一种新型装配式硅酸钙板安装结构制造技术

技术编号:40261979 阅读:11 留言:0更新日期:2024-02-02 22:51
本技术涉及安装结构技术领域,公开了一种新型装配式硅酸钙板安装结构,本技术解决了现有的安装结构需要在龙骨与装配式硅酸钙板之间安装很多自攻螺丝,导致装配式硅酸钙板的安装效率较低的问题。一种新型装配式硅酸钙板安装结构,包括龙骨以及设置在龙骨下方的硅酸钙板体,硅酸钙板体上端设置有用于连接龙骨和硅酸钙板体的固定结构,龙骨两侧贯穿设置有拆卸组件,固定结构包括间隔固定连接在硅酸钙板体上端的两个定位板,设置在两组的定位板之间的固定部件以及分别设置在固定部件两侧的两个卡合部件,通过固定部件、卡合部件以及定位板的设置,实现了提高装配式硅酸钙板的安装效率的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及安装结构,具体为一种新型装配式硅酸钙板安装结构


技术介绍

1、装配式装饰是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成,然后运输到装饰现场进行组合安装的装饰施工形式,硅酸钙板是一种新型绿色环保建材,常作为建筑吊顶使用。

2、现有公开号为cn212405711u的中国专利,公开了一种装配式吊顶用的免腻子硅酸钙板的安装结构,其包括:免腻子硅酸钙板,其包括板体和设置于板体背面的连接结构,连接结构包括多个连接台,连接台凸出板体的表面设置;连接台成排并间隔均布设置;龙骨,其设置于免腻子硅酸钙板的背面,且与连接台相卡接。本技术相较于现有技术具有以下优点:安装时板材或龙骨不会出现变形现象,大大提高其与龙骨的连接质量,提高整体安装效果,避免了安全隐患的产生。

3、针对上述中的相关技术,上述安装结构通过连接台,卡条,连接槽,自攻螺丝将装配式硅酸钙板安装在龙骨上,为保证装配式硅酸钙板与龙骨的连接效果需要使用很多的自攻螺丝,而这些自攻螺丝需要工人在在现场一个个安装,耗时较长,导致装配式硅酸钙板的安装效率较低。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种新型装配式硅酸钙板安装结构,采用本装置进行工作,从而解决了现有的安装结构需要在龙骨与装配式硅酸钙板之间安装很多自攻螺丝,导致装配式硅酸钙板的安装效率较低的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种新型装配式硅酸钙板安装结构,包括龙骨以及设置在龙骨下方的硅酸钙板体,且龙骨和硅酸钙板体接触设置,所述硅酸钙板体上端设置有用于连接龙骨和硅酸钙板体的固定结构,且固定结构与龙骨下端贯穿卡合连接,龙骨两侧贯穿设置有拆卸组件;

3、所述固定结构包括间隔固定连接在硅酸钙板体上端的两个定位板,设置在两组所述的定位板之间的固定部件以及分别设置在固定部件两侧的两个卡合部件,且固定部件设置在硅酸钙板体上端,固定部件用于安装卡合部件,卡合部件用于将固定部件与龙骨底部固定,两组所述的定位板用于对硅酸钙板体的安装位置进行限定。

4、优选的,所述固定部件包括固定连接在硅酸钙板体上端的固定块,且固定块与龙骨下端贯穿活动连接,龙骨底部开设有与固定块大小相匹配的通孔,固定块两侧均开设有安装槽,两组所述的安装槽内部上下端均开设有滑动槽。

5、优选的,所述卡合部件包括固定连接在安装槽内壁的弹簧以及固定连接在弹簧另一端的卡合块。

6、优选的,所述卡合部件还包括分别固定连接在卡合块上下端的两个滑动块,且两组所述的滑动块分别与两组所述的滑动槽滑动连接。

7、优选的,所述拆卸组件包括设置在龙骨两侧之间的限位部件,与限位部件贯穿设置的挤压部件以及固定连接在龙骨底部的加强板,且加强板设置有两组,两组所述的加强板分别设置在通孔两侧,限位部件用于对挤压部件限位,挤压部件用于挤压卡合部件使其收缩。

8、优选的,所述限位部件包括分别固定连接在龙骨两侧内壁的两个固定板以及固定连接在两组所述的固定板之间的限位杆。

9、优选的,所述挤压部件包括转动连接在两组所述的固定板之间的正反牙丝杆,固定连接在正反牙丝杆一端的转动块以及间隔螺纹连接在正反牙丝杆外表面的两个螺纹板,正反牙丝杆设置有转动块的一端与固定板和龙骨一侧贯穿转动连接,两组所述的螺纹板均与限位杆贯穿活动连接。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

