【技术实现步骤摘要】
本申请涉及纸浆模塑成型加工的领域，尤其是涉及一种纸浆模塑包装原料制造工艺。
技术介绍
1、纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。它具有四大优势：原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，发展十分迅速。
2、纸浆模塑包装原料在制浆过程中采用的设备结构包括打浆池，打浆池内设置有打浆装置，打浆装置采用旋转刀片、粉碎齿轮或者磨碎盘，其工作原理都是利用打浆装置内的转动机构，带动打浆池内原料纤维混合溶液流动，原料纤维混合溶液流动过程中，将尺寸大的纤维带入至打浆装置装置中进一步粉碎，提高溶液中原料的粉碎程度，但是，由于悬浮在溶液中的原料纤维具有一定的自重，尤其是大尺寸的纤维原料在自然状态下会更易于沉降在打浆池的底部，故仅仅通过打浆装置带动溶液流动，无法实现对打浆池内原料纤维的充分粉碎。
技术实现思路
1、为了进一步提高纸浆纤维的粉碎程度，本申请提供一种纸浆模塑包装原料制造工艺。
2、本申请提供的一种纸浆模塑包装原料制造工艺采用如下的技术方案：
3、一种纸浆模塑包装原料制造工艺，包括如下步骤：
4、s1、原料预处理：清洁原料，将原料粗粉碎；
5、s2、打浆池预备：所述打浆池包括池体，所述池体内设置有内胆，所述内胆
6、s3、打浆，将原料投入池体内，将打浆装置插入至内胆内，启动打浆装置。
7、通过采用上述技术方案，其一，在向清水内投入原料前，先向高压供气腔内供入高压气体，气体穿过防水透气膜套进入气孔内，同时利用气压差，确保防水透气膜套可以紧紧地附着在内胆外表面，可以减少清水渗入至防水透气膜套与内胆之间；打浆过程中，内胆内的液体在气泡的作用下呈翻滚状态，有利于内胆底部的大尺寸的纸纤维上浮，靠近打浆装置，被进一步粉碎处理；另外，内胆内壁处的纤维在气泡的作用下向内胆中心处移动，靠近打浆装置，被进一步粉碎处理，从而大大提高纸浆纤维的粉碎程度和纤维化程度。
8、优选的，所述高压供气腔内升降设置有用于关闭部分所述气孔的密封隔板。
9、通过采用上述技术方案，调节密封隔板的高度至与浆液液面高度匹配，只为密封隔板以下的气孔提供高压气体，从而减少能源的浪费。
10、优选的，所述高压供气腔的底部转动设置有传动轴，所述传动轴的一端贯穿所述池体连接有手轮，所述密封隔板两侧均内嵌设有螺母，所述高压供气腔内还设置有与所述螺母配合的丝杠，所述丝杠与所述传动轴通过锥齿轮传动连接。
11、通过采用上述技术方案，转动手轮，带动传动轴转动，传动轴带动丝杠转动，最后通过螺母与丝杠的传动，实现密封隔板的升降调节。
12、优选的，所述内胆外套设有支撑套，所述防水透气膜套夹设于所述支撑套与所述内胆之间，所述支撑套上贯穿开设有多个穿孔，所述穿孔的孔径大于所述气孔的孔径，多个所述穿孔均匀分布于所述支撑套的侧壁和底部，所述穿孔内均设置有发热电丝网，所述密封隔板的厚度大于所述穿孔的直径。
13、通过采用上述技术方案，浆液温度在43-65摄氏度间，有利于促进纸纤维膨胀而分解，本申请通过发热电丝网对进入气孔的高压气体进行加热，利用高温气泡对纸浆溶液加热保温，从而进一步提高纸纤维的分解和粉碎效率。
14、优选的，所述防水透气膜套与所述内胆之间设置有无纺布套。
15、通过采用上述技术方案，避免防水透气膜套被浆液中的硬质屑划破，对防水透气膜套做进一步保护。
16、优选的，位于所述支撑套侧壁上的多个所述穿孔呈多层分布，同层的发热电丝网相互串联，所述支撑套的两侧分别设置有第一电极导线和第二电极导线，所述第二电极导线依次与每层相邻所述发热电丝网间的导线电连接，所述密封隔板上设置有用于自动收纳所述第一电极导线的弹性收纳装置，所述支撑套外侧壁沿竖直方向开设有用于收纳所述第一电极导线的限位槽，每层相邻所述发热电丝网间的导线上设置有便于与所述第一电极导线电连接的导电触点，所述导电触点位于所述限位槽内，所述第一电极导线远离所述的弹性收纳装置的一端固定于所述限位槽的下端，所述密封隔板上设置有用于引导所述第一电极导线进出所述限位槽的引导装置，所述第一电极导线包括硅胶条，所述硅胶条一侧沿其长度方向间隔设置有束缚环，所述硅胶条上设置有导电线，所述导电线依次穿过多个所述束缚环内，所述硅胶条两侧表面嵌设有多个磁性体，所述限位槽底部嵌设有与所述磁性体吸附的磁吸块，所述磁吸块位于所述导电触点上下两侧。
