一种集成ＬＥＤ冰箱灯制造技术

一种集成ＬＥＤ冰箱灯，涉及ＬＥＤ模块的应用，由芯片、ＰＣＢ板和整流电源三部分构成，芯片采用１２ｍｉｌ的ＬＥＤ蓝光芯片，设置有６颗，分为三组，然后６颗ＬＥＤ蓝光芯片以Ｕ型排列状串联，通过固晶、焊线的方式固接在ＰＣＢ板上，并在固接好的芯片上的表面涂上一层荧光粉，再通过１０５°的温度烘烤８小时成型，然后将ＰＣＢ板和整流电源电连通，整流电源连接５Ｖ的供电电压。有益效果是采用多芯片集成ＬＥＤ冰箱照明灯，使用寿命长、故障率低、节能、电压安全，而且是一次性封装成型，节约人工和材料成本。增加产品的可靠性，外观美观大方，光分布均匀。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及LED模块的应用，具体是一种集成LED冰箱灯。
技术介绍
传统的冰箱在打开后冰箱门后，冰箱灯就会自动开启，而冰箱灯大多采用钨丝灯 作为照明光源，耗电量大，不环保，使用寿命短。近期有些厂家采用分离式二极管替代传统 的钨丝灯进行照明，虽然在一定程度上能够节能环保，但是分离式的二极管不便于集成式 的控制，还是存在一些弊端。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种模块化应用，延长冰箱灯使用寿 命，一次性成型的集成LED冰箱灯。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现，一种集成LED冰箱灯，由芯片、PCB板和整流电源三部分构成，其特征在于所述芯 片以U型排列状串联，通过固晶、焊线的方式固接在PCB板上，所述的PCB板和整流电源电 连通。所述芯片由6颗12mil的LED蓝光芯片组成。在所述固接在PCB板上的芯片的表面涂有一层荧光粉，再通过105°的温度烘烤8 小时成型。本技术的有益效果是采用多芯片集成LED冰箱照明灯，使用寿命长、故障率 低、节能、电压安全，而且是一次性封装成型，节约人工和材料成本。增加产品的可靠性，外 观美观大方，光分布均勻。附图说明图1是本技术结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1所示，一种集成LED冰箱灯，由芯片1、PCB板2和整流电源三部分构成(图 中整流电源未示出)，芯片1采用12mil的LED蓝光芯片，设置有6颗，分为三组，然后6颗 LED蓝光芯片以U型排列状串联，通过固晶、焊线的方式固接在PCB板2上，并在固接好的芯 片1上的表面涂上一层荧光粉，再通过105°的温度烘烤8小时成型，然后将PCB板2和整 流电源电连通，整流电源连接5V的供电电压。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行 业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求一种集成LED冰箱灯，由芯片、PCB板和整流电源三部分构成，其特征在于所述芯片以U型排列状串联，通过固晶、焊线的方式固接在PCB板上，所述的PCB板和整流电源电连通。2.根据权利要求1所述的集成LED冰箱灯，其特征在于所述芯片由6颗12mil的LED 蓝光芯片组成。3.根据权利要求1所述的集成LED冰箱灯，其特征在于所述固接在PCB板上的芯片的表面涂有一层荧光粉。专利摘要一种集成LED冰箱灯，涉及LED模块的应用，由芯片、PCB板和整流电源三部分构成，芯片采用12mil的LED蓝光芯片，设置有6颗，分为三组，然后6颗LED蓝光芯片以U型排列状串联，通过固晶、焊线的方式固接在PCB板上，并在固接好的芯片上的表面涂上一层荧光粉，再通过105°的温度烘烤8小时成型，然后将PCB板和整流电源电连通，整流电源连接5V的供电电压。有益效果是采用多芯片集成LED冰箱照明灯，使用寿命长、故障率低、节能、电压安全，而且是一次性封装成型，节约人工和材料成本。增加产品的可靠性，外观美观大方，光分布均匀。文档编号F25D27/00GK201724514SQ20102020504公开日2011年1月26日 申请日期2010年5月24日 优先权日2010年5月24日专利技术者杨振声 申请人:安徽格锐特光电科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集成ＬＥＤ冰箱灯，由芯片、ＰＣＢ板和整流电源三部分构成，其特征在于：所述芯片以Ｕ型排列状串联，通过固晶、焊线的方式固接在ＰＣＢ板上，所述的ＰＣＢ板和整流电源电连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振声，
申请(专利权)人：安徽格锐特光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]