11、1、本技术提出的一种新型装配式硅酸钙板安装结构,通过固定部件、卡合部件以及定位板的设置,实现了提高装配式硅酸钙板的安装效率的目的,解决了现有的装配式硅酸钙板安装结构需要人工安装多个自攻螺丝用来固定,导致装配式硅酸钙板的安装效率较低的问题。

12、2、本技术提出的一种新型装配式硅酸钙板安装结构,通过固定部件、卡合部件、限位部件、挤压部件以及加强板的设置,实现了简单拆卸装配式硅酸钙板的目的,解决了现有的装配式硅酸钙板安装结构拆卸装配式硅酸钙板时需要拆卸多个自攻螺丝,导致在装配式硅酸钙板安装错误需要拆卸时较为麻烦的问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种新型装配式硅酸钙板安装结构,包括龙骨(1)以及设置在龙骨(1)下方的硅酸钙板体(2),且龙骨(1)和硅酸钙板体(2)接触设置,其特征在于:所述硅酸钙板体(2)上端设置有用于连接龙骨(1)和硅酸钙板体(2)的固定结构(3),且固定结构(3)与龙骨(1)下端贯穿卡合连接,龙骨(1)两侧贯穿设置有拆卸组件(4);

2.根据权利要求1所述的一种新型装配式硅酸钙板安装结构,其特征在于:所述固定部件(31)包括固定连接在硅酸钙板体(2)上端的固定块(311),且固定块(311)与龙骨(1)下端贯穿活动连接,龙骨(1)底部开设有与固定块(311)大小相匹配的通孔,固定块(311)两侧均开设有安装槽(312),两组所述的安装槽(312)内部上下端均开设有滑动槽(313)。

3.根据权利要求2所述的一种新型装配式硅酸钙板安装结构,其特征在于:所述卡合部件(32)包括固定连接在安装槽(312)内壁的弹簧(321)以及固定连接在弹簧(321)另一端的卡合块(322)。

4.根据权利要求3所述的一种新型装配式硅酸钙板安装结构,其特征在于:所述卡合部件(32)还包括分别固定连接在卡合块(322)上下端的两个滑动块(323),且两组所述的滑动块(323)分别与两组所述的滑动槽(313)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型装配式硅酸钙板安装结构,其特征在于:所述拆卸组件(4)包括设置在龙骨(1)两侧之间的限位部件(41),与限位部件(41)贯穿设置的挤压部件(42)以及固定连接在龙骨(1)底部的加强板(43),且加强板(43)设置有两组,两组所述的加强板(43)分别设置在通孔两侧,限位部件(41)用于对挤压部件(42)限位,挤压部件(42)用于挤压卡合部件(32)使其收缩。

6.根据权利要求5所述的一种新型装配式硅酸钙板安装结构,其特征在于:所述限位部件(41)包括分别固定连接在龙骨(1)两侧内壁的两个固定板(411)以及固定连接在两组所述的固定板(411)之间的限位杆(412)。

7.根据权利要求6所述的一种新型装配式硅酸钙板安装结构,其特征在于:所述挤压部件(42)包括转动连接在两组所述的固定板(411)之间的正反牙丝杆(421),固定连接在正反牙丝杆(421)一端的转动块(423)以及间隔螺纹连接在正反牙丝杆(421)外表面的两个螺纹板(422),正反牙丝杆(421)设置有转动块(423)的一端与固定板(411)和龙骨(1)一侧贯穿转动连接,两组所述的螺纹板(422)均与限位杆(412)贯穿活动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种新型装配式硅酸钙板安装结构,包括龙骨(1)以及设置在龙骨(1)下方的硅酸钙板体(2),且龙骨(1)和硅酸钙板体(2)接触设置,其特征在于:所述硅酸钙板体(2)上端设置有用于连接龙骨(1)和硅酸钙板体(2)的固定结构(3),且固定结构(3)与龙骨(1)下端贯穿卡合连接,龙骨(1)两侧贯穿设置有拆卸组件(4);

2.根据权利要求1所述的一种新型装配式硅酸钙板安装结构,其特征在于:所述固定部件(31)包括固定连接在硅酸钙板体(2)上端的固定块(311),且固定块(311)与龙骨(1)下端贯穿活动连接,龙骨(1)底部开设有与固定块(311)大小相匹配的通孔,固定块(311)两侧均开设有安装槽(312),两组所述的安装槽(312)内部上下端均开设有滑动槽(313)。

3.根据权利要求2所述的一种新型装配式硅酸钙板安装结构,其特征在于:所述卡合部件(32)包括固定连接在安装槽(312)内壁的弹簧(321)以及固定连接在弹簧(321)另一端的卡合块(322)。

4.根据权利要求3所述的一种新型装配式硅酸钙板安装结构,其特征在于:所述卡合部件(32)还包括分别固定连接在卡合块(322)上下端的两个滑动块(323),且两组所述的滑动块(323)分别与两组所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:王刚缪亮傅林
申请(专利权)人:南京国豪装饰安装工程股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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