【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种节pc合金，尤其涉及一种节能、高效成型的pc合金及其制备方法与应用，属于合金塑料领域。
技术介绍
1、聚碳酸酯(pc)是一种应用非常广泛的工程塑料，涉及产品种类与数量非常多，因此对于生产能耗的研究非常重要。聚碳酸酯材料生产能耗主要来自两方面：挤出造粒与注塑成型。聚碳酸酯一方面由于较高的玻璃化转变温度、以及较低的流动性，往往需要更高的加工温度，工业化生产通用的挤出温度和注塑温度在280-310℃，会产生较高的能耗；另一方面在成型过程中由于注塑温度、热流道温度较高，材料所需的冷却时间大大增加，极大的影响生产效率。目前行业内主要通过提高材料的流动性和脱模性来改善加工成型，不但对生产的节能、提效非常有限，还会影响材料原有的机械性能，一旦降低注塑温度、或者冷却时间，注塑的制件表面就容易产生气痕、水纹、麻点、光泽度低等外观问题。
2、专利cn116462951a公开了一种透明可低温注塑的聚碳酸酯及其制备方法和应用，其通过加入高流动熔融指数mi为60g/10min的聚碳酸酯，与加入2-7％增塑剂来改善pc的成型。该方法，一定程度上降低了pc对生产温度的要求，但对节能、提效效果不显著，且对pc材料的机械性能影响较大。
3、目前还没有关于通过改性技术提升pc树脂的整体成型温度与冷却效率来实现节能、高效生产的相关报道。
技术实现思路
1、为了解决以上技术问题，本专利技术提出一种节能、高效成型的pc合金及其制备方法与应用。
2、本专利技术首先将pan
3、为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：
4、一种节能、高效成型的pc合金的制备方法，包括以下步骤：
5、1)将pc树脂、pan基碳纤维、二醇基硅油、抗氧剂混合均匀后从挤出机主喂料口投入；
6、2)将催化剂从挤出机侧喂料口投入，熔融、挤出、造粒，得到pc合金。
7、作为本专利技术的优选方案，所述pc树脂选自测试条件300℃、载荷1.2kg时，熔体流动指数mfr在3-40g/10min之间，优选在10-25g/10min之间的芳香族聚碳酸酯、脂肪族聚碳酸酯、芳香-脂肪族聚碳酸酯，优选双酚a型聚碳酸酯，更优选万华化学2070、2100、2150、2220、2350中的一种或多种。
8、作为本专利技术的优选方案，所述pan基碳纤维为均聚pan基碳纤维、共聚pan基碳纤维中的至少一种，优选含碳量为50-90wt％优选60-80wt％，平均粒径为10-80μm，优选40-60μm的均聚pan基碳纤维、共聚pan基碳纤维中的至少一种。
9、作为本专利技术的优选方案，所述二醇基硅油的醇基官能团当量为5-50g/mol优选10-40g/mol，25℃下黏度为100-500mm2/s优选150-400mm2/s。
10、作为本专利技术的优选方案，所述抗氧剂为受阻酚类、苯并呋喃类、丙烯酰改性苯酚类、羟胺类抗氧剂中的一种或多种，优选受阻酚类抗氧剂，更优选抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或多种。
11、作为本专利技术的优选方案，所述催化剂为异丁烯类催化剂，优选二异丁烯、三异丁烯中的一种或两种。
12、作为本专利技术的优选方案，各原料用量以重量份计，分别为：
13、pc树脂，85-97份，优选88-95份，
14、pan基碳纤维，2-10份，优选4-8份，
15、二醇基硅油，1-5份，优选2-4份，
16、抗氧剂，0.1-1份，优选0.2-0.5份，
17、催化剂，0.1-1份，优选0.3-0.6份。
18、作为本专利技术的优选方案，所述挤出机内的挤出温度为240-260℃，螺杆转速为200-1000rpm。
19、作为可具体举例的实施方案，对于分区为七段的挤出机，温度从下料口到机头分段设置为：下料口240-250℃，一到四段各自独立的为245-255℃，五到七段各自独立的为250-260℃。
20、在本专利技术提供的制备方法中，作为优选方案，pc树脂、pan基碳纤维、二醇基硅油、抗氧剂通过高混机混合均匀后，一起加入挤出机主喂料口。更优选的是，高混机混合转速为200-600rpm，混合时间为30-90s。
21、所述挤出机优选双螺杆挤出机。
22、本专利技术还提出一种根据前文所述的方法制得的节能、高效成型的pc合金。
23、本专利技术还提供一种根据前文所述的方法制得的节能、高效成型的pc合金在墙壁开关、计算机、通讯设备、消费电子、低压电气等领域中的应用。
24、本专利技术与现有技术相比，具有以下技术优势：
