【技术实现步骤摘要】
本申请属于压缩机，特别是涉及一种两列对动式隔膜压缩机。
技术介绍
1、隔膜压缩机是一种结构特殊的往复式压缩机，利用金属膜片将气侧增压腔与液压油腔分隔，活塞往复运动推动液压油腔内的油液流动，并使金属膜片发生变形，从而使气侧增压腔内的气体体积发生周期性变化，实现吸气-压缩-排气-膨胀的热力循环。隔膜压缩机凭借气体纯净度高、单级压比高等优势，不仅在石油化工领域得到广泛应用，还成为目前加氢站中广泛使用的氢气增压设备，对于促进我国氢能产业的发展具有重要意义。
2、两列对动式是隔膜压缩机的一种常见结构型式，两列膜腔分别位于主轴箱的两侧。传统的两列对动式隔膜压缩机由曲轴、连杆、十字头、活塞、油侧膜头、气侧膜头、金属膜片等部件组成，曲轴上设有两个曲拐，分别与两个连杆相连，通过曲柄连杆机构，将曲轴的旋转运动转变为十字头和活塞的往复运动。在相对的两列上，活塞等运动部件作对称于主轴中心线的相向运动，若相对的两列往复质量相等、曲拐半径相同，则相对列的惯性力能够互相抵消。但是，由于列间距的存在，会产生不平衡的惯性力矩，影响压缩机的可靠性。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、基于由于列间距的存在，会产生不平衡的惯性力矩，影响压缩机的可靠性的问题，本申请提供了一种两列对动式隔膜压缩机。
3、2.技术方案
4、为了达到上述的目的，本申请提供了一种两列对动式隔膜压缩机，包括依次连接的第一偏心轮、主轴、偏心轮组，所述第一偏心轮与第一滑块接触，所述第一滑块与第一
5、本申请提供的另一种实施方式为：所述第一活塞设置于第一油缸套内，所述第二活塞设置于第二油缸套内，所述第一弹性部件设置于所述第一滑块与所述第一油缸套之间，所述第二弹性部件设置于所述第二滑块与所述第二油缸套之间。
6、本申请提供的另一种实施方式为：所述第一滑块一端与所述第一偏心轮相切，所述第一滑块另一端与所述第一活塞固定连接；所述第二滑块一端与所述偏心轮组相切，所述第二滑块另一端与所述第二活塞固定连接。
7、本申请提供的另一种实施方式为：所述第二偏心轮和所述第三偏心轮对称布置于所述第一偏心轮上下两侧，所述第二偏心轮和所述第三偏心轮的质量之和与所述第一偏心轮质量相等；所述第一滑块与所述第二滑块质量相等。
8、本申请提供的另一种实施方式为：所述主轴外侧设置有轴套组，所述轴套组包括大轴套和小轴套，所述第二偏心轮与轴承之间设置有所述大轴套，所述第二偏心轮与所述第一偏心轮之间设置有所述小轴套，所述第一偏心轮与所述第三偏心轮之间设置有所述小轴套，所述第三偏心轮与所述轴承之间设置有所述大轴套。
9、本申请提供的另一种实施方式为：所述主轴设置于主轴箱内，所述主轴箱一侧、第一中体、第一油侧膜头、第一金属膜片与第一气侧膜头依次连接，所述主轴箱另一侧、第二中体、第二油侧膜头、第二金属膜片与第二气侧膜头依次连接，所述第一油缸套设置于所述第一油侧膜头内，所述第二油缸套设置于所述第二油侧膜头内。
10、本申请提供的另一种实施方式为：所述主轴箱一侧、第一中体与第一油侧膜头均通过螺栓连接，所述主轴箱另一侧、第二中体与第二油侧膜头均通过螺栓连接。
11、本申请提供的另一种实施方式为：所述第一弹性部件为一组弹簧，所述第二弹性部件为一组弹簧。
12、本申请提供的另一种实施方式为：所述弹簧为4个，4个所述弹簧沿周向均匀布置。
13、本申请提供的另一种实施方式为：所述第一偏心轮通过键连接进行周向定位，所述第二偏心轮通过键连接进行周向定位，所述第三偏心轮通过键连接进行周向定位。
14、3.有益效果
15、与现有技术相比，本申请提供的两列对动式隔膜压缩机的有益效果在于：
16、本申请提供的两列对动式隔膜压缩机，采用固定在主轴上的三个偏心轮和固定在两列活塞上的左侧、右侧滑块，实现了主轴旋转运动向活塞往复运动的转变，代替了传统两列对动式隔膜压缩机中的曲柄连杆机构；同时，使相对布置的两列膜腔的中心线相互重合，因此，相对列之间不存在列间距，避免了由列间距导致的不平衡惯性力矩的产生，从而改善了两列对动式隔膜压缩机的动力特性。
