【技术实现步骤摘要】
本技术涉及传送带输送，尤其涉及一种传送带分料装置。
技术介绍
1、在流水线作业过程中，由于每个工序中设备的产能不一致，需要使用传送带进行物料输送，再通过分料装置把物料定量地分配给下一工序的设备，从而实现给多设备送料，使得下一工序的设备能应对上一道工序的产能，满足生产需求。
2、cn201320637743公开了一种输送带分料装置，一种输送带分料装置，包括料斗、电机、输送带、输送带两侧的边板，在一个边板上开有至少两个开口，每个开口远离料斗的一侧设置有挡板，挡板紧贴安装在输送带上。挡板的角度与长度可调节。料斗底部与输送带的高度可调节。该分料装置进行分料时，只是通过挡板的阻挡和输送带的摩擦力进行分料，在分料过程中，部分物料可能无法移动而堆积在挡板上，影响分料效率，其次，料斗与输送带不是一体结构，在生产过程中，存在倾倒的风险。
3、本技术需要解决的技术问题是：设计一款传送带分料装置，防止物料在隔板上堆积，加快分料效率，而且分料斗可旋转收拢，减少传送带分料装置的占地面积，增加分料的准确性。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提供一种传送带分料装置，第一驱动模块使隔板下落，第二驱动模块带动拨料杆转动，从而使物料沿着隔板被传动带的分力和拨料杆推动，往分料斗中移动，快速地使物料移动到分料斗中，从而对与分料斗连接的设备送料。当该设备送料完成后，隔板上移，使物料继续往前移动，如果其他设备需要加料时，也是同样操作，从而实现分料功能，而且能够实现准确分料。
2、为实现
3、一种传送带分料装置，包括传送带、机架、多个分料组件；所述传送带固定于机架上；所述多个分料组件依次固定在机架上；所述分料组件包括支撑架、隔板、用于驱动隔板竖直移动的第一驱动模块、拨料杆、用于驱动拨料杆转动的第二驱动模块、分料斗、用于驱动分料斗转动的第三驱动模块；所述支撑架固定于机架并位于传送带的上方；所述第一驱动模块、第二驱动模块均固定于支撑架上；所述第一驱动模块的动力输出端与隔板固定连接；所述隔板和拨料杆均位于传送带的正上方；所述第二驱动模块的动力输出端与拨料杆固定连接；所述第三驱动模块固定于机架上；所述第三驱动模块的动力输出端与分料斗的底部抵接；所述分料斗与机架铰接。
4、优选地，所述机架两侧均设有挡料板；所述其中一侧挡料板设有多个出料口；所述分料斗设有导料槽；所述导料槽与出料口的位置相对应；所述出料口的数量与分料斗的数量一一对应。
5、优选地，所述第一驱动模块为丝杆电机、气缸或液压缸；所述第二驱动模块为电机或旋转气缸；所述第三驱动模块为丝杆电机、气缸或液压缸。
6、优选地，所述第三驱动模块为丝杆电机；所述丝杆电机的动力输出端设有滑轮；所述滑轮抵紧分料斗的底部。
7、优选地，所述分料斗的底部设有与滑轮相适配的滑槽。
8、优选地，所述隔板的两侧均设有导向杆；所述导向杆与支撑架滑动连接。
9、优选地，所述隔板与水平线的角度为25°～40°；所述隔板与挡料板形成使物料输送到分料斗的输料通道。
10、优选地，所述隔板的高度与挡料板的高度相等。
11、优选地，所述支撑架上设有用于检测隔板位置的第一检测模块；所述机架上设有用于检测分料斗转动角度的第二检测模块。
12、与现有技术相比，本方案具有以下有益效果：
13、1.本案的传送带分料装置的隔板可以完全挡住传送带，物料受到传送带分力的作用，物料沿着隔板往分料斗中移动，拨料杆拨动物料，不仅加快物料的移动速度，而且防止物料在隔板中堆积。
14、2.本案的传送带分料装置的分料斗可以转动，当分料斗输料完成后，分料斗可以往上转动，减少传送带分料装置的占地面积。而且使用丝杆电机顶起分料斗，可靠性高，降低安全风险。
