一种用于配抄高档文化印刷纸的废纸脱墨浆的制浆技术制造技术

本发明专利技术公开了一种用于配抄高档文化印刷纸的废纸脱墨浆的制浆技术，包括以下工序①废纸分选、配比，②碎浆，③筛选净化，④浮选脱墨，⑤热分散，⑥漂白，⑦回路水处理，⑧胶粘物处理。本发明专利技术所配抄高档文化印刷纸的废纸脱墨浆特性：白度增值（％ＩＳＯ）≥２０；胶粘物去除率≥９８％；尘埃去除率≥９９．５％；总结合油墨含量（ＥＲＩＣ）去除率≥７７％；阳离子电荷需求量ＰＣＤ（ｕｅｑ／ｌ）≤３００；纤维得率≥７０％，白度增值、浆料尘埃去除率、胶粘物去除率、ＰＣＤ等重要指标基本达到配抄高档文化纸张的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于配抄高档文化印刷纸的废纸脱墨浆的制浆技术。
技术介绍
从造纸工业发展的生产要素来看，造纸纤维原料越来越成为国内造纸产业发展的 瓶颈。木材是世界造纸工业的主要纤维原料(世界原生纸浆约90%以上是木材纤维)，我国由 于历史及地理等诸多原因，能用于造纸的木材资源极为短缺，长期被迫以非木纤维(竹子、 芦苇、禾草等)作为主要原料。据联合国粮农组织(WA0)统计资料，世界非木质纤维纸浆有 80%以上产于亚洲，60%以上又产于中国。2008年，我国非木质纤维纸浆所占比重为18%左 右，绝对量达到1000多万吨，制约着中国造纸企业生产上规模、质量上档次，也制约了环保 治理。2007年出台的《造纸产业发展政策》指出未来一段时间的发展方向“一是提高木 浆比例；二是扩大废纸原料回收利用；三是合理科学利用非木材纤维原料。”“扩大废纸原料回收利用”的前提是必须拓展废纸浆的利用领域，改变目前我国废纸浆 只能生产新闻纸、包装纸等中低档产品的现状，深入研究各种废纸的脱墨工艺和制浆流程 及关键设备，深入研究提高DIP的白度，降低胶粘物和尘埃的核心技术，使DIP浆料的质量 满足配抄胶版印刷纸、复印纸、LWC、铜版纸等中高档文化印刷用纸的要求。废纸的回收和再利用是发展循环经济、建设节约型社会的一项重要举措。大量利 用废纸作为纤维原料，减少了纸张生产对国内林木资源的消耗，完全符合我国循环经济“减 量化、再利用、资源化”的原则。公司年回收废纸40万吨，就可造出32万吨纸浆，相当于少 砍17万棵大树，节省了 12万立方米的垃圾填埋场空间，少用纯碱10万吨，降低造纸的废水 排放960万方以上，节约造纸能源消耗9. 6万吨(标煤)。更重要的是，废纸回收的意义却远 远不仅仅是环境保护和资源节约。随着中国造纸业的迅猛发展，国际市场纸浆和废纸价格 持续上涨，给我国造纸企业带来很大困难。目前，全世界可供出口的废纸总量约为2500万 吨，我国废纸进口量已占其1 / 3;美国废纸出口总量的50%以上销往中国。今后几年，我 国对废纸需求量仍然很大，但废纸资源有限，一旦世界废纸价格暴涨到企业难以承受或世 界突发事件影响废纸的正常运输，将给中国造纸业带来十分严重的后果。因此，提高国内废 纸的回收率和合理利用废纸资源，不仅对建设节约型社会意义深远，而且对中国造纸业的 健康发展，对中国造纸业产业安全也将起到重要的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供用于配抄高档文化印刷纸的废纸脱墨浆的制浆技术.本 专利技术采用的技术方案如下一种用于配抄高档文化印刷纸的废纸脱墨浆)的制浆技术，包 括以下工序①废纸分选、配比，②碎浆，③筛选净化，④浮选脱墨，⑤热分散，⑥漂白，⑦回路 水处理，⑧胶粘物处理，其特征在于所述工序②中碎浆废纸配比控制为37# :10# :8# 废铜 版纸=30 70% :10 40% 0 10% 0 30% ；碎浆温度40 60°C ；工序⑤采用两级热分散处理，一级热分散温度70 90°C、比能50 70kwh/t，二级热分散温度70 90°C、比 能70 80kwh/t ；工序⑥采用两段漂白处理，一段H202漂，一段FAS漂，H202漂白浓度10 14%、温度70 85°C, FAS漂白温度70 75°C、浓度11. 0 11. 5%。所述工序①采用废纸散包干法筛选系统对废纸进行拣选、分类，去除轻、重杂质。所述工序⑦采用APAM+PAC对回路水进行处理，APAM用量1 3ppm、PAC用量10 50ppmo所述工序⑧采用滑石粉、生物酶控制胶粘物，滑石粉用量10 14kg/t浆，生物酶 用量0.4 0. 8kg/t浆。所述工序④中废纸脱墨剂为酯肪酸钠单独使用，其重量百分比对绝干废纸为酯 肪酸钠0. 35 0. 6%。