种环氧树脂防水粘结层材料的混溶搅拌设备，其特征在于：所述搅拌片设置有若干，若干所述搅拌片沿着所述搅拌轴的轴线方向等间距设置于所述搅拌轴侧壁，相邻所述搅拌片的通槽自上至下看互不...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，程凯，唐凌炜，毛浓平，刘广云，王文辉，陈福坚，曹啸霄，何兴建，
申请(专利权)人：保利长大工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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