一种多功能的母液罐制造技术

技术编号:40256977 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-02 22:48
本技术公开了一种多功能的母液罐,包括罐体、封盖,所述管体内顶部通过封盖安装有搅拌杆,所述搅拌杆的底端加工形成斜边,其中所述搅拌板通过斜边安装有反洗清刷组件,所述罐体的底端加工形成凹字形,且所述罐体的底端安装有凸台,所述罐体内底端安装有过滤板,有益效果:本技术在使用时能快速的对罐体内进行冲洗,在冲洗时能通过分管以及清理刷对罐体内壁以及过滤板进行清理,最后通过排管和反洗管将内部的杂质排出,从而完成对罐体内清理的作用,从而防止杂质粘附在罐体内壁上,从而导致罐体内残留杂质影响下一次的使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及母液罐领域,具体来说,涉及一种多功能的母液罐


技术介绍

1、母液是在化学沉淀或结晶过程中分离出沉淀或结晶后残余的饱和溶液,在实际生产中大多是将母液进行回收再利用,因此母液的回收和后处理工序是很多化工生产中必不可少的一个步骤,通过将母液回收再利用也是节约成本的一个重要环节。

2、传统母液罐一般是由常温常压或负压容器,耐腐蚀性能较好,无搅拌。开式釜体结构,罐底部为圆锥形体,只用于含渣催化剂浸渍母液临时贮存及沉降除渣,但在除去这些杂质之后,被清除过杂质的母液将会通过管道输送出去进行使用,而内部的杂质将会存放在母液罐内,从而会导致母液罐体内的杂质会影响下次的使用,在清洗时需要在内部灌水,将杂质通过管道排出去,但有些杂质粘附性较强,从而会容易粘在母液罐内,不便于清洗。

3、针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现思路

1、针对相关技术中的问题,本技术提出一种多功能的母液罐。以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、本技术的技术方案是这样实现的:一种多功能的母液罐,包括罐体、封盖,所述管体内顶部通过封盖安装有搅拌杆,所述搅拌杆的底端加工形成斜边,其中所述搅拌板通过斜边安装有反洗清刷组件,所述罐体的底端加工形成凹字形,且所述罐体的底端安装有凸台,所述罐体内底端安装有过滤板。

3、进一步的,所述反洗清刷组件包括主管道,所述主管道竖直安装在所述凸台内,并且所述主管道由下至上贯穿所述凸台,所述主管道的顶端径向安装有数量若干的输送管道,所述输送管道与所述罐体连通。

4、进一步的,所述罐体内位于所述搅拌杆的底端通过斜边安装有数量若干的分杆,所述分杆为l形设置,并延伸至所述罐体底部,其中所述分杆的底部内侧开设有凹槽。

5、进一步的,所述凹槽内转动安装有转轴,其中转轴有凹槽内的单边支撑,所述凹槽内位于所述转轴的外侧安装有扭转弹簧,所述凹槽内通过所述扭转弹簧安装有清刷杆,所述清刷杆的弧面侧顶部安装有清理刷。

6、进一步的,其中所述清刷杆延伸至所述分杆内,所述清刷杆位于所述分杆内的一端连接有驱动杆,其中每个所述驱动杆通过连接线连接,所述搅拌杆内螺纹连接有转杆,所述连接线的顶端与所述转杆连接。

7、进一步的,所述搅拌杆的顶端套设有驱动盘,所述罐体的底端安装有排料管,所述罐体的弧面侧底端连接有反洗管,所述罐体边侧位于所述反洗管上方安装有排管。

8、本技术提供了一种多功能的母液罐,有益效果如下:

9、1、本技术在使用时能快速的对罐体内进行冲洗,在冲洗时能通过分管以及清理刷对罐体内壁以及过滤板进行清理,最后通过排管和反洗管将内部的杂质排出,从而完成对罐体内清理的作用,从而防止杂质粘附在罐体内壁上,从而导致罐体内残留杂质影响下一次的使用。

10、2、在进行清理内部杂质前通过电机上输出轴安装转盘,使得转盘通过皮带来带动驱动盘的转动,同时通过驱动盘带动搅拌杆,在反应时进行搅拌,加速内部反应,另外在凸台底部与主管道连接高压水泵用于清洗使用。

