环保型石墨电阻浆料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种环保型石墨电阻浆料及其制备方法，该电阻浆料的组分包括重量百分比为５０～７０％的导电相石墨粉、５～３０％的粘接相无铅玻璃粉、１０～３０％的有机载体，以及用于调节电阻浆料的方阻的外添加剂，其中，所述无铅玻璃粉采用Ｂｉ－Ｂ－Ｓｉ－Ｓｂ系统，所述有机载体包括有机溶剂和添加剂，所述添加剂占无铅玻璃粉和石墨粉的总重量的０．１～８％，此外，该电阻浆料还包括适量的外添加剂Ａｌ２Ｏ３，如此，本发明专利技术的电阻浆料可以根据不同的需求调节阻值，以满足各种功率的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电阻浆料及其制备方法，特别是一种。
技术介绍
在较为寒冷的地区，取暖设备在各家各户几乎普遍使用，其种类也多种多样。随 着科技的不断发展，目前出现了一种新的取暖设备，即将配置好的电阻浆料涂覆在云母板 上，从而，通过电阻浆料的加热进行取暖。由以上可知，电阻浆料的质量对取暖设备起着至关重要的作用，电阻浆料 主要由导电相和粘接相组成，其中粘接相主要为含铅玻璃，如此，由这种粘接相制备出来的 电阻浆料对人体有害，当然，也有采用无铅玻璃作为电阻浆料的粘接相，然而，这种粘接相 与云母板的匹配性较差，从而，使得由该电阻浆料制备的云母板的稳定性较差；此外，由于 电阻浆料的方阻是一个固定的数值，因此，不能很好的满足不同功率的要求。鉴于以上问题，实有必要提供一种可以解决上述技术问题的环保型石墨电阻浆料 及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，其不 但对人体无害，而且可以根据不同功率的需要，制备符合其要求的电阻浆料。为实现上述目的，本专利技术还提供了一种环保型石墨电阻浆料的制备方法，包括以 下步骤步骤一无铅玻璃粉的制备1)按照重量百分比称取60 85%的Bi2O3,5 20%的B2O3，1-15%的SiO2,0. 5-5%的Al2O3， 1-5%的Ti20，1 5%的V2O5，0. 5 6%的Sb2O3，将上述物质研磨成粉末后过80目筛，再充分混 合；2)将上述步骤1)得到的粉末状物质放在钵中并移入电阻炉内在900 1100°C保温30 分钟，后，取出依次进行水淬、球磨；3)接着，过400目筛，最后，烘干即得无铅玻璃粉，备用； 步骤二 有机载体的制备按照重量百分比，取85 95%的松油醇，1-10%的乙基纤维素，0. 2 5%的表面活性剂、 0. 5 5%的流平剂，以及0. 5 5%的消泡剂，将上述四种物质在烧杯内混合，并在90°C的水浴 中反应3小时，待混合物成透亮状，取出即得有机载体，备用； 步骤三电阻浆料的制备按照重量百分比称取50 70%的石墨粉、5 30%步骤一得到的无铅玻璃粉，10 30%步骤 二得到的有机载体，将上述石墨粉、无铅玻璃粉和有机载体放入刚玉球磨罐中，以玛瑙为球 磨介质球磨4小时，球磨完成后，加入调节方阻的Al2O3粉，即得环保型石墨电阻浆料，其中，所述Al2O3粉的添加量与石墨粉和玻璃粉总重量比值大于0. 1%。作为本专利技术的优选方案，所述外添加剂Al2O3粉的加入量与石墨粉和玻璃粉的总 重量比值为0. 1% 8% ；作为本专利技术的优选方案，所述调节方阻的Al2O3粉的颗粒大小为2 3 μ m。为实现上述目的，本专利技术提供了一种环保型石墨电阻浆料，其组分包括重量百分 比为50 70%的导电相石墨粉、5 30%的粘接相无铅玻璃粉，以及10-30%的有机载体，其中， 所述无铅玻璃粉采用Bi-B-Si-Sb系统，所述有机载体包括有机溶剂和添加剂，所述添加剂 占无铅玻璃粉和石墨粉的总重量的0. 1 8%。作为本专利技术的一种优选方案，所述无铅玻璃的组分按重量百分比为Bi2O3: 60-85%, B2O3 5-20%, SiO2 1-15%, Al2O3 0. 5-5%, TiO2 1-5%, V2O5 1-5%, Sb2O3 0. 5-6% ；作为本专利技术的另一种优选方案，所述有机载体的组分按照重量百分比为松油醇 85 95%，乙基纤维素1 10%，表面活性剂0. 2 5%，流平剂0. 5 5%，消泡剂0. 5-5% ；作为本专利技术的另一种优选方案，所述表面活性剂选自二乙醇酰胺硬脂酸甘油单酯或壬 基酚聚氧乙烯或脂肪醇聚氧乙烯醚；作为本专利技术的另一种优选方案，所述流平剂选自聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷 或有机基改性聚硅氧烷；作为本专利技术的另一种优选方案，所述消泡剂选自聚乙醚改性硅氧烷。本专利技术至少具有以下优点首先，由于本专利技术环保型石墨电阻浆料的原料中没有 含铅物质，因此，制作出来的电阻浆料对人体无害；再者，由于在原本的浆料中增加了外添 加剂Al2O3粉，用于调节电阻浆料的方阻，因此，可以根据不同功率的要求，添加适量的Al2O3 粉，从而，调节电阻浆料的方阻，使其满足不同功率的要求。