石油焦直接燃烧器制造技术

本发明专利技术公开了石油焦直接燃烧器，其包括料斗、炉排、风室、出渣道，所述炉排由主动轴、从动轴带动转动，上方前墙上设前拱，后墙上设后拱，所述出渣道位于所述炉排与所述后墙之间，所述风室有若干个、位于所述炉排下方，所述料斗设于所述前墙外，所述料斗内设有分料筛，所述分料挡板下部空间分为两部分，分别是粗料箱、细料箱，所述粗料箱下有控制下料速度的粗料板闸，所述细料箱下有控制下料速度的细料板闸，所述风室的送风系统还带有空气预热器。本发明专利技术可广泛应用于锅炉燃烧设备领域，具有结构简单、易着火、燃烧效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种石油焦直接燃烧器。
技术介绍
随着经济发展，我国能源消费急剧上升。从1978到2008年，我国能源消费增长 接近6倍，能源需求正以前所未有的、远高于GDP增长的速率急剧增加，而庞大的人口，使 得各种常规能源资源人均占有量远低于世界水平。有关资料显示，我国人均水资源占有量 仅2163立方米，为世界平均水平的四分之一；石油的人均储量也较低。能源消费的过快增 长，使能源对外依存度增加——煤炭出口量大幅下降，接近于零，石油对外依存度更是达到 50%以上，这严重影响我国能源安全。从消费结构来看，我国仍以煤炭和石油为主，在一次 能源中占比超过85%。按照能源结构与不同品种的比较，煤炭转化效率在所有一次能源中 最低。我国能源利用效率在国际比较中处于落后地位，而国内粗放式的生产方式又再次加 剧了能源转化效率低的问题，使国内能源转化效率远低于国际平均水平。清洁能源应用不 足，环境污染严重。另外，煤炭在多种能源中污染物排放量最大，它的大比例使用是造成国 内环境污染的重要原因。不完全统计，国内燃煤造成的二氧化硫和烟尘排放量约占排放总 量的70-80%，其中二氧化硫排放形成的酸雨面积占到国土面积的三分之一。人均资源相对 不足，人均能耗低而单位产值能耗高，能源安全问题凸显，能源结构落后，大量烧煤导致严 重的大气污染是我国能源供需正面临的严峻挑战。 面对一系列能源问题，开发新能源、代替能源是有效方法之一。近年来发展起来的 石油焦就是很好的选择。石油焦是延迟焦化装置的原料油在高温下裂解生产轻质油品时的副产物。是黑色 或暗灰色坚硬固体，带有金属光泽，呈多孔性，是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构 成的炭体物。根据石油焦的结构和外形，可分为针状焦，海绵焦和弹丸焦，其中针状焦具有 明显的针状结构和纤维纹理，对生产工艺和原料都有特殊要求，主要用于生产电炉炼钢的 高功率石墨电极；海绵焦化学活性高、杂质含量低，主要用于炼铝工业以及炭素行业；弹丸 焦一般是由高硫、高浙青质的渣油生产，只能作为燃料用于发电、水泥等行业。石油焦组分 是碳氢化合物，含碳90-97%，含氢1.5-8%，还含有氮、氯、硫及重金属化合物。石油焦的产 量约为原料油的25-30%。其低位发热量约为煤的1.5-2倍，灰分含量不大于0.5%，挥发 分约为11%左右，品质接近于无烟煤。运输、工业生产燃料的需求增长，原油质量变差等原因使得炼油厂的石油焦产量 也持续上升。而目前使用石油焦作为燃料的应用并不普遍，石油焦燃料市场处于供大于求 状态。热值高、产量大，决定了石油焦立足燃料市场的巨大潜力。但由于石油焦含碳量高、 挥发分少的特点，用常规链条锅炉进行燃烧有可能会因温度不足而点火困难，燃烧前的干 燥段增长，导致后面主燃区过短，燃料没法得到完全燃烧，热效率降低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种易着火、燃烧效率 较高的石油焦直接燃烧器，具体技术方案如下。—种石油焦直接燃烧器，包括料斗、炉排、风室和出渣道，所述炉排由主动轴、从动 轴带动转动；炉排上方前墙上设前拱，后墙上设后拱，所述出渣道位于所述炉排与所述后墙 之间，所述炉排下方设有若干个所述风室，所述料斗设于所述前墙外，所述料斗内设有分料 筛，所述分料筛下设倾斜分料挡板；所述分料挡板将料斗的下部空间分为两部分，分别是粗 料箱和细料箱；所述粗料箱下方设有用于控制下料速度的粗料板间，所述细料箱下方设有 用于控制下料速度的细料板闸。上述的石油焦直接燃烧器中，所述风室设有送风系统，送风系统具有空气预热器。上述的石油焦直接燃烧器中，所述风室的送风系统带有风量调节开关。上述的石油焦直接燃烧器中，所述前拱高于所述后拱，前拱长度小于后拱长度，后 拱的倾斜角度小于前拱的倾斜角度。