【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光纤生产设备，具体为一种用于光纤加工的树脂涂覆装置。
技术介绍
1、光纤是一种由玻璃或塑料制成的纤维，也是利用光在这些纤维中以全内反射原理传输的光传导工具，光纤的种类很多，根据用途不同，所需要的功能和性能也有所差异，光纤的分类主要是从工作波长、折射率分布、传输模式、原材料和制造方法上作一归纳的，多数光纤在使用前必须涂覆树脂层，包覆后的缆线即被称为光缆，用于避免周围环境对光纤的伤害。
2、如公告号cn214289080u，一种光纤加工用树脂涂覆装置，“包括工作台，所述工作台的上端面设有两个呈对称分布的涂覆组件……”。上述专利是通过导向辊将涂覆带输送到树脂桶的内部，再将光纤传送经过向涂覆带之间，对光纤表面进行涂覆，虽然这种方式相比传统的方式无需人员补料，但是通过两侧夹紧涂抹的方式仍然存在涂抹不均的情况，例如对光纤左右表面接触涂抹，但是前后表面接触的树脂料较少，甚至有涂覆不到的可能，造成光纤表面涂覆不均，影响后续使用，此外，涂覆带直接暴露在空气中，温度不可控，温度低会使树脂固化，影响涂覆效果。
技术实现思路
1、针对现有技术的上述不足，本技术一种用于光纤加工的树脂涂覆装置，通过光纤经过保温箱中的树脂液中，保证涂覆工作区的温度，同时光纤完全浸在树脂液中，并经过上夹板和下夹板的进一步涂覆，相比现有技术，光纤表面涂抹更加均匀，保证涂覆效果。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于光纤加工的树脂涂覆装置，包括保温箱、进料辊、出料辊和一对导向
3、优选的，所述上夹板、下夹板相对的面均匀设置有多个限位槽，所述进料辊、导向辊和出料辊上均匀设置有多个与限位槽对应的导向槽。
4、优选的，所述弹性组件包括一对限位杆和一对压缩弹簧，所述固定板上开设有一对限位孔，一对限位杆竖直活动贯穿于限位孔中，一对限位杆上端设有卡板，下端与上夹板固定连接，一对压缩弹簧套设在限位杆上，且位于固定板和上夹板之间。
5、优选的，所述保温箱内部顶部中心位置设置有加热机构，保温箱顶部一侧设置有温度传感器。
6、优选的，所述保温箱侧壁对应液位处的位置设置有液位传感器。
7、本技术提供了一种用于光纤加工的树脂涂覆装置，具备以下有益效果：
8、1.本技术通过光纤经过保温箱中的树脂液中，保证涂覆工作区的温度，同时光纤完全浸在树脂液中，并经过上夹板和下夹板的进一步涂覆，相比现有技术，光纤表面涂抹更加均匀，保证涂覆效果；
9、2.本技术中保温箱尾部设置在冷却箱，涂覆完成的光纤经过冷却箱固化，可直接进行收线工作，避免树脂料掉落；
10、3.本技术中设置液位传感器以及温度传感器时刻检测树脂液的液位以及保温箱内的温度，保证涂覆工作的正常进行，提升光纤表面树脂涂覆效果；
11、4.本技术中上夹板、下夹板均匀设置有多个限位槽以及进料辊、导向辊和出料辊上均匀设置有多个与限位槽对应的导向槽，同时可以对多根光纤本体表面进行传送、涂覆和冷却，极大的提升了生产效率。
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1.一种用于光纤加工的树脂涂覆装置，其特征在于，包括保温箱(7)、进料辊(1)、出料辊(4)和一对导向辊(15)，所述进料辊(1)和出料辊(4)分别位于保温箱(7)的两侧并与外部支架转动连接，所述保温箱(7)对应进料辊(1)一侧设置有进料口(2)，对应出料辊(4)一侧设置有冷却箱(5)，一对导向辊(15)平行设置在保温箱(7)内部且与前后侧壁转动连接，所述保温箱(7)内盛装有树脂液料(16)，且液位高度位于一对导向辊(15)下半部，待进行涂覆的光纤本体(6)通过导向辊(15)导向至树脂液料(16)液位以下，所述保温箱(7)内部底面中心位置设置有下夹板(10)，所述保温箱(7)内部前后侧壁之间设置有固定板(13)，所述固定板(13)通过弹性组件连接有上夹板(8)，所述上夹板(8)与下夹板(10)相对的表面设置有海绵(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于光纤加工的树脂涂覆装置，其特征在于，所述上夹板(8)、下夹板(10)相对的面均匀设置有多个限位槽(18)，所述进料辊(1)、导向辊(15)和出料辊(4)上均匀设置有多个与限位槽(18)对应的导向槽(17)。
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