【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于木地板生产，具体涉及一种高亮面木地板及其生产工艺。
技术介绍
1、传统木地板通常包含四层结构，即平衡层、基材层、装饰层、表面耐磨层，这种地板表面光亮度较差，难以达到油漆般的高亮效果，因而不能满足部分消费者的审美需求。三层结构的木地板，即平衡层、基材层及表面含磨料的装饰层，虽然表面光泽度有所提高，但难以达到高强度的耐磨效果。现有技术中，通常选择在三层强化木地板表面喷涂一层木器漆，其中，双组份聚氨酯涂料是当前我国市场上最主要的木器漆品种之一。
2、双组份聚氨酯涂料在木质基材表面后，具有良好的装饰性能，形成的漆膜具有良好的透明度、丰满度和光亮效果，但是，聚氨酯涂料中游离异氰酸酯单体对人体有致癌的风险，在一定程度上影响施工人员的身体健康，并且污染涂装环境。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高亮面木地板及其生产工艺，通过改进双组份聚氨酯涂料中固化剂的种类、配比及制备方法和，降低涂料中游离tdi单体含量，最终生产出一种环境友好型的高亮面木地板。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种高亮面木地板，由木地板表面涂布高亮清漆生产而成；
4、所述木地板由木纹装饰纸、基板和平衡纸自上而下热压贴合而成；
5、所述高亮清漆由甲组分和乙组分按照质量比1：0.7均匀混合，再经稀释后配制而成；
6、所述甲组分包括以下重量份原料：60-80份醇酸树脂、20-30份丙烯酸树脂、0.5份流平剂、0.3
7、所述乙组分包括以下重量份原料：45份tdi三聚体固化剂、10份亮光三聚体固化剂、45份溶剂、0.2份脱水剂。
8、进一步地，所述甲组分中的溶剂为环己酮、乙酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种按任意比例混合；乙组份中的溶剂为二甲苯和乙酸正丁酯按任意比例混合。
9、进一步地，所述tdi三聚体固化剂的制备过程，包括以下步骤：
10、首先向正葵醇中加入tdi-80，升温至40℃，搅拌反应30min，向中加入曼尼希碱催化剂进行三聚反应，三聚反应温度为55℃，反应10h后，检测物料中的nc0含量，待nc0含量降至16％时，向物料中加入磷酸终止反应，反应终止后，在180℃、10mbars的条件下蒸发脱除残留的tdi单体，剩余物料溶于乙酸乙酯中，得到tdi三聚体固化剂。
11、进一步地，所述正葵醇、tdi-80、曼尼希碱催化剂和磷酸的重量比为55-57：2.5-3.0：0.1-0.15：0.015-0.02。
12、进一步地，所述曼尼希碱催化剂由苯酚、甲醛和二甲胺经曼尼希反应制备而成，所述曼尼希碱催化剂的结构如下：
13、
14、进一步地，所述tdi三聚体固化剂的固含量为51％-53％，nco含量为7.2％-7.6％，23℃条件下粘度为250cp-260cp，游离tdi含量低于0.3％。
15、进一步地，所述木地板的生产工艺，包括以下步骤：
16、a1、向三聚氰胺甲醛树脂中加入固化剂，搅拌均匀后，得到胶液，然后将木纹纸均匀浸入两次，控制浸胶量160％-180％，待不滴胶后，立刻置于85℃烘箱中烘干240s，得到木纹装饰纸；
17、a2、将平衡原纸浸入步骤a1的胶液中，控制浸胶量100％-120％，待不滴胶后，立刻置于85℃烘箱中烘干240s，得到平衡纸；
18、a3、将热压模板固定在热压机的上压台上，将平衡纸热压模板固定在热压机的下压台，将基板置于平衡纸上，送入热压温度为180-200℃的热压机上，闭合热压机，压力3-8mps，保压3-5s后卸压，将木纹装饰纸铺放在基材的空白面，控制180-200℃，压力3-8mpa，保压25-40s后卸压，出板，经过分割、开槽榫，得到木地板。
19、进一步地，所述基板为高密度纤维板、刨花板、胶合板、实木单板、玻纤板、树脂板、无机板中的一种。
20、进一步地，步骤a1中所述三聚氰胺甲醛树脂和固化剂的质量比为100：5-6，三聚氰胺甲醛树脂固含量为52％-55％。
