极片制造设备制造技术

技术编号:40250584 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-02 22:44
本申请公开了一种极片制造设备,极片制造设备包括辊压机构、分切机构和延展机构,分切机构用于将极片分切为多个子极片,沿极片的走带方向,延展机构设置于分切机构的下游,延展机构用于对子极片的极耳进行延展,沿极片的走带方向,辊压机构设置于分切机构的上游,辊压机构用于辊压极片。延展机构设置于分切机构的下游,对极片先分切后延展,能够缓解子极片在延展工序中产生的应力,降低极耳产生月牙、极耳下榻或翻转的风险,提高子极片的质量,尤其能够提高具有宽极耳和长极耳的子极片的质量。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电池制造领域,具体而言,涉及一种极片制造设备


技术介绍

1、目前,锂离子电池由于能量密度高、使用寿命长等优点而被广泛应用于电动汽车、消费类电子产品等领域。

2、极片作为锂离子电池的核心部件之一,对电池的循环寿命和可靠性具有重要影响。相关技术中,极片制造设备制造出的极片上的极耳存在月牙、下榻、翻折问题,极片的质量低,如何在极片制备过程中提高极片质量是电池行业亟待解决的技术问题。


技术实现思路

1、本申请实施例提供一种极片制造设备,能够有效提高极片的质量。

2、第一方面,本申请实施例提供一种极片制造设备,极片制造设备包括辊压机构、分切机构和延展机构,分切机构用于将所述极片分切为多个子极片,沿所述极片的走带方向,所述延展机构设置于所述分切机构的下游,所述延展机构用于对所述子极片的极耳进行延展;沿所述极片的走带方向,所述辊压机构设置于所述分切机构的上游,所述辊压机构用于辊压所述极片。

3、上述技术方案中,辊压机构能够对极片进行辊压,提高极片的能量密度,延展机构设置于分切机构的下游,对极片先分切后延展,能够缓解极片在延展工序中产生的应力集中,降低极耳产生月牙、极耳下榻或翻转的风险,提高极片的质量,尤其能够提高具有宽极耳和长极耳的极片的质量。

4、在一些实施例中,所述辊压机构包括一对压辊,一对所述压辊之间形成供所述极片或所述子极片穿过的间隙,一对所述压辊用于辊压所述极片。

5、上述技术方案中,通过一对压辊辊压极片或子极片,结构简单,便于生产。

6、在一些实施例中,所述极片制造设备还包括第一传送机构,沿所述极片的走带方向,所述第一传送机构设置于所述辊压机构与所述分切机构之间,所述第一传送机构用于传送所述极片。

7、上述技术方案中,设置第一传送机构,第一传送机构能够在辊压机构与分切机构之间承载并传送极片,降低极片在辊压机构与分切机构之间变形的可能性,提高极片的质量。

8、在一些实施例中,所述第一传送机构包括第一传送辊和第二传送辊,所述第一传送辊和所述第二传送辊之间形成供所述极片穿过的间隙,沿所述极片的走带方向,所述第一传送辊与所述第二传送辊间隔布置。

9、上述技术方案中,第一传送机构包括第一传送辊和第二传送辊,结构简单,便于传送极片。

10、在一些实施例中,所述极片制造设备还包括第二传送机构,沿所述极片的走带方向,所述第二传送机构设置于所述分切机构与所述延展机构之间,所述第二传送机构用于传送所述极片。

11、上述技术方案中,第二传送机构能够在延展机构与分切机构之间承载并传送极片,降低极片在分切机构与延展机构之间变形的可能性,提高极片的质量。

12、在一些实施例中,所述极片制造设备还包括张力检测机构,沿所述极片的走带方向,所述张力检测机构设置于所述分切机构与所述第二传送机构之间,所述张力检测机构用于检测所述极片的张力。

13、上述技术方案中,设置张力检测机构,便于及时检测极片的张力,便于根据张力检测机构检测到的张力值及时对极片的张力进行调节,稳定极片的张力,降低极片变形或断裂的风险。

14、在一些实施例中,所述极片制造设备还包括第三传送机构,沿所述极片的走带方向,所述第三传送机构设置于所述延展机构的下游,所述第三传送机构用于传送所述极片。

15、上述技术方案中,在延展机构的下游设置第三传送机构,第三传送机构能够传送极片,降低延展后的极片变形的可能性,提高极片的质量。

16、在一些实施例中,所述极片制造设备还包括测厚机构,沿所述极片的走带方向,所述测厚机构设置于所述延展机构的下游,所述测厚机构用于测量所述子极片的厚度。

17、上述技术方案中,设置测厚机构便于测量子极片的厚度,便于获取子极片的厚度信息,提高极片制造设备的控制精度。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种极片制造设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的极片制造设备,其特征在于,所述辊压机构包括一对压辊,一对所述压辊之间形成供所述极片或所述子极片穿过的间隙,一对所述压辊用于辊压所述极片或所述子极片。

3.根据权利要求1所述的极片制造设备,其特征在于,所述极片制造设备还包括:

4.根据权利要求3所述的极片制造设备,其特征在于,所述第一传送机构包括第一传送辊和第二传送辊,所述第一传送辊和所述第二传送辊之间形成供所述极片穿过的间隙,沿所述极片的走带方向,所述第一传送辊与所述第二传送辊间隔布置。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的极片制造设备,其特征在于,所述极片制造设备还包括:

6.根据权利要求5所述的极片制造设备,其特征在于,所述极片制造设备还包括:

7.根据权利要求1-4中任一项所述的极片制造设备,其特征在于,所述极片制造设备还包括:

8.根据权利要求1-4中任一项所述的极片制造设备,其特征在于,所述极片制造设备还包括:

【技术特征摘要】

1.一种极片制造设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的极片制造设备,其特征在于,所述辊压机构包括一对压辊,一对所述压辊之间形成供所述极片或所述子极片穿过的间隙,一对所述压辊用于辊压所述极片或所述子极片。

3.根据权利要求1所述的极片制造设备,其特征在于,所述极片制造设备还包括:

4.根据权利要求3所述的极片制造设备,其特征在于,所述第一传送机构包括第一传送辊和第二传送辊,所述第一传送辊和所述第二传送辊之间形成供所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:李林杨攀刘鸣旭罗思洋夏雨润
申请(专利权)人:宁德时代新能源科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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