上述的石油焦直接燃烧器中，所述空气预热器与锅炉的烟道和锅炉的风机的风道相通。本专利技术的有益效果是本专利技术利用分层燃烧技术，通过所述分料筛将石油焦颗粒 按颗粒大小颗粒分离，大颗粒石油焦进入所述粗料箱，小颗粒进入所述细料箱，并通过所述 粗料板间、细料板间控制颗粒的下落，令大颗粒石油焦先落到所述炉排上，随着所述炉排的 前进，小颗粒石油焦再落到大颗粒石油焦上方，从而形成上小下大的排列形式，上层燃烧的 小颗粒燃料易被一次风吹起，形成高大的火焰，有利于热量往下辐射传递，扩大燃烧区，或 被烟气带起投射到上游新料上，可以促进新料的着火点燃，使主燃区提前，同时下层为大颗 粒，颗粒间空隙较大，通风阻力较小，不仅利于燃烧，也减少漏料的危险；本专利技术所述前拱 较高，所述后拱长而低，可以促进高温烟气被引导到前墙区域，并停留较长时间，加速新下 料的升温点燃，所述后拱角度较平，使烟气具有较大向前分速度，促使其更多地流动到火床 前部燃料层上，增强辐射热，促进石油焦的着火燃烧，同时烟气带着燃烧区上层炽热的石油 焦颗粒撒落到火床前部燃料层也使得新料更易被点燃；本专利技术送风系统带有空气预热器， 对送入所述风室的一次空气先与排放前的烟气进行热交换，提高一次空气的初温，有助于 燃料更快点燃；采用本专利技术燃烧器进行石油焦的燃烧，与常规链条锅炉相比，着火点提前， 燃料有更大范围区域进行燃烧，使得石油焦颗粒能充分燃烧，降低炉渣含碳量，提高燃烧效 率；故本专利技术具有易着火、燃烧效率高的特点。附图说明图1是具体实施方式中石油焦直接燃烧器的结构示意图。图2是实施方式中锅炉的空气预热器工作示意。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的具体实施作进一步说明，但本专利技术的实施和保护范围不 限于此。如图1所示，本专利技术包括料斗1、炉排11、风室12、出渣道13，所述炉排11由主动 轴7、从动轴14带动转动，上方前墙上设前拱9，后墙上设后拱10，为促进燃料着火燃烧；所述前拱9较高，所述后拱10长而低、角度较平，同时为承受高温烟气和炽热燃烧颗粒，所述 前拱9、后拱10使用耐热、耐磨材料，所述出渣道13位于所述炉排11与所述后墙之间，所述 风室12有若干个、位于所述炉排11下方，所述料斗1设于所述前墙外，所述料斗1内设有 分料筛2，所述分料筛2下设可移动的倾斜分料挡板3，所述分料挡板3下部空间分为两部 分，分别是粗料箱4、细料箱8，所述粗料箱4下有控制下料速度的粗料板间5，所述细料箱8 下有控制下料速度的细料板间6，所述风室12带有风量调节开关，进行送风量调节，送风系 统还带有空气预热器16，如图2所示，所述空气预热器16与烟道15、风机17的风道相通， 对烟气在排放前进行热回收，同时提高空气初温。烟道经过余热回收，废气经除尘系统18 对烟气进行除尘，然后经排烟口 19排出。本石油焦直接燃烧器的运行过程如下新燃料被送进所述料斗1，通过所述料斗1 中所述分料筛2根据燃料颗粒大小进行筛分，小颗粒燃料从所述分料筛2的缝隙中漏出，此 时所述分料挡板3置于所述粗料箱4上方，封闭了进入所述粗料箱4的通道，小颗粒燃料在 所述分料挡板3的坡度下悉数进入所述细料箱8，然后所述分料挡板3置所述细料箱8上 方，所述分料筛2将大颗粒燃料送进所述粗料箱4，大颗粒燃料与小颗粒燃料分别贮存在所 述粗料箱4、细料箱8中，然后所述粗料板闸5、细料板闸6分别对所述粗料箱4、细料箱8 的下料速度进行控制，使大颗粒燃料首先落到所述炉排11上，随本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油焦直接燃烧器，包括料斗（１）、炉排（１１）、风室（１２）和出渣道（１３），所述炉排（１１）由主动轴（７）、从动轴（１４）带动转动；炉排（１１）上方前墙上设前拱（９），后墙上设后拱（１０），所述出渣道（１３）位于所述炉排（１１）与所述后墙之间，所述炉排（１１）下方设有若干个所述风室（１２），所述料斗（１）设于所述前墙外，其特征在于：所述料斗（１）内设有分料筛（２），所述分料筛（２）下设倾斜分料挡板（３）；所述分料挡板（３）将料斗（１）的下部空间分为两部分，分别是粗料箱（４）和细料箱（８）；所述粗料箱（４）下方设有用于控制下料速度的粗料板闸（５），所述细料箱（８）下方设有用于控制下料速度的细料板闸（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨奇飞，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]