17、通过采用上述技术方案，在调节密封隔板升降运动的过程中，同时控制对发热电丝网的供电，实现至对浆液液面高度以下的发热电丝网供电，避免能源的浪费；硅胶条用于实现绝缘，提高安全性，束缚环用于将导电线与硅胶条连接；采用磁吸的方式提高导电触点与第一电极导线电接触的稳定性。
18、优选的，所述弹性收纳装置包括固定于所述密封隔板上的固定轴，所述固定轴上转动连接有用于收卷所述第一电极导线的收纳辊，所述收纳辊与所述固定轴之间设置有发条弹簧。
19、通过采用上述技术方案，发条弹簧带动收纳辊转动，实现对第一电极导线的收卷。
20、优选的，所述引导装置包括转动设置于所述密封隔板上的摆臂，所述摆臂的自由端转动连接有压辊，所述压辊位于所述限位槽内，所述摆臂与所述密封隔板之间设置有用于带动所述压辊将所述第一电极导线压入所述限位槽内的拉簧。
21、通过采用上述技术方案，利用压辊将第一电极导线压入限位槽内，确保第一电极导线与导电触点电接触良好。
22、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
23、1.通过向气孔供气，在浆液中形成持续的气泡，带动浆液翻滚，有利于浆液中的原料充分地与打浆装置接触，避免打浆死角，提高纸浆纤维的粉碎程度和纤维化程度；
24、2.通过发热电丝网给高压气体加热，实现对浆液的加热保温，进一步提高纸纤维的分解和粉碎效率；
25、3.借助在高压供气腔内升降设置密封隔板，同时实现对气孔供气以及发热电丝网供电的控制，满足不同浆液量下的工作场景。
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1.一种纸浆模塑包装原料制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑包装原料制造工艺，其特征在于：所述高压供气腔(5)内升降设置有用于关闭部分所述气孔(3)的密封隔板(6)。
3.根据权利要求2所述的一种纸浆模塑包装原料制造工艺，其特征在于：所述高压供气腔(5)的底部转动设置有传动轴(7)，所述传动轴(7)的一端贯穿所述池体(1)连接有手轮(8)，所述密封隔板(6)两侧均内嵌设有螺母，所述高压供气腔(5)内还设置有与所述螺母配合的丝杠(9)，所述丝杠(9)与所述传动轴(7)通过锥齿轮传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种纸浆模塑包装原料制造工艺，其特征在于：所述内胆(2)外套设有支撑套(10)，所述防水透气膜套(4)夹设于所述支撑套(10)与所述内胆(2)之间，所述支撑套(10)上贯穿开设有多个穿孔(11)，所述穿孔(11)的孔径大于所述气孔(3)的孔径，多个所述穿孔(11)均匀分布于所述支撑套(10)的侧壁和底部，所述穿孔(11)内均设置有发热电丝网(12)，所述密封隔板(6)的厚度大于所述穿孔(11)的直径。
5.根据权利要求4所述的一种纸浆模塑包装原料制造工艺，其特征在于：所述防水透气膜套(4)与所述内胆(2)之间设置有无纺布套(13)。
