本发明专利技术公开了一种用于生产变压器心组件的系统和方法。本发明专利技术的系统和方法由从分段形成机器输出的心分段制造变压器心组件。该系统包括支架组件和用于从分段形成机器向支架组件移动分段的传送机构。工作台与支架组件相邻定位。支架组件可旋转并且保持成对支架，其中一个支架接收分段而另一支架可以同时降低以进行完工步骤。该系统还通过包括第二分段形成机器、传送机构和支架组件来增加效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及变压器制造技术，更具体地涉及用于生产变压器心组件的系统和方法。
技术介绍
一般通过构建具有多个层叠心分段的缠绕心式变压器心来制造该变压器心。该工 艺主要包括如下机器，该机器由相对薄的金属条连续地生产心分段。该过程要求操作员站 立于机器前面，等待(通常1-5秒)从机器送出钢片，然后在台板上将它放置成同心环。当 充分数目的心分段层叠时，停止分段形成机器并且对心组件进行多个完工步骤。一旦完成 完工步骤，就转送心组件以进行进一步处理(例如退火)，并且再次开始心组装过程。这一 组装方法效率低、单调并且耗时。因此在本领域中需要一种具有更高效率和速度而无需附加操作员的变压器心组 装过程。
技术实现思路
根据本专利技术的一个方面，公开一种在包括工作台和可旋转支架组件的生产设施中 生产变压器心组件的方法，该可旋转支架组件具有起初与工作台相邻定位的第一支架和起 初定位于可旋转支架组件的与第一支架相反的一侧上的第二支架，这些支架具有附着到支 架的心块。该方法包括产生多个心分段并且向附着到第二支架的心块传送所述多个心分段 中的各心分段，多个心分段形成心分段组件。在将预定数目的心分段堆叠于心块上之后，旋 转可旋转支架组件使得第二支架与工作台相邻定位。然后向工作台移动第二支架。一旦移 动到工作台，就对心分段组件进行完工步骤。在进行完工步骤之时，向附着到第一支架的心 块传送心分段。根据本专利技术的另一方面，公开一种用于由从分段形成机器输出的心分段制造变压 器心组件的系统。该系统包括支架组件，该支架组件包括平台以及第一支架和第二支架。支 架定位于平台的相反侧上，并且各支架承载心块。传送机构具有在分段形成机器与支架组 件之间延伸的横轨。本体部分沿着横轨可移动并且在从分段形成机器输出心分段之后耦合 到心分段。工作台与支架组件相邻定位。平台在第一平台位置与第二平台位置之间可旋转， 其中在第一平台位置，第一支架与工作台相邻定位，而第二支架位于工作台以外，而在第二 平台位置，第二支架与工作台相邻定位，而第一支架位于工作台以外。本体部分可定位于位 于工作台以外的支架上方。附图说明图1是根据本专利技术的变压器心组装装置的俯视简化示意图。图2是心分段形成机器的侧视图。图3是根据本专利技术的传送机构的侧视图。图4是传送机构在心分段退出心分段形成机器时抓住它的侧视图。图5是传送机构将心分段定位于由支架组件承载的心块上方的侧视图。图6是心块、支架和多层心分段的放大图。图7是支架处于竖立锁定定向而中心工作台处于升高位置的支架组件的后视图。图8是支架处于竖立锁定定向而中心工作台处于降低位置的支架组件的后视图。图9是一个支架处于降低完工定向的支架组件的后视图。具体实施例方式参照图1，根据本专利技术的变压器心组装装置一般地由标号10表示。变压器心组装 装置10包括定位于工作台14的相反侧上的两个心堆叠子组件12。如下文将更具体讨论的 那样，变压器心组件在变压器心组装装置10中被连续地组装并且一旦完成就放置于输送 带16上用于进行进一步处理。附加处理可以例如包括退火以及并入到变压器组件中。各心堆叠子组件12包括分段形成机器18、传送机构20和支架组件22。分段形成 机器18 (见图2)由计算机控制并且接收形式为连续金属条的材料，并且由该材料形成个体 的心分段24。如本领域中所知，分段形成机器将输入材料弯曲和切割成大体上为矩形的心 分段24。输入材料通常为钢片叠层。在一个实施例中，输入材料为硅树脂和钢片叠层。输 入材料的范围可以从0. 