System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种制冷系统的调节方法及调节装置制造方法及图纸_技高网

一种制冷系统的调节方法及调节装置制造方法及图纸

技术编号:40262070 阅读:9 留言:0更新日期:2024-02-02 22:52
本发明专利技术公开了一种制冷系统的调节方法及调节装置,该调节方法包括:获取压缩机的当前吸气压力以及载冷剂的当前温度;基于所述当前吸气压力与预设吸气压力调节所述压缩机的能级调节速率;通过所述当前温度对所述能级调节速率进行修正。如此设置,本发明专利技术实施例通过将压缩机控制采用主辅双控策略,先根据压缩机本身的吸气压力对压缩机的能级调节速率进行调整,然后再利用载冷剂的当前温度进行辅助控制,从而可以实时修正压缩机的能级调节速率。进而可以降低因负荷剧烈波动引起的载冷剂温度峰值,缩短峰值持续时间,提高冷量品质,同时还可以减小缓冲水箱的整体容积。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制冷系统,具体涉及到一种制冷系统的调节方法及调节装置


技术介绍

1、目前以氨作为制冷剂的间接式集中制冷系统,是以蒸发压力控制载冷剂出水温度,而压缩机依据蒸发压力反馈做固定周期的脉冲性调节。固定周期脉冲性调节适用于负荷稳定变化的调节,而在奶制品行业的末端,负荷的波动较为剧烈,所以传统的固定周期脉冲性调节模式为目前的水温、蒸发压力、压缩机、蒸发压力、水温循环调节,其自身的负反馈调节过程无法实现实时匹配负荷。

2、因此,为了满足奶制品行业末端的负荷波动,现有技术中实施的方法为配置缓冲水箱,利用水箱内的水储存的能量来缓冲末端负荷剧烈变化带来的影响,从而可以为压缩机能量调节达到冷量的供需匹配提供时间。但是,受到厂房和生产线的限制,生产线越大,负荷带来的剧烈变化越大,使得缓冲水箱的体积越大,然而,厂房的空间是一定的,使得厂房内部无法安装较大体积的缓冲水箱,进而也就无法缓冲末端负荷剧烈变化带来的影响。


技术实现思路

1、本专利技术实施例要解决的技术问题为现有技术中无法缓冲奶制品行业末端的负荷剧烈变化的问题,从而提供了一种制冷系统的调节方法及调节装置。

2、根据第一方面本专利技术实施例提供了一种制冷系统的调节方法,该调节方法包括:获取压缩机的当前吸气压力以及载冷剂的当前温度;基于所述当前吸气压力与预设吸气压力调节所述压缩机的能级调节速率;通过所述当前温度对所述能级调节速率进行修正。

3、可选地,所述基于所述当前吸气压力与预设吸气压力调节所述压缩机的能级调节速率,包括:所述预设吸气压力设置有第一预设阈值,所述第一预设阈值用于表征所述能级调节速率的上限和下限;当所述当前吸气压力大于所述第一预设阈值的上限时,控制所述压缩机执行加载动作;当所述当前吸气压力在所述第一预设阈值的范围内时,控制所述压缩机执行保持动作;当所述当前吸气压力小于所述第一预设阈值的下限时,控制所述压缩机执行卸载动作。

4、可选地,所述当所述当前吸气压力小于所述第一预设阈值的下限时,控制所述压缩机执行卸载动作,还包括:当所述当前吸气压力小于所述第一预设阈值的下限时,控制所述压缩机执行卸载动作;判断所述当前吸气压力是否依旧小于所述第一预设阈值的下限;若是,则控制所述压缩机执行停止动作。

5、可选地,所述基于所述当前吸气压力与预设吸气压力调节所述压缩机的能级调节速率,还包括:在控制所述压缩机执行所述加载动作、所述保持动作、所述卸载动作的过程中,判断所述当前吸气压力是否小于等于吸气压力的报警值;若是,则控制所述压缩机执行停止动作,并发出故障信号。

6、可选地,所述通过所述当前温度对所述能级调节速率进行修正,包括:获取所述载冷剂在冷端的需求温度;对所述当前温度和所述需求温度进行对比积分,得到积分结果;基于所述积分结果对所述能级调节速率进行修正。

7、可选地,所述积分结果为所述当前温度的温度变化速率,基于所述温度变化速率对所述能级调节速率进行修正。

8、可选地,所述调节方法还包括:获取所述压缩机的当前排气压力和预设排气压力;所述预设排气压力设置有第二预设阈值,所述第二预设阈值用于表征所述压缩机的排气压力的报警值的上限和下限;当所述当前排气压力高于所述第二预设阈值的阈值下限时,控制冷凝器动作以降低所述当前排气压力,并控制所述压缩机执行卸载动作;当所述当前排气压力低于等于所述第二预设阈值的阈值下限时,执行所述基于所述当前吸气压力与预设吸气压力调节所述压缩机的能级调节速率的步骤。