21、进一步地，步骤a1中所述固化剂为脲苯二甲酸、三乙醇胺和六次甲基四胺中的一种或多种按任意比例混合。
22、本专利技术的有益效果：
23、本专利技术在制备tdi三聚体固化剂中，利用曼尼希碱催化剂促进tdi-80中tdi的三聚反应，通过严格控制三聚反应的温度和反应进程(控制反应终止时间)，最终制备出具有低游离tdi单体的tdi三聚体固化剂，同时，由于tdi三聚体固化剂具有较高的极性，只能溶于一些强极性溶剂中，本专利技术利用正葵醇改性tdi三聚体固化剂，提高了tdi三聚体固化剂与树脂的相容性，最后，本专利技术在制备高亮清漆的过程中，还加入了亮光三聚体固化剂，同时，限定了tdi三聚体固化剂和亮光三聚体固化剂的比例，最终制备出环境友好型的高亮面木地板具有优异的高亮效果(利用光泽度进行评价)。
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1.一种高亮面木地板的生产工艺，其特征在于，由木地板表面涂布高亮清漆生产而成；
2.根据权利要求1所述的一种高亮面木地板的生产工艺，其特征在于，所述甲组分中的溶剂为环己酮、乙酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种按任意比例混合；乙组份中的溶剂为二甲苯和乙酸正丁酯按任意比例混合。
3.根据权利要求1所述的一种高亮面木地板的生产工艺，其特征在于，所述TD I三聚体固化剂的制备过程，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种高亮面木地板的生产工艺，其特征在于，所述正葵醇、TDI-80、曼尼希碱催化剂和磷酸的重量比为55-57：2.5-3.0：0.1-0.15：0.015-0.02。
5.根据权利要求3所述的一种高亮面木地板的生产工艺，其特征在于，所述TD I三聚体固化剂的固含量为51％-53％，NCO含量为7.2％-7.6％，23℃条件下粘度为250cp-260cp，游离TD I含量低于0.3％。
6.根据权利要求1所述的一种高亮面木地板的生产工艺，其特征在于，所述木地板的生产工艺，包括以下步骤：
7.根据权利
8.根据权利要求6所述的一种高亮面木地板的生产工艺，其特征在于，步骤A1中所述三聚氰胺甲醛树脂和固化剂的质量比为100：5-6，三聚氰胺甲醛树脂固含量为52％-55％。
9.根据权利要求6所述的一种高亮面木地板的生产工艺，其特征在于，步骤A1中所述固化剂为脲苯二甲酸、三乙醇胺和六次甲基四胺中的一种或多种按任意比例混合。
10.一种高亮面木地板，其特征在于，由权利要求1-9任意一项所述的生产工艺生产而成。
...【技术特征摘要】
1.一种高亮面木地板的生产工艺，其特征在于，由木地板表面涂布高亮清漆生产而成；
2.根据权利要求1所述的一种高亮面木地板的生产工艺，其特征在于，所述甲组分中的溶剂为环己酮、乙酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种按任意比例混合；乙组份中的溶剂为二甲苯和乙酸正丁酯按任意比例混合。
3.根据权利要求1所述的一种高亮面木地板的生产工艺，其特征在于，所述td i三聚体固化剂的制备过程，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种高亮面木地板的生产工艺，其特征在于，所述正葵醇、tdi-80、曼尼希碱催化剂和磷酸的重量比为55-57：2.5-3.0：0.1-0.15：0.015-0.02。
5.根据权利要求3所述的一种高亮面木地板的生产工艺，其特征在于，所述td i三聚体固化剂的固含量为51％-53％，nco含量为7.2％-7.6％，23...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷响，杨晓刚，
申请(专利权)人：安徽扬子美家新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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