一种废气处理的废料处理机构制造技术

技术编号:40260186 阅读:11 留言:0更新日期:2024-02-02 22:50
本技术涉及废气处理的废料处理技术领域,公开了一种废气处理的废料处理机构,包括进料箱,所述进料箱外侧壁活动套接的处理箱,所述处理箱内部设置有与进料箱底部固接的辅压机构,所述辅压机构下端设置有与处理箱内侧壁转动连接的碾辊,所述处理箱底部开设有下料管,所述下料管底部固接有出料箱,所述处理箱一侧固接有驱动箱,所述驱动箱内部活动连接有驱动机构,所述驱动机构上端啮合有震动机构,所述驱动机构下端啮合有往复机构,本技术通过改变传统废料处理机构只用碾辊粉碎的方式,有效避免废料粉碎不彻底,同时喷淋管向粉碎的废料喷水,有效避免废渣产生的粉尘再次污染空气,通过推块将粉碎后的废渣推出,避免了废料残余在箱底。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废气处理的废料处理领域,尤其涉及一种废气处理的废料处理机构


技术介绍

1、目前,废气处理通常有喷雾法,燃烧法,吸附法,光催化氧化法四种方法,而在废气处理的过程中,难免会产生一些大块的固体废料,不利于废料的储存以及运输,传统的废料通常就是用粉碎机进行简单粉碎,这种情况下则需要一种专门的废气处理的废料处理机构。

2、针对上述中的相关技术,技术人认为存在以下缺陷:

3、1、传统的废料通常只是用碾辊进行粉碎,且进料时无法保证废料均匀撒在碾辊上,使粉碎不彻底,同时降低了粉碎效率;

4、2、在废料粉碎的过程中难免会产生或多或少的粉尘,会对空气造成二次污染;

5、3、废料粉碎完成后,废渣堆积在箱底,不易排出,造成工人转运困难,同时过多的废渣堆积在箱底,污染箱体,不利于废料处理机构的长期使用。


技术实现思路

1、为解决废料粉碎不彻底及粉碎过程中产生的粉尘造成二次污染和粉碎完废料会残余在箱底的技术问题,本技术提供一种废气处理的废料处理机构。

2、本技术采用以下技术方案实现:一种废气处理的废料处理机构,包括进料箱,进料箱两侧固接有l型的固定套块,固定套块内底壁固接有弹簧二,弹簧二另一端固接与进料箱外侧壁活动套接的处理箱,固定套块内部安装有固定在处理箱顶部的限位块,处理箱内部设置有与进料箱底部固接的辅压机构,辅压机构下端设置有与处理箱内侧壁转动连接的碾辊,处理箱底部开设有下料管,下料管底部固接有出料箱,处理箱一侧固接有驱动箱,驱动箱内部活动连接有驱动机构,驱动机构上端啮合有震动机构,驱动机构下端啮合有往复机构;

3、驱动机构包括活动套接在驱动箱内部的驱动杆,驱动杆伸出驱动箱的一侧固接有电机,驱动杆另一端伸入处理箱与碾辊固定连接,且驱动杆与处理箱活动套接,驱动杆靠近处理箱一侧外圈固定套接有齿轮一,齿轮一与驱动箱之间的驱动杆外圈固定套接有锥齿轮一,锥齿轮一一侧啮合有锥齿轮二,锥齿轮二底部固接有转动轴一,转动轴一另一端外圈固定套接有齿轮三;

4、震动机构包括安装在驱动箱内部活动套接在处理箱外侧的转动杆,转动杆另一端外圈活动套接有与齿轮一啮合的齿轮二,齿轮二远离处理箱一侧固接有固定杆,固定杆远离齿轮二一端转动连接有连接杆,连接杆另一端转动连接有连接块,连接块顶部与固定套块底部固定连接;

5、往复机构包括活动套接在出料箱顶部的转动轴二,转动轴二另一端外圈固定套接有与齿轮三啮合的齿轮四,齿轮四与出料箱顶部之间的转动轴二外圈固定套接有驱动轮,驱动轮远离驱动箱一侧安装有与出料箱顶部活动套接的从动轴,从动轴另一端外圈固定套接有从动轮,驱动轮与从动轮外圈滑动套接有同一个履带,履带靠近出料箱一侧活动连接有移动块,移动块外侧活动套接有套圈,套圈远离履带一侧固接有滑块二,出料箱顶部开设有与驱动箱联通的滑槽二,滑块二另一端固接有与出料箱滑动连接的推块。

6、通过上述技术方案,通过震动机构带动辅压机构配合碾辊对废料进行彻底粉碎,同时往复机构带动推块可以匀速将废渣推出箱体。

7、作为上述方案的进一步改进,辅压机构包括开设在进料箱底部的圆柱形凹槽,凹槽内底壁固接有弹簧一,弹簧一另一端固接有杆一,杆一底部固接有两组圆弧形的压板,压板底部固接有齿板。

