System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种人工介质夹层结构天线罩及根部阶差消除的工艺方法技术_技高网

一种人工介质夹层结构天线罩及根部阶差消除的工艺方法技术

技术编号:40259937 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-02 22:50
本发明专利技术属于复合材料成型技术领域,公开了一种人工介质夹层结构天线罩及根部阶差消除的工艺方法。所述天线罩为锥形罩体,所述天线罩包含:内蒙皮、人工介质夹层、承力带、外蒙皮,其中,所述人工介质夹层由多层人工介质芯材组成,承力带由多层预浸料组成;且相同厚度层上的人工介质芯材与对应厚度上承力带的预浸料采用丝线缝合,解决锥体天线罩成型过程中出现的根部连接区出现阶差问题,使制造出的人工介质夹层结构锥形罩体天线罩工作区与承力带区实现良好的连接过渡,在模压成型过程中位置相对固定,避免出现滑移、错位等问题,导致出现的阶差。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于复合材料成型,尤其涉及一种人工介质夹层结构天线罩及根部阶差消除的工艺方法


技术介绍

1、制导武器具有命中精度高、自主制导和总体效能高的优势,随着制导武器的升级换代,对宽频/宽域耐高温导引头天线罩的要求越来越高、需求越来越多,如某型耐高温树脂基人工介质的夹层结构天线罩。通常此类天线罩采用模压成型的方法,其成型过程相对简单,将内蒙皮、人工介质芯材、承力带、外蒙皮等材料在模具上铺贴完成后,经过模压成型后得到产品。采用模压成型的方法能够大量地节省工序及时间,较快的完成成型过程,以较低的人力、物力投入而得到产品,但是通过此类方法成型的天线罩由于模压作用,天线罩工作区与承力带区容易滑移、错位等,导致根部连接区出现阶差较大的问题,无法很好的控制天线罩产品的质量。目前常用的消除阶差的方法为采用机械加工的方法,对成型后的天线罩阶差区进行打磨修型,以达到设计要求,但是此方法并没有从根本上解决问题。


技术实现思路

1、针对上述问题,本专利技术的目的为提出一种人工介质夹层结构天线罩根部阶差消除的工艺方法,解决锥体天线罩成型过程中出现的根部连接区出现阶差问题,使制造出的人工介质夹层结构锥形罩体天线罩工作区与承力带区实现良好的连接过渡,在模压成型过程中位置相对固定,避免出现滑移、错位等问题,导致出现的阶差。

2、本专利技术采用如下技术方案予以实现。

3、第一方面,本专利技术提供一种人工介质夹层结构天线罩,所述天线罩为锥形罩体,所述天线罩包含:内蒙皮、人工介质夹层、承力带、外蒙皮,其中,所述人工介质夹层由多层人工介质芯材组成,承力带由多层预浸料组成;

4、且相同厚度层上的人工介质芯材与对应厚度上承力带的预浸料采用丝线缝合。

5、进一步的,所述丝线为石英纤维浸渍胶液后制成的丝线,所述胶液为制备预浸料所用的原胶,所述石英纤维为制备预浸料所用的纤维布。

6、第二方面,本专利技术还提供一种人工介质夹层结构天线罩根部阶差消除的工艺方法,所述方法应用于第一方面所述的天线罩,所述方法包括:

7、所述人工介质夹层由多层人工介质芯材组成,承力带由多层预浸料组成;

8、所述方法包括:

9、s1,将相同厚度层上的人工介质芯材与对应厚度上承力带的预浸料采用丝线缝合。

10、进一步的,所述采用丝线缝合时,缝合针脚之间间距为10mm-20mm。

11、进一步的,所述丝线为石英纤维浸渍胶液后制成的丝线。

12、进一步的,在s1之前,所述方法还包括:

13、进行内蒙皮的铺贴,铺贴完成后对内蒙皮进行热压实,然后进行人工介质夹层中人工介质芯材和承力带预浸料是铺贴,每铺贴完一层人工介质芯材和承力带预浸料,对人工介质芯材与对应的承力带预浸料采用丝线缝合。

