催化剂原位热解析的一氧化碳脱除装置制造方法及图纸

技术编号:40262101 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-02 22:52
本技术涉及催化剂原位热解析的一氧化碳脱除装置,包括烟气管道本体,所述烟气管道本体内的烟气在脱碳状态下流经催化反应器,所述脱碳状态为第四阀门与第二阀门关闭且第一阀门开启;所述烟气管道本体内的烟气在解析状态下直接排出,所述解析状态为第一阀门关闭且第二阀门与第四阀门开启。本技术使得装置具有脱碳状态和解析状态,通过控制第一阀门、第二阀门和空气预留口的开启与关闭使装置在脱碳状态与解析状态进行切换,在保证了脱碳状态下对烟气的脱碳效果的前提下,能够使解析状态下的催化反应器不与烟气接触,从而避免通过停止烧结工序的方式来阻止烟气中CO与脱碳催化剂接触。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一氧化碳处理,特别涉及催化剂原位热解析的一氧化碳脱除装置


技术介绍

1、烧结工序中产生的污染物是钢铁生产过程中占比最大的,考虑到日益严格的钢铁行业排放标准,有必要对烧结工序中产生的污染物进行严格处理。烧结工序中产生的污染物包括有烧结烟气中的so2、nox、颗粒物和二噁英,同时还有铁矿粉烧结产生的co,一氧化碳具有易燃性、毒性,对人体和环境都具有危害性,因此也作为空气质量指数aqi的评价参数之一,同时也已被纳入废气污染物的征税对象,因此如何针对co的减排是需要解决的难题。

2、申请号202010710321.6,名称为“一种烧结烟气一氧化碳及氮氧化物联合脱除装置及工艺”的中国专利中,设计了脱碳催化剂和脱硝催化剂串联的协同工艺,但是该工艺没有考虑到脱碳催化剂解析,脱碳催化剂热解析时,不能有co的参与,否则将无法完成解析,因此,脱碳催化剂解析时必须停止烧结工序阻止烟气中co与脱碳催化剂接触,然后再往脱碳催化剂系统所在烟道通入热风,满足催化剂热解析所需温度,待催化剂热解析完毕后再开机,继续烧结工序,因此减少了生产时间,降低生产效益。

3、因此我们提出了催化剂原位热解析的一氧化碳脱除装置,用于解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术针对现有技术中的存在的问题,提供催化剂原位热解析的一氧化碳脱除装置,具体技术方案如下:

2、催化剂原位热解析的一氧化碳脱除装置,包括烟气管道本体,所述烟气管道本体具有进气口和出气口,烟气由所述进气口流向催化反应器,所述烟气管道本体沿烟气流动方向依次设置有第一阀门、空气预留口以及催化反应器,所述空气预留口上设置有第二阀门,所述进气口与出气口之间设置有旁通管道,所述旁通管道的一端连接于进气口与第一阀门之间,所述旁通管道的另一端连接于出气口与催化反应器之间,所述旁通管道上设置有第四阀门;

3、所述烟气管道本体内的烟气在脱碳状态下流经催化反应器,所述脱碳状态为第四阀门与第二阀门关闭且第一阀门开启;

4、所述烟气管道本体内的烟气在解析状态下直接排出,所述解析状态为第一阀门关闭且第二阀门与第四阀门开启。

5、通过上述技术方案,使得装置具有脱碳状态和解析状态,通过控制第一阀门、第二阀门和空气预留口的开启与关闭使装置在脱碳状态与解析状态进行切换,在保证了脱碳状态下对烟气的脱碳效果的前提下,能够使解析状态下的催化反应器不与烟气接触,从而避免通过停止烧结工序的方式来阻止烟气中co与脱碳催化剂接触,节省了重复关闭/开启烧结工序的时间,提升了反应效率。