2-0. 35mm厚和30_300mm宽。心分段24最终被层叠和制带成变压器心。在构建变压器心时，由计算机控制的分 段形成机器将形成随着各新层略微更大的矩形形状。变压器心可以有许多尺寸。例如，变 压器心可以是8英寸厚和超过650磅。一个示例分段形成机器是由AEM Cores PTY. LTD制 造的Uni core机器。现在参照图3，提供传送机构20，以从分段形成机器18向关联支架组件22传送各 心分段24。传送机构20可以包括具有相对较短支腿28和相对较长支腿30的L形本体部 分26。两个支腿28和30可以调节以适应不同心尺寸。在各支腿28和30上提供抽吸设备 32以有选择地附着到心分段20。因而，各抽吸设备32可以由软管34馈给，该软管有选择 地汲入(在承载心分段时)空气或者向外吹出空气(在希望放下心分段时)。应当理解可 以使用其它有选择地捕获心分段的方法，例如磁吸引、机械紧握等。在接近短和长支腿28和30的相交处，L形本体26可转动地固定到承载体36。承 载体36可以围绕枢转点38有选择地旋转L形本体26，以便更容易有助于捕获和释放心分 段24。可以使用滚珠丝杠来实现L形本体26的旋转。在延伸于分段形成机器18与支架组 件22之间的横轨40上承载该承载体36。任何手段均可用来在横轨40上移动承载体36， 例如承载体36可以由带驱动或者电机驱动，或者可以由线性致动器或者气动活塞驱动。参照图5和图7，各支架组件22包括在底座50上承载的成对相反支架48a和48b。 支架48可以在相反端包括轮子52。在竖直支撑件54中以允许在支架48顶端的轮子52在 其中上下移动的方式承载轮子52。在底座50的顶表面上支撑在支架48的底端的轮子52。 线性致动器56居中定位于底座50中，并且有选择地对接支架48的顶端。支架48在大体上竖立锁定位置(图5和图7中所示)与大体上水平位置(图9 中所示)之间可移动。支架48是使用线性致动器54来升高和降低并且可以使用锁定接片 58来保持于竖立锁定位置。底座50可以旋转，从而使得支架48a或者48b可以有选择地定位成接近工作台14。工作台14包括顶表面60，该顶表面可以包括多个向上延伸的轴承。 在一个或者多个实施例中，轴承可以定位于工作台14上，使得当支架48水平地跨过工作台 14定位时，轴承向上延伸经过支架48的竖直联接之间的空间。因此，当水平地布置支架48 时，轴承可以承受组装的心分段的重量。将工作台14定位成使得顶表面60与底座50的顶表面大体上共面。然而如下文 将更具体讨论的那样，可以有选择地降低和升高工作台14。因此，工作台14可以包括在顶 部与工作台表面60邻近定位而在底部固定于通道64中的成对支腿62。支腿62可以沿着 通道64移动以使表面60上下移动。现在参照图4，现在将讨论变压器心组装机器10的操作。在第一步骤中，心分段形 成机器18启动并且开始生产个体的心分段24。在第二步骤中，随着从心分段形成机器18 输出心分段24，它们起初由传送机构20捕获。在第三步骤中，当分段24完成并且退出分段 形成机器18时，承载体36沿着横轨40移动到大体上在定位于支架组件22上的心块44上 方的位置(见图5和图7)。心块44不是变压器心的最终元件而是被提供用来在组装期间 支撑心分段24。心块44也可以在以后过程如退火等期间保持附着到心分段组件。在第四步骤中，心分段24由传送机构20释放并且落到心块44上。如图7中可见， 传送机构20使心分段24落在面向外部(相对于居中定位的工作台)的支架48a上。在第 五步骤中，承载体36返回到分段形成机器18并且取回下一心分段。重复这一过程直至预 定数目(或者重量)的心本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：S安德森，S庞特，
申请(专利权)人：ABB公司，
类型：发明
国别省市：US
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。