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1.一种传送带分料装置，其特征在于，包括传送带、机架、多个分料组件；所述传送带固定于机架上；所述多个分料组件依次固定在机架上；所述分料组件包括支撑架、隔板、用于驱动隔板竖直移动的第一驱动模块、拨料杆、用于驱动拨料杆转动的第二驱动模块、分料斗、用于驱动分料斗转动的第三驱动模块；所述支撑架固定于机架并位于传送带的上方；所述第一驱动模块、第二驱动模块均固定于支撑架上；所述第一驱动模块的动力输出端与隔板固定连接；所述隔板和拨料杆均位于传送带的正上方；所述第二驱动模块的动力输出端与拨料杆固定连接；所述第三驱动模块固定于机架上；所述第三驱动模块的动力输出端与分料斗的底部抵接；所述分料斗与机架铰接。
2.根据权利要求1所述的传送带分料装置，其特征在于，所述机架两侧均设有挡料板；所述其中一侧挡料板设有多个出料口；所述分料斗设有导料槽；所述导料槽与出料口的位置相对应；所述出料口的数量与分料斗的数量一一对应。
3.根据权利要求1所述的传送带分料装置，其特征在于，所述第一驱动模块为丝杆电机、气缸或液压缸；所述第二驱动模块为电机或旋转气缸；所述第三驱动模块为丝杆电机、气缸或液压缸
4.根据权利要求3所述的传送带分料装置，其特征在于，所述第三驱动模块为丝杆电机；所述丝杆电机的动力输出端设有滑轮；所述滑轮抵紧分料斗的底部。
5.根据权利要求4所述的传送带分料装置，其特征在于，所述分料斗的底部设有与滑轮相适配的滑槽。
6.根据权利要求1所述的传送带分料装置，其特征在于，所述隔板的两侧均设有导向杆；所述导向杆与支撑架滑动连接。
7.根据权利要求2所述的传送带分料装置，其特征在于，所述隔板与水平线的角度为25°～40°；所述隔板与挡料板形成使物料输送到分料斗的输料通道。
8.根据权利要求2所述的传送带分料装置，其特征在于，所述隔板的高度与挡料板的高度相等。
9.根据权利要求1所述的传送带分料装置，其特征在于，所述支撑架上设有用于检测隔板位置的第一检测模块；所述机架上设有用于检测分料斗转动角度的第二检测模块。
...【技术特征摘要】
1.一种传送带分料装置，其特征在于，包括传送带、机架、多个分料组件；所述传送带固定于机架上；所述多个分料组件依次固定在机架上；所述分料组件包括支撑架、隔板、用于驱动隔板竖直移动的第一驱动模块、拨料杆、用于驱动拨料杆转动的第二驱动模块、分料斗、用于驱动分料斗转动的第三驱动模块；所述支撑架固定于机架并位于传送带的上方；所述第一驱动模块、第二驱动模块均固定于支撑架上；所述第一驱动模块的动力输出端与隔板固定连接；所述隔板和拨料杆均位于传送带的正上方；所述第二驱动模块的动力输出端与拨料杆固定连接；所述第三驱动模块固定于机架上；所述第三驱动模块的动力输出端与分料斗的底部抵接；所述分料斗与机架铰接。
2.根据权利要求1所述的传送带分料装置，其特征在于，所述机架两侧均设有挡料板；所述其中一侧挡料板设有多个出料口；所述分料斗设有导料槽；所述导料槽与出料口的位置相对应；所述出料口的数量与分料斗的数量一一对应。
3.根据权利要求1所述的传送带分料装置，其特征在于，所述第一驱动模块为丝杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟德进，黄翠丽，陆海燕，张家铭，黄汉丽，张文武，徐国梁，周军，李成蒋，何燕凤，
申请(专利权)人：北海海丝香料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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