14、进一步的,每铺贴完一层人工介质芯材和承力带预浸料,对人工介质芯材与对应的承力带预浸料采用丝线缝合后,所述方法还包括:对缝合后的人工介质芯材与对应的承力带预浸料进行一次热压实操作。

15、进一步的,在s1之后,所述方法还包括:

16、进行外蒙皮铺贴,铺贴完成后进行热压实操作。

17、通过本专利技术提出的一种人工介质夹层结构锥形罩体的根部阶差消除方法,提出了石英纤维丝线缝合技术,通过简便的操作,实现了人工介质芯材与承力带的固定,防止了模压成型过程中芯材与承力带滑移、错位而导致的连接区阶差问题,解决了天线罩一体化模压成型过程中天线罩根部连接区出现较大阶差的问题,避免了成型后的天线罩罩体表面工作区与承力带之间过渡区存在明显的阶差等缺陷,实现了过渡区域阶差的控制,满足了成型技术要求。制备的天线罩罩体表面工作区与承力带之间过渡区无明显的阶差等缺陷,实现过渡区域阶差的控制,满足了成型技术要求,改善了罩体表面质量,形成了具有承力带的人工介质夹层结构锥体天线罩的工艺控制方法。为同类型天线罩的制造提供一种新型的阶差消除的工艺方法,提高了天线罩的整体质量和生产效率。

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【技术保护点】

1.一种人工介质夹层结构天线罩,其特征在于,所述天线罩为锥形罩体,所述天线罩包含:内蒙皮、人工介质夹层、承力带、外蒙皮,其中,所述人工介质夹层由多层人工介质芯材组成,承力带由多层预浸料组成;

2.根据权利要求1所述的一种人工介质夹层结构天线罩根部阶差消除的工艺方法,其特征在于,所述丝线为石英纤维浸渍胶液后制成的丝线,所述胶液为制备预浸料所用的原胶,所述石英纤维为制备预浸料所用的纤维布。

3.一种人工介质夹层结构天线罩根部阶差消除的工艺方法,其特征在于,所述方法应用于如权利要求1-2中任一项所述的天线罩,所述方法包括:

4.根据权利要求3所述的一种人工介质夹层结构天线罩根部阶差消除的工艺方法,其特征在于,所述采用丝线缝合时,缝合针脚之间间距为10mm-20mm。

5.根据权利要求3所述的一种人工介质夹层结构天线罩根部阶差消除的工艺方法,其特征在于,所述丝线为石英纤维浸渍胶液后制成的丝线。

6.根据权利要求3所述的一种人工介质夹层结构天线罩根部阶差消除的工艺方法,其特征在于,在S1之前,所述方法还包括:

7.根据权利要求5所述的一种人工介质夹层结构天线罩根部阶差消除的工艺方法,其特征在于,

8.根据权利要求3所述的一种人工介质夹层结构天线罩根部阶差消除的工艺方法,其特征在于,在S1之后,所述方法还包括:

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【技术特征摘要】

1.一种人工介质夹层结构天线罩,其特征在于,所述天线罩为锥形罩体,所述天线罩包含:内蒙皮、人工介质夹层、承力带、外蒙皮,其中,所述人工介质夹层由多层人工介质芯材组成,承力带由多层预浸料组成;

2.根据权利要求1所述的一种人工介质夹层结构天线罩根部阶差消除的工艺方法,其特征在于,所述丝线为石英纤维浸渍胶液后制成的丝线,所述胶液为制备预浸料所用的原胶,所述石英纤维为制备预浸料所用的纤维布。

3.一种人工介质夹层结构天线罩根部阶差消除的工艺方法,其特征在于,所述方法应用于如权利要求1-2中任一项所述的天线罩,所述方法包括:

4.根据权利要求3所述的一种人工介质夹层...

【专利技术属性】
技术研发人员:高爱娟李勇于吉选曲诚诚范树斌
申请(专利权)人:中国航空工业集团公司济南特种结构研究所
类型:发明
国别省市:

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