11、3、优先转动转杆,使得转杆向上移动,从而拉动连接线进而拉动驱动杆旋转,通过驱动杆的旋转带动清刷杆的转动,使得清理刷进行旋转,进而将清理刷旋转至朝向过滤板,此时启动电机以及高压水泵,高压水泵将会通主管道与输送管道向罐体内喷水,通过搅拌杆的转动,将会带动分杆的转动,其中分杆的外侧与罐体内壁贴合,清理刷与过滤板贴合,从而通过清理刷与分杆对罐体的内壁进行清理,此时打开反洗管上的阀门以及排管的阀门,将密度大于水与密度小于水的杂质排出,从而将罐体内壁的杂质全部排出。

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【技术保护点】

1.一种多功能的母液罐,包括罐体(1)、封盖(2),其特征在于,所述罐体内顶部通过封盖(2)安装有搅拌杆(3),所述搅拌杆(3)的底端加工形成斜边,其中所述搅拌杆通过斜边安装有反洗清刷组件(4),所述罐体(1)的底端加工形成凹字形,且所述罐体(1)的底端安装有凸台(5),所述罐体(1)内底端安装有过滤板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能的母液罐,其特征在于,所述反洗清刷组件(4)包括主管道(7),所述主管道(7)竖直安装在所述凸台(5)内,并且所述主管道(7)由下至上贯穿所述凸台(5),所述主管道(7)的顶端径向安装有数量若干的输送管道(8),所述输送管道(8)与所述罐体(1)连通。

3.根据权利要求2所述的一种多功能的母液罐,其特征在于,所述罐体(1)内位于所述搅拌杆(3)的底端通过斜边安装有数量若干的分杆(9),所述分杆(9)为L形设置,并延伸至所述罐体(1)底部,其中所述分杆(9)的底部内侧开设有凹槽(10)。

4.根据权利要求3所述的一种多功能的母液罐,其特征在于,所述凹槽(10)内转动安装有转轴(11),其中转轴(11)有凹槽(10)内的单边支撑,所述凹槽(10)内位于所述转轴(11)的外侧安装有扭转弹簧(12),所述凹槽(10)内通过所述扭转弹簧(12)安装有清刷杆(13),所述清刷杆(13)的弧面侧顶部安装有清理刷(14)。

5.根据权利要求4所述的一种多功能的母液罐,其特征在于,其中所述清刷杆(13)延伸至所述分杆(9)内,所述清刷杆(13)位于所述分杆(9)内的一端连接有驱动杆(15),其中每个所述驱动杆(15)通过连接线(16)连接,所述搅拌杆(3)内螺纹连接有转杆(17),所述连接线(16)的顶端与所述转杆(17)连接。

6.根据权利要求5所述的一种多功能的母液罐,其特征在于,所述搅拌杆(3)的顶端套设有驱动盘(18),所述罐体(1)的底端安装有排料管,所述罐体(1)的弧面侧底端连接有反洗管(19),所述罐体(1)边侧位于所述反洗管(19)上方安装有排管(20)。

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【技术特征摘要】

1.一种多功能的母液罐,包括罐体(1)、封盖(2),其特征在于,所述罐体内顶部通过封盖(2)安装有搅拌杆(3),所述搅拌杆(3)的底端加工形成斜边,其中所述搅拌杆通过斜边安装有反洗清刷组件(4),所述罐体(1)的底端加工形成凹字形,且所述罐体(1)的底端安装有凸台(5),所述罐体(1)内底端安装有过滤板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能的母液罐,其特征在于,所述反洗清刷组件(4)包括主管道(7),所述主管道(7)竖直安装在所述凸台(5)内,并且所述主管道(7)由下至上贯穿所述凸台(5),所述主管道(7)的顶端径向安装有数量若干的输送管道(8),所述输送管道(8)与所述罐体(1)连通。

3.根据权利要求2所述的一种多功能的母液罐,其特征在于,所述罐体(1)内位于所述搅拌杆(3)的底端通过斜边安装有数量若干的分杆(9),所述分杆(9)为l形设置,并延伸至所述罐体(1)底部,其中所述分杆(9)的底部内侧开设有凹槽(10)。

4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:崔乃刚夏能文严然何晗洪亚萍彭颖
申请(专利权)人:武汉云宏农化科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:

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