6.根据权利要求4所述的一种纸浆模塑包装原料制造工艺，其特征在于：位于所述支撑套(10)侧壁上的多个所述穿孔(11)呈多层分布，同层的所述发热电丝网(12)相互串联，所述支撑套(10)的两侧分别设置有第一电极导线(14)和第二电极导线(15)，所述第二电极导线(15)依次与每层相邻所述发热电丝网(12)间的导线电连接，所述密封隔板(6)上设置有用于自动收纳所述第一电极导线(14)的弹性收纳装置，所述支撑套（10）外侧壁沿竖直方向开设有用于收纳所述第一电极导线(14)的限位槽(16)，每层相邻所述发热电丝网(12)间的导线上设置有便于与所述第一电极导线(14)电连接的导电触点(17)，所述导电触点(17)位于所述限位槽(16)内,所述第一电极导线(14)远离所述的弹性收纳装置的一端固定于所述限位槽(16)的下端，所述密封隔板(6)上设置有用于引导所述第一电极导线(14)进出所述限位槽(16)的引导装置，所述第一电极导线(14)包括硅胶条(21)，所述硅胶条(21)一侧沿其长度方向间隔设置有束缚环(22)，所述硅胶条(21)上设置有导电线(23)，所述导电线(23)依次穿过多个所述束缚环(22)内，所述硅胶条(21)两侧表面嵌设有多个磁性体(24)，所述限位槽(16)底部嵌设有与所述磁性体(24)吸附的磁吸块(25)，所述磁吸块(25)位于所述导电触点(17)上下两侧。
7.根据权利要求6所述的一种纸浆模塑包装原料制造工艺，其特征在于：所述弹性收纳装置包括固定于所述密封隔板(6)上的固定轴(18)，所述固定轴(18)上转动连接有用于收卷所述第一电极导线(14)的收纳辊(19)，所述收纳辊(19)与所述固定轴(18)之间设置有发条弹簧(20)。
8.根据权利要求6所述的一种纸浆模塑包装原料制造工艺，其特征在于：所述引导装置包括转动设置于所述密封隔板(6)上的摆臂(26)，所述摆臂(26)的自由端转动连接有压辊(27)，所述压辊(27)位于所述限位槽(16)内，所述摆臂(26)与所述密封隔板(6)之间设置有用于带动所述压辊(27)将所述第一电极导线(14)压入所述限位槽(16)内的拉簧(28)。
...【技术特征摘要】
1.一种纸浆模塑包装原料制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑包装原料制造工艺，其特征在于：所述高压供气腔(5)内升降设置有用于关闭部分所述气孔(3)的密封隔板(6)。
3.根据权利要求2所述的一种纸浆模塑包装原料制造工艺，其特征在于：所述高压供气腔(5)的底部转动设置有传动轴(7)，所述传动轴(7)的一端贯穿所述池体(1)连接有手轮(8)，所述密封隔板(6)两侧均内嵌设有螺母，所述高压供气腔(5)内还设置有与所述螺母配合的丝杠(9)，所述丝杠(9)与所述传动轴(7)通过锥齿轮传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种纸浆模塑包装原料制造工艺，其特征在于：所述内胆(2)外套设有支撑套(10)，所述防水透气膜套(4)夹设于所述支撑套(10)与所述内胆(2)之间，所述支撑套(10)上贯穿开设有多个穿孔(11)，所述穿孔(11)的孔径大于所述气孔(3)的孔径，多个所述穿孔(11)均匀分布于所述支撑套(10)的侧壁和底部，所述穿孔(11)内均设置有发热电丝网(12)，所述密封隔板(6)的厚度大于所述穿孔(11)的直径。
5.根据权利要求4所述的一种纸浆模塑包装原料制造工艺，其特征在于：所述防水透气膜套(4)与所述内胆(2)之间设置有无纺布套(13)。
6.根据权利要求4所述的一种纸浆模塑包装原料制造工艺，其特征在于：位于所述支撑套(10)侧壁上的多个所述穿孔(11)呈多层分布，同层的所述发热电丝网(12)相互串联，所述支撑套(10)的两侧分别设置有第一电极导线(14)和第二电极导线(15)，所述第二电极导线(15)依次与每层相邻所述发热电丝网(12)间的导线电连接，所述密封隔板(6)上设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：经林，李国荣，
申请(专利权)人：上海柯林包装集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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