【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加热不燃烧，尤其是涉及一种加热系统及和使用其的加热烟具。
技术介绍
1、低温加热烟又称加热不燃烧烟，以卷烟形式比较多见，但与传统的燃烧产生烟气的卷烟不同，以“加热不燃烧”为思路设计的低温加热烟，能使烟叶刚好加热到足以散发出味道的程度而不点燃烟叶。通常情况下，普通卷烟在350℃至1000℃的吸食高温下会产生众多有害物质，而低温加热烟大多是在300℃以下工作，使一手烟和二手烟中的有害物质大幅减少。
2、目前，低温加热不燃烧烟多采用插入式的加热棒或加热片对烟料加热，但该加热方式容易出现加热不均匀的问题。因此有些低温加热不燃烧烟采用加热管包裹在烟料周围对烟料加热，虽然增加了加热面积，但烟料中心位置依然存在加热不均匀的现象，从而导致烟料浪费严重，出烟量小，影响口感。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种加热系统及和使用其的加热烟具，解决了现有技术中加热烟具，烟料加热不均、烟料浪费严重、出烟率低及口感差的问题。
2、本技术解决上述技术问题所采取的技术方案如下：一...
【技术保护点】
1.一种加热系统，其特征在于，包括相互独立的鼓风腔、发热腔及用于盛放烟料的烟料腔，所述鼓风腔内设有螺旋风叶，所述鼓风腔外设有用于驱动所述螺旋风叶旋转的马达，以及向所述鼓风腔内进风的进风通道，所述发热腔内设有用于把所述发热腔内空气加热至高温的发热件，所述鼓风腔与所述发热腔之间设有用于把所述鼓风腔中的风排至所述发热腔的排风通道，所述发热腔的腔顶壁与所述烟料腔相对应，所述发热腔的腔顶壁设有用于把所述发热腔内热空气导入所述烟料腔对烟料加热的导气部。
2.根据权利要求1所述的加热系统，其特征在于，所述发热件是由呈条状或柱状的金属材质沿水平方向盘绕而成的发热件；或者，...
【技术特征摘要】
1.一种加热系统，其特征在于，包括相互独立的鼓风腔、发热腔及用于盛放烟料的烟料腔，所述鼓风腔内设有螺旋风叶，所述鼓风腔外设有用于驱动所述螺旋风叶旋转的马达，以及向所述鼓风腔内进风的进风通道，所述发热腔内设有用于把所述发热腔内空气加热至高温的发热件，所述鼓风腔与所述发热腔之间设有用于把所述鼓风腔中的风排至所述发热腔的排风通道，所述发热腔的腔顶壁与所述烟料腔相对应，所述发热腔的腔顶壁设有用于把所述发热腔内热空气导入所述烟料腔对烟料加热的导气部。
2.根据权利要求1所述的加热系统，其特征在于，所述发热件是由呈条状或柱状的金属材质沿水平方向盘绕而成的发热件；或者，所述发热件是由呈条状或柱状的金属材质沿垂直方向盘绕而成的发热件。
3.根据权利要求1所述的加热系统，其特征在于，所述导气部包括导气孔和/或导气通道。
4.根据权利要求1所述的加热系统，其特征在于，所述马达具有转子，所述转子伸入所述鼓风腔内，所述螺旋风叶连接在所述转子上。
5.根据权利要求4所述的加热系统，其特征在于，还包括鼓风箱，所述鼓风箱内形成所述鼓风腔，所述马达设在所述鼓风箱上方，所述转子贯穿所述鼓风箱并伸入所述鼓风腔内与所述螺旋风叶连接，所述鼓风箱底端设有与所述鼓风腔相通的第一连接管和第二连接管。
6.根据权利要求5所述的加热系统，其特征在于，还包括进风管和排风管，所述进风管内形成所述进风通道，所述排风管内形成所述排风通道，所述进风管一端套设在所述第一连接管外壁，所述进风通道通过所述第一连接管与所述鼓风腔相通，所述排风管套设在所述第二连接管外壁，所述排风通道通过所述第二连接管与所述鼓风腔相通。
7.根据权利要求6所述的加热系统，其特征在于，还包括发热杯，所述发热杯顶端开设有凹槽，所述凹槽底部内凹形成所述发热腔，所述发热件外围套设有固定环，所述固定环外壁与所述发热腔内壁抵接，使得所述发热件水平架空在所述发热腔，所述发热杯底端设有与所述发热腔相通的承接管，所述排风管远离所述第二连接管一端套设在所述承接管外壁，所述排风通道通过所述承接管与所述发热腔相通。
8.根据权利要求7所述的加热系统，其特征在于，所述发热件两端...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭彧，朱峰，张仕权，
申请(专利权)人：深圳市劳斯韦伯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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