9、可选地,在所述控制所述压缩机执行卸载动作之后,还包括:当所述当前排气压力高于所述预设排气压力的阈值上限时,控制所述压缩机执行停止动作,并发出故障信号。

10、根据第二方面本专利技术实施例提供了一种制冷系统的调节装置,所述调节装置包括:压力传感器,用于获取压缩机的当前吸气压力;

11、温度传感器,用于获取载冷剂的当前温度;

12、第一处理模块,用于基于所述当前吸气压力与预设吸气压力调节所述压缩机的能级调节速率;

13、第二处理模块,用于通过所述当前温度对所述能级调节速率进行修正。

14、根据第三方面本专利技术实施例提供了一种电子设备,所述电子设备包括:存储器和处理器,所述存储器和所述处理器之间互相通信连接,所述存储器中存储有计算机指令,所述处理器通过执行所述计算机指令,从而执行上述任一实施例所述的调节方法。

15、根据第四方面本专利技术实施例提供了一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质存储有计算机指令,所述计算机指令用于使所述计算机执行上述任一实施例所述的调节方法。

16、本专利技术实施例具有如下有益效果:

17、1.本专利技术实施例提供了一种制冷系统的调节方法,该调节方法包括:获取压缩机的当前吸气压力以及载冷剂的当前温度;基于所述当前吸气压力与预设吸气压力调节所述压缩机的能级调节速率;通过所述当前温度对所述能级调节速率进行修正。

18、如此设置,本专利技术实施例通过将压缩机控制采用主辅双控策略,先根据压缩机本身的吸气压力对压缩机的能级调节速率进行调整,然后再利用载冷剂的当前温度进行辅助控制,从而可以实时修正压缩机的能级调节速率。进而可以降低因负荷剧烈波动引起的载冷剂温度峰值,缩短峰值持续时间,提高冷量品质,同时还可以减小缓冲水箱的整体容积。

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【技术保护点】

1.一种制冷系统的调节方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的调节方法,其特征在于,所述基于所述当前吸气压力与预设吸气压力调节所述压缩机的能级调节速率,包括:

3.根据权利要求2所述的调节方法,其特征在于,所述当所述当前吸气压力小于所述第一预设阈值的下限时,控制所述压缩机执行卸载动作,还包括:

4.根据权利要求3所述的调节方法,其特征在于,所述基于所述当前吸气压力与预设吸气压力调节所述压缩机的能级调节速率,还包括:

5.根据权利要求1至4任一项所述的调节方法,其特征在于,所述通过所述当前温度对所述能级调节速率进行修正,包括:

6.根据权利要求5所述的调节方法,其特征在于,所述积分结果为所述当前温度的温度变化速率,基于所述温度变化速率对所述能级调节速率进行修正。

7.根据权利要求1至4任一项所述的调节方法,其特征在于,所述调节方法还包括:

8.根据权利要求7所述的调节方法,其特征在于,在所述控制所述压缩机执行卸载动作之后,还包括:

9.一种制冷系统的调节装置,其特征在于,所述调节装置包括:

10.一种电子设备,其特征在于,包括:存储器和处理器,所述存储器和所述处理器之间互相通信连接,所述存储器中存储有计算机指令,所述处理器通过执行所述计算机指令,从而执行权利要求1-8中任一项所述的调节方法。

11.一种计算机可读存储介质,其特征在于,所述计算机可读存储介质存储有计算机指令,所述计算机指令用于使所述计算机执行权利要求1-8任一项所述的调节方法。

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【技术特征摘要】

1.一种制冷系统的调节方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的调节方法,其特征在于,所述基于所述当前吸气压力与预设吸气压力调节所述压缩机的能级调节速率,包括:

3.根据权利要求2所述的调节方法,其特征在于,所述当所述当前吸气压力小于所述第一预设阈值的下限时,控制所述压缩机执行卸载动作,还包括:

4.根据权利要求3所述的调节方法,其特征在于,所述基于所述当前吸气压力与预设吸气压力调节所述压缩机的能级调节速率,还包括:

5.根据权利要求1至4任一项所述的调节方法,其特征在于,所述通过所述当前温度对所述能级调节速率进行修正,包括:

6.根据权利要求5所述的调节方法,其特征在于,所述积分结果为所述当前温度的温度变化速率,基于所...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱自清姚国新张俊龙刘慧敏
申请(专利权)人:内蒙古蒙牛乳业集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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