25、本专利技术通过两方面解决了pc合金的现有问题：一方面提高了pc合金的润滑性，使其所需加工温度更低；另一方面提供了高导热性与较高的高温模量，使其成型散热更快、高温脱模时产品表面缺陷更少，从而降低冷却周期，从而综合实现节能、提效的同时不影响pc树脂原有的机械性能、热性能。
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1.一种节能、高效成型的PC合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的节能、高效成型的PC合金的制备方法，其特征在于，所述PC树脂选自测试条件300℃、载荷1.2kg时，熔体流动指数MFR在3-40g/10min之间，优选在10-25g/10min之间的芳香族聚碳酸酯、脂肪族聚碳酸酯、芳香-脂肪族聚碳酸酯，优选双酚A型聚碳酸酯，更优选万华化学2070、2100、2150、2220、2350中的一种或多种。
3.根据权利要求1或2所述的节能、高效成型的PC合金的制备方法，其特征在于，所述PAN基碳纤维为均聚PAN基碳纤维、共聚PAN基碳纤维中的至少一种，优选含碳量为50-90wt％优选60-80wt％，平均粒径为10-80μm，优选40-60μm的均聚PAN基碳纤维、共聚PAN基碳纤维中的至少一种。
4.根据权利要求1-3任一项所述的节能、高效成型的PC合金的制备方法，其特征在于，所述二醇基硅油的醇基官能团当量为5-50g/mol优选10-40g/mol，25℃下黏度为100-500mm2/s优选150-400mm2/s
5.根据权利要求1-4任一项所述的节能、高效成型的PC合金的制备方法，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类、苯并呋喃类、丙烯酰改性苯酚类、羟胺类抗氧剂中的一种或多种，优选受阻酚类抗氧剂，更优选抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或多种。
6.根据权利要求1-5任一项所述的节能、高效成型的PC合金的制备方法，其特征在于，所述催化剂为异丁烯类催化剂，优选二异丁烯、三异丁烯中的一种或两种。
7.根据权利要求1-6任一项所述的节能、高效成型的PC合金的制备方法，其特征在于，各原料用量以重量份计，分别为：
8.根据权利要求1-7任一项所述的节能、高效成型的PC合金的制备方法，其特征在于，所述挤出机内的挤出温度为240-260℃，螺杆转速为200-1000rpm。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的方法制得的节能、高效成型的PC合金。
10.一种根据权利要求1-8任一项所述的方法制得的节能、高效成型的PC合金在墙壁开关、计算机、通讯设备、消费电子、低压电气领域中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种节能、高效成型的pc合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的节能、高效成型的pc合金的制备方法，其特征在于，所述pc树脂选自测试条件300℃、载荷1.2kg时，熔体流动指数mfr在3-40g/10min之间，优选在10-25g/10min之间的芳香族聚碳酸酯、脂肪族聚碳酸酯、芳香-脂肪族聚碳酸酯，优选双酚a型聚碳酸酯，更优选万华化学2070、2100、2150、2220、2350中的一种或多种。
3.根据权利要求1或2所述的节能、高效成型的pc合金的制备方法，其特征在于，所述pan基碳纤维为均聚pan基碳纤维、共聚pan基碳纤维中的至少一种，优选含碳量为50-90wt％优选60-80wt％，平均粒径为10-80μm，优选40-60μm的均聚pan基碳纤维、共聚pan基碳纤维中的至少一种。
4.根据权利要求1-3任一项所述的节能、高效成型的pc合金的制备方法，其特征在于，所述二醇基硅油的醇基官能团当量为5-50g/mol优选10-40g/mol，25℃下黏度为100-500mm2/s优选150-...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭晨超，张振威，李万庆，袁静锋，王文博，祁先勇，
申请(专利权)人：万华化学集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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