8、通过上述技术方案,通过压板底部的齿板与碾辊接触,使废料粉碎更彻底。

9、作为上述方案的进一步改进,进料箱内部上端设置有进料腔,进料腔下端设置有分料腔,分料腔设置有五组,分料腔设置为漏斗型。

10、通过上述技术方案,通过均匀设置的分料腔,使废料进料更均匀,提高了粉碎效率。

11、作为上述方案的进一步改进,进料箱顶部活动连接有箱盖,箱盖上安装有把手,进料箱底部两侧固接有喷淋管,喷淋管一端伸出进料箱连接有水源。

12、通过上述技术方案,喷淋管向粉碎过程中的废料喷水,避免产生的粉尘对空气造成二次污染。

13、作为上述方案的进一步改进,处理箱靠近进料箱一端的两侧内壁上均开设有滑槽一,滑槽一内部滑动连接有滑块,滑块伸出滑槽一一端与进料箱外壳固定连接。

14、通过上述技术方案,对进料箱与处理箱起到辅助固定的作用。

15、作为上述方案的进一步改进,出料箱远离驱动箱一侧转动连接有出料门,出料门外侧固接有把手。

16、通过上述技术方案,在不使用废料处理机构时,关闭出料门,防止产生安全隐患。

17、作为上述方案的进一步改进,出料箱靠近往复机构的一侧开设有两组滑槽三,套圈两端均固接有滑动件,滑动件与滑槽三滑动连接。

18、通过上述技术方案,使套圈可以在滑槽三内滑动。

19、相比现有技术,本技术的有益效果在于:

20、本技术通过改变传统废料处理机构只采用碾辊粉碎的方式,有效避免了废料粉碎的不彻底,增加了辅压机构配合碾辊进行粉碎,使粉碎效果更好。

21、通过喷淋管向粉碎过程中的废料喷水,有效避免了废渣产生的粉尘对空气造成二次污染,同时,通过往复机构带动推块将粉碎后的废渣推出出料箱,有效避免了废料残余在箱底,使箱体内部保持干净。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种废气处理的废料处理机构,其特征在于,包括进料箱,所述进料箱两侧固接有L型的固定套块,所述固定套块内底壁固接有弹簧二,所述弹簧二另一端固接与进料箱外侧壁活动套接的处理箱,所述固定套块内部安装有固定在处理箱顶部的限位块,所述处理箱内部设置有与进料箱底部固接的辅压机构,所述辅压机构下端设置有与处理箱内侧壁转动连接的碾辊,所述处理箱底部开设有下料管,所述下料管底部固接有出料箱,所述处理箱一侧固接有驱动箱,所述驱动箱内部活动连接有驱动机构,所述驱动机构上端啮合有震动机构,所述驱动机构下端啮合有往复机构;

2.如权利要求1所述的一种废气处理的废料处理机构,其特征在于,所述辅压机构包括开设在进料箱底部的圆柱形凹槽,所述凹槽内底壁固接有弹簧一,所述弹簧一另一端固接有杆一,所述杆一底部固接有两组圆弧形的压板,所述压板底部固接有齿板。

3.如权利要求1所述的一种废气处理的废料处理机构,其特征在于,所述进料箱内部上端设置有进料腔,所述进料腔下端设置有分料腔,所述分料腔设置有五组,所述分料腔设置为漏斗型。

4.如权利要求1所述的一种废气处理的废料处理机构,其特征在于,所述进料箱顶部活动连接有箱盖,所述箱盖上安装有把手,所述进料箱底部两侧固接有喷淋管,所述喷淋管一端伸出进料箱连接有水源。

5.如权利要求1所述的一种废气处理的废料处理机构,其特征在于,所述处理箱靠近进料箱一端的两侧内壁上均开设有滑槽一,所述滑槽一内部滑动连接有滑块,所述滑块伸出滑槽一一端与进料箱外壳固定连接。

6.如权利要求1所述的一种废气处理的废料处理机构,其特征在于,所述出料箱远离驱动箱一侧转动连接有出料门,所述出料门外侧固接有把手。

7.如权利要求1所述的一种废气处理的废料处理机构,其特征在于,所述出料箱靠近往复机构的一侧开设有两组滑槽三,所述套圈两端均固接有滑动件,所述滑动件与滑槽三滑动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种废气处理的废料处理机构,其特征在于,包括进料箱,所述进料箱两侧固接有l型的固定套块,所述固定套块内底壁固接有弹簧二,所述弹簧二另一端固接与进料箱外侧壁活动套接的处理箱,所述固定套块内部安装有固定在处理箱顶部的限位块,所述处理箱内部设置有与进料箱底部固接的辅压机构,所述辅压机构下端设置有与处理箱内侧壁转动连接的碾辊,所述处理箱底部开设有下料管,所述下料管底部固接有出料箱,所述处理箱一侧固接有驱动箱,所述驱动箱内部活动连接有驱动机构,所述驱动机构上端啮合有震动机构,所述驱动机构下端啮合有往复机构;

2.如权利要求1所述的一种废气处理的废料处理机构,其特征在于,所述辅压机构包括开设在进料箱底部的圆柱形凹槽,所述凹槽内底壁固接有弹簧一,所述弹簧一另一端固接有杆一,所述杆一底部固接有两组圆弧形的压板,所述压板底部固接有齿板。

3.如权利要求1所述的一种废气处理的废料处理机构,其特征在于,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴道锋李杰陈梦平
申请(专利权)人:安徽天川环境工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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