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1.一种两列对动式隔膜压缩机，其特征在于：包括依次连接的第一偏心轮、主轴、偏心轮组，所述第一偏心轮与第一滑块接触，所述第一滑块与第一活塞连接，所述偏心轮组与第二滑块接触，所述第二滑块与第二活塞连接，所述偏心轮组包括第二偏心轮和第三偏心轮，所述主轴依次穿过所述第二偏心轮、所述第一偏心轮与所述第三偏心轮。
2.如权利要求1所述的两列对动式隔膜压缩机，其特征在于：所述第一活塞设置于第一油缸套内，所述第二活塞设置于第二油缸套内，所述第一弹性部件设置于所述第一滑块与所述第一油缸套之间，所述第二弹性部件设置于所述第二滑块与所述第二油缸套之间。
3.如权利要求2所述的两列对动式隔膜压缩机，其特征在于：所述第一滑块一端与所述第一偏心轮相切，所述第一滑块另一端与所述第一活塞固定连接；所述第二滑块一端与所述偏心轮组相切，所述第二滑块另一端与所述第二活塞固定连接。
4.如权利要求3所述的两列对动式隔膜压缩机，其特征在于：所述第二偏心轮和所述第三偏心轮对称布置于所述第一偏心轮上下两侧，所述第二偏心轮和所述第三偏心轮的质量之和与所述第一偏心轮质量相等；所述第一滑块与所述
5.如权利要求4所述的两列对动式隔膜压缩机，其特征在于：所述主轴外侧设置有轴套组，所述轴套组包括大轴套和小轴套，所述第二偏心轮与轴承之间设置有所述大轴套，所述第二偏心轮与所述第一偏心轮之间设置有所述小轴套，所述第一偏心轮与所述第三偏心轮之间设置有所述小轴套，所述第三偏心轮与所述轴承之间设置有所述大轴套。
6.如权利要求5所述的两列对动式隔膜压缩机，其特征在于：所述主轴设置于主轴箱内，所述主轴箱一侧、第一中体、第一油侧膜头、第一金属膜片与第一气侧膜头依次连接，所述主轴箱另一侧、第二中体、第二油侧膜头、第二金属膜片与第二气侧膜头依次连接，所述第一油缸套设置于所述第一油侧膜头内，所述第二油缸套设置于所述第二油侧膜头内。
7.如权利要求6所述的两列对动式隔膜压缩机，其特征在于：所述主轴箱一侧、第一中体与第一油侧膜头均通过螺栓连接，所述主轴箱另一侧、第二中体与第二油侧膜头均通过螺栓连接。
8.如权利要求2所述的两列对动式隔膜压缩机，其特征在于：所述第一弹性部件为一组弹簧，所述第二弹性部件为一组弹簧。
9.如权利要求8所述的两列对动式隔膜压缩机，其特征在于：所述弹簧为4个，4个所述弹簧沿周向均匀布置。
10.如权利要求1～9中任一项所述的两列对动式隔膜压缩机，其特征在于：所述第一偏心轮通过键连接进行周向定位，所述第二偏心轮通过键连接进行周向定位，所述第三偏心轮通过键连接进行周向定位。
...【技术特征摘要】
1.一种两列对动式隔膜压缩机，其特征在于：包括依次连接的第一偏心轮、主轴、偏心轮组，所述第一偏心轮与第一滑块接触，所述第一滑块与第一活塞连接，所述偏心轮组与第二滑块接触，所述第二滑块与第二活塞连接，所述偏心轮组包括第二偏心轮和第三偏心轮，所述主轴依次穿过所述第二偏心轮、所述第一偏心轮与所述第三偏心轮。
2.如权利要求1所述的两列对动式隔膜压缩机，其特征在于：所述第一活塞设置于第一油缸套内，所述第二活塞设置于第二油缸套内，所述第一弹性部件设置于所述第一滑块与所述第一油缸套之间，所述第二弹性部件设置于所述第二滑块与所述第二油缸套之间。
3.如权利要求2所述的两列对动式隔膜压缩机，其特征在于：所述第一滑块一端与所述第一偏心轮相切，所述第一滑块另一端与所述第一活塞固定连接；所述第二滑块一端与所述偏心轮组相切，所述第二滑块另一端与所述第二活塞固定连接。
4.如权利要求3所述的两列对动式隔膜压缩机，其特征在于：所述第二偏心轮和所述第三偏心轮对称布置于所述第一偏心轮上下两侧，所述第二偏心轮和所述第三偏心轮的质量之和与所述第一偏心轮质量相等；所述第一滑块与所述第二滑块质量相等。
5.如权利要求4所述的两列对动式隔膜压缩机，其特征在于：所述主轴外侧设置有轴套组，所述轴套组包括大轴套和小轴套，...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵颖，樊峰宇，冯自然，林杰，曹磊，刘柳，
申请(专利权)人：衢州学院，
类型：发明
国别省市：
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