具体实施例方式实施例一1)无铅玻璃粉的制备按照重量百分比称取60%的Bi2O3, 20%的B2O3，10%的SiO2,4% 的Al2O3，3%的TiO2, 2%的V2O5，以及1%的Sb2O3，将其研磨成粉末状后过80目筛，再在混合 机中混合均勻后放在研钵中，之后移转至高温电阻炉，在900°C保温30分钟，然后，取出浸 入冷水中进行水淬，得到玻璃渣，接着将上述得到的玻璃渣放入球磨机中球磨4小时成玻 璃粉，最后将球磨成的玻璃粉过400筛，再烘干即得无铅玻璃粉，待用。2)有机载体的制备按照重量百分比称取85%的松油醇、10%的乙基纤维素、0. 2% 作为表面活性剂的二乙醇酰胺硬脂酸甘油单酯、3. 5%作为流平剂的聚二甲基硅氧烷，以及 1. 3%作为消泡剂的聚乙醚改性硅氧烷，放入烧杯中，在90°C的水浴中反应3小时，待烧杯中 的液体成透亮状液体，即得有机载体，待用。3)石墨浆料的制备按照重量百 分比称取50%的石墨粉、30%的上述无铅玻璃粉， 以及20%的上述有机载体，放入刚玉球磨罐中，以玛瑙作为球磨介质球磨4小时，直至呈浆 状混合物，再加入作为添加剂的Al2O3粉，所述Al2O3的加入量为石墨粉和玻璃粉的总重量的 0. 1%，搅拌均勻后即得环保型石墨电阻浆料。实施例二 1)无铅玻璃粉的制备按照重量百分比称取62%的Bi2O3，15%的B2O3，13%的SiO2,2. 5%的Al2O3，2%的TiO2, 5%的V2O5，以及0. 5%的Sb2O3，将其研磨成粉末状后过80目筛，再 在混合机中混合均勻后放在研钵中，移转至高温电阻炉，在930°C保温30分钟，然后，取出 浸入冷水中进行水淬，得到玻璃渣，接着将上述得到的玻璃渣放入球磨机中球磨4小时成 玻璃粉，最后将球磨成的玻璃粉过400筛，再烘干即得无铅玻璃粉，待用。2)有机载体的制备按照重量百分比称取85%的松油醇、8%的乙基纤维素、1%作 为表面活性剂的壬基酚聚氧乙烯、5%作为流平剂的聚甲基苯基硅氧烷，以及1%作为消泡剂 的聚乙醚改性硅氧烷，放入烧杯中，在90°C的水浴中反应3小时，待烧杯中的液体成透亮液 体，即得有机载体，待用。3)石墨浆料的制备按照重量称取51%的石墨粉、28%的上述无铅玻璃粉，以及 21%的上述有机载体，放入刚玉球磨罐中，以玛瑙作为球磨介质球磨4小时，直至呈浆混合 物状，接着在浆状混合物中加入作为添加剂的Al2O3粉，所述Al2O3的加入量为石墨粉和玻璃 粉的总重量的0. 3%，搅拌均勻后即得环保型石墨电阻浆料。实施例三 1)无铅玻璃粉的制备按照重量百分比称取65%的Bi2O3，17%的B2O3，5%的SiO2, 3% 的Al2O3，1%的TiO2,4%的V2O5，以及5%的Sb2O3，将其研磨成粉末状后过80目筛，再在混合 机中混合均勻后放在研钵中，移转至高温电阻炉，在950°C保温30分钟，然后，取出浸入冷 水中进行水淬，得到玻璃渣，接着将上述得到的玻璃渣放入球磨机中球磨4小时成玻璃粉， 最后将球磨成的玻璃粉过400筛，再烘干即得无铅本文档来自技高网...

【技术保护点】
环保型石墨电阻浆料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：无铅玻璃粉的制备１）按照重量百分比称取６０～８５％的Ｂｉ↓［２］Ｏ↓［３］，５～２０％的Ｂ↓［２］Ｏ↓［３］，１～１５％的ＳｉＯ↓［２］，０．５～５％的Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］，１～５％的Ｔｉ↓［２］Ｏ，１～５％的Ｖ↓［２］Ｏ↓［５］，０．５～６％的Ｓｂ↓［２］Ｏ↓［３］，将上述物料研磨成粉末后过８０目筛，再充分混合；２）将步骤１）得到的粉末放在钵中并移入电阻炉内在１０００℃保温３０分钟，后，取出并依次进行水淬、球磨；３）接着，过４００目筛，最后，烘干即得无铅玻璃粉，备用；步骤二：有机载体的制备按照重量百分比，取８５～９５％的松油醇，１～１０％的乙基纤维素，０．２～５％的表面活性剂、０．５～５％的流平剂，以及０．５～５％的消泡剂，将上述四种物质混合后，在９０℃的水浴中反应３小时，待混合物成透亮状，取出即得有机载体，备用；步骤三：电阻浆料的制备：按照重量百分比称取５０～７０％的石墨粉、５～３０％步骤一得到的无铅玻璃粉，１０～３０％步骤二得到的有机载体，将上述石墨粉、无铅玻璃粉和有机载体放入刚玉球磨罐中，以玛瑙为球磨介质球磨４小时，球磨完成后，加入用于调节方阻的添加剂Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］粉，即得环保型石墨电阻浆料，其中，所述Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］粉的添加量与石墨粉和玻璃粉总重量的比值大于０．１％。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲永平，陈小龙，赵新，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]