所述工序④中脱墨剂为表面活性剂与脂肪酸钠复配使用，其重量百分比对绝干废 纸为表面活性剂0. 01 0. 03% ；脂肪酸钠0. 3 0. 6%。生产高档文化纸所用DIP的质量要求较高，尤其是白度要求相对较高，更重要的 是胶粘物和尘埃斑点要少。成纸白度越高，DIP配用比例越高，DIP浆料的白度就要求越高、 胶粘物和尘埃就要求越低。经过生产实践表明，DIP配抄白度超过90% ISO、配用量超过40% 的高档文化应刷用纸时DIP的白度(非荧光)应大于75%IS0，尘埃度应小于100mm2/kg，胶粘 物应小于100mm2/kg，ERIC (总结合油墨含量)应小于lOOppm。如果配抄白度大于98% ISO 复印纸产品时，DIP的白度(非荧光)应大于82%IS0，尘埃度应小于50mm2/kg，胶粘物应小于 50mm2/kg, ERIC (总结合油墨含量)应小于50ppm。生产高档文化用纸时，为确保DIP的质量，必须从废纸原料配比、脱墨工艺、热分 散工艺、浮选工艺、筛选净化工艺、漂白以及回路水处理等关键技术着手进行研究。生产配抄高档文化用纸DIP浆，既要满足高白度的要求，又要考虑其经济性，最关 键的是要控制废纸的配比，由于废纸原料质量的难以掌控，会导致生产的DIP浆料主要质 量指标如白度、尘埃度等波动范围较大，即使使用现代最先进的DIP制浆设备，也难以解决 原料质量不稳定给产品质量带来的影响。为使废纸原料中不合格废纸的影响降至最低，最 有效的方法是加强废纸的分选。生产配抄高档文化用纸DIP浆，关键是控制其胶粘物和尘埃指标，控制的要点是 碎浆温度，筛选的筛缝(孔)尺寸，尾渣量、浓度，热分散的温度、圆周速度和比能耗。本专利技术的工艺流程的选择生产高档文化用纸的DIP浆料质量要求是较高的，因 此，在工艺流程设计上，与生产新闻纸用DIP生产线有很大的不同，为保证浆料质量选择了 三级四段除渣，三级四段筛选，三级两段浮选，两级热分散，一段H202漂，一段还原漂。废纸配比基于生产文化纸浆的几种废纸中国产铜版纸和10#废纸性价比最高， 本专利技术中根据浆的质量要求尽量多配。并且在脱墨浆白度要求不是很高时配用了部分国产 8#废纸，降低DIP生产成本。在脱墨浆白度要求不是很高时尽量少配或不配37#废纸和国 产办公废纸，使脱墨浆更具成本优势。采购全化学浆或含化学浆比例高的进口涂布废纸(价 格略高于10#废纸)代替部份37#废纸。解决37#废纸价格高且供应不足的问题。DIP配 抄高档文化用纸而纸产品白度低于85%IS0时，生产DIP的废纸原料中可参配10 15%8# 废纸，如果要生产更高白度的浆料用于配抄环保复印纸，废纸原料中不能掺配8#废纸。废纸分拣为加强分拣，本专利技术采用废纸散包干法筛选系统，是将打包密实的废纸捆充分的散开成片状，便于废纸的拣选、分类，同时有效干法去除轻、重杂质的一套完整筛 选系统。该系统可以控制分拣皮带废纸堆层厚度和速度，沿着分选皮带，皮带两边站立多个 人进行人工分类，尤其是禁有物，丢弃物，含本色纤维的废纸基本上均可有效捡出。转鼓喂 料输送机的水平部分采用延长设计，用于接收由分选皮带送来的散废纸。在输送机前端的 倾斜部分安装有一个变频传动的勻料轮，使散废纸喂料厚度不波动，保证稳定的废纸量喂 入转鼓。加强人工机械干法处理和人工分拣，可以将废纸中的禁有物，轻重杂质，不合格废 纸等固体的大的胶粘物进行有效控制。对于整本的书刊和杂志废纸，采取了切本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于配抄高档文化印刷纸的废纸脱墨浆的制浆技术，包括以下工序①废纸分选、配比，②碎浆，③筛选净化，④浮选脱墨，⑤热分散，⑥漂白，⑦回路水处理，⑧胶粘物处理，其特征在于：所述工序②中碎浆废纸配比控制为３７＃：１０＃：８＃：废铜版纸＝３０～７０％：１０～４０％：０～１０％：０～３０％；碎浆温度：４０～６００Ｃ；工序⑤采用两级热分散处理，一级热分散温度７０～９０℃、比能５０～７０ｋｗｈ／ｔ，二级热分散温度７０～９０℃、比能７０～８０ｋｗｈ／ｔ；工序⑥采用两段漂白处理，一段Ｈ↓［２］Ｏ↓［２］漂，一段ＦＡＳ漂，Ｈ↓［２］Ｏ↓［２］漂白浓度１０～１４％、温度７０～８５０Ｃ，ＦＡＳ漂白温度７０～７５０Ｃ、浓度１１．０～１１．５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛国新，郭勇为，邵启超，陈金山，周训富，刘荔，刘成良，李丹，肖友年，赵年珍，
申请(专利权)人：岳阳纸业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]