6、作为本技术进一步的技术方案,还包括加热组件,所述加热组件包括热风炉、热风通道和热风分配管,所述热风分配管设置于烟气管道本体内并位于空气预留口与催化反应器之间,所述热风分配管通过热风通道与热风炉的输出端连通。

7、通过上述技术方案,能够将使得烟气在脱碳前进行初步加热,提高反应效率。

8、作为本技术进一步的技术方案,还包括换热器,所述换热器的一端连接于空气预留口与热风分配管之间,所述换热器的另一端连接于催化反应器与出气口之间。

9、通过上述技术方案,能够利用脱碳后烟气的热量对脱碳前的烟气进行预加热,降低了能耗并提升了反应效率。

10、作为本技术进一步的技术方案,还包括第三阀门,所述第三阀门设置于换热器与第一阀门之间以控制脱碳后烟气的流通速度。

11、本技术的有益效果为:

12、使得装置具有脱碳状态和解析状态,通过控制第一阀门、第二阀门和空气预留口的开启与关闭使装置在脱碳状态与解析状态进行切换,在保证了脱碳状态下对烟气的脱碳效果的前提下,能够使解析状态下的催化反应器不与烟气接触,从而避免通过停止烧结工序的方式来阻止烟气中co与脱碳催化剂接触,节省了重复关闭/开启烧结工序的时间,提升了反应效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.催化剂原位热解析的一氧化碳脱除装置,包括烟气管道本体(9),所述烟气管道本体(9)具有进气口(1)和出气口(12),烟气由所述进气口(1)流向催化反应器(10),其特征在于:所述烟气管道本体(9)沿烟气流动方向依次设置有第一阀门(2)、空气预留口(4)以及催化反应器(10),所述空气预留口(4)上设置有第二阀门(3),所述进气口(1)与出气口(12)之间设置有旁通管道(13),所述旁通管道(13)的一端连接于进气口(1)与第一阀门(2)之间,所述旁通管道(13)的另一端连接于出气口(12)与催化反应器(10)之间,所述旁通管道(13)上设置有第四阀门(14);

2.根据权利要求1所述的催化剂原位热解析的一氧化碳脱除装置,其特征在于:还包括加热组件,所述加热组件包括热风炉(6)、热风通道(7)和热风分配管(8),所述热风分配管(8)设置于烟气管道本体(9)内并位于空气预留口(4)与催化反应器(10)之间,所述热风分配管(8)通过热风通道(7)与热风炉(6)的输出端连通。

3.根据权利要求1所述的催化剂原位热解析的一氧化碳脱除装置,其特征在于:还包括换热器(5),所述换热器(5)的一端连接于空气预留口(4)与热风分配管(8)之间,所述换热器(5)的另一端连接于催化反应器(10)与出气口(12)之间。

4.根据权利要求2所述的催化剂原位热解析的一氧化碳脱除装置,其特征在于:还包括第三阀门(11),所述第三阀门(11)设置于换热器(5)与第一阀门(2)之间以控制脱碳后烟气的流通速度。

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【技术特征摘要】

1.催化剂原位热解析的一氧化碳脱除装置,包括烟气管道本体(9),所述烟气管道本体(9)具有进气口(1)和出气口(12),烟气由所述进气口(1)流向催化反应器(10),其特征在于:所述烟气管道本体(9)沿烟气流动方向依次设置有第一阀门(2)、空气预留口(4)以及催化反应器(10),所述空气预留口(4)上设置有第二阀门(3),所述进气口(1)与出气口(12)之间设置有旁通管道(13),所述旁通管道(13)的一端连接于进气口(1)与第一阀门(2)之间,所述旁通管道(13)的另一端连接于出气口(12)与催化反应器(10)之间,所述旁通管道(13)上设置有第四阀门(14);

2.根据权利要求1所述的催化剂原位热解析的一氧化碳脱除装置,其特征在于:还包括加热组...

【专利技术属性】
技术研发人员:訾朝辉万利远郑勇
申请(专利权)人:马鞍山方信环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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