【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及面料，具体涉及一种耐磨浆料及其制备方法和应用。
技术介绍
1、随着人民生活水平的提高和社会的发展进步，功能性面料越来越多的应用于人们日常生活和工作需要，而随着时代的发展徒步旅行、露营生活和极地探险等也开始深入更为广泛的群体，户外服装的耐磨耐用、防滑性能需求逐渐提升。
2、目前很多面料都具有耐久的耐磨性能，且已经应用于户外及特种服装面料中，但该类面料成本极高，即使服装面料局部拼接，成本上虽然有所降低，但因与主面料材料不同，缩率、弹性、质感等存在差异，拼接后服用性能差。
3、防滑面料大多采用硅胶类的材料加工在面料的相应关键部位上，以防止滑动或脱落，虽然但该类面料防滑能力较好但耐磨性差且撕破强力低，抗撕裂能力差，服用过程中舒适性低。
4、中国专利cn 107718766a，防水防油防污功能耐磨面料，公开了一种防水防油防污功能耐磨面料，包括内层，基布层，透气层，耐磨层和涂覆层；透气层、耐磨层经纬向通过采用不同纤维织成已达到专利技术效果且未提及防滑性能。
5、中国专利cn 102941716a，防水耐磨涂层面料，公开了一种防水耐磨涂层面料，其特征在于，包括：涤纶织物基布，基布正面第一层防水层为三聚氰胺核的超支化化合物涂层，防水层上耐磨层为tpu耐磨层；该tpu耐磨层贴敷于面料内层，虽然有优异的耐久性能，但对面料外层起不到防护作用。
6、中国专利cn 101280522 a，一种箱包用高强耐磨面料织物及其制造方法，公开了一种箱包用高强耐磨面料织物及其制造方法。该方法采
7、因此，提供一种环保、质轻、耐磨、防滑、耐刮、防水的面料非常有必要。
技术实现思路
1、为此，本专利技术提供一种耐磨浆料及其制备方法和应用，以解决上述的问题。本专利技术的耐磨浆料通过各组分的配合使用，具有较好的力学性能、耐水解性能、耐氧化性、耐刮、耐磨性能；达到性能指标：起毛起球≥2万次，撕破强力≥10n,静水压≥100kpa，水洗5次后静水压≥50kpa，透湿量≥6000g/m2·24h，水洗10次后牢度：外观无脱落。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、根据本专利技术第一方面提供的一种耐磨浆料，包括以下原料：水性聚氨酯乳液、分散剂、发泡绒毛粉、高分子聚乙烯粉、消光粉和无醛交联剂。
4、进一步的，所述耐磨浆料由包括以下份数的原料制备而成：水性聚氨酯乳液100份、分散剂0.3-0.5份、发泡绒毛粉1.5-2份、高分子聚乙烯粉3-5份、消光粉2-3份和无醛交联剂1.5-2份。
5、进一步的，所述水性聚氨酯乳液，选自辽宁恒星精细化工水性聚氨酯fs-781产品；所述发泡绒毛粉，选自瑞典阿克苏920du40产品；所述无醛交联剂，选自辽宁恒星精细化工df-818产品；所述高分子聚乙烯粉，选自三叶科技有限公司5384w产品；所述分散剂，选自辽宁恒星精细化工5040产品；所述消光粉，选自德固赛ok-412产品。
6、根据本专利技术第二方面提供的一种耐磨浆料的制备方法，所述方法是按顺序称取原料，将原料按照顺序分散搅拌均匀即得。
7、根据本专利技术第三方面提供的一种耐磨浆料在制备耐磨面料中的应用。
8、根据本专利技术第四方面提供的一种耐磨面料的制备方法，其特征在于，包括：
9、步骤一，面料进行轧光整理，得初始面料；
10、步骤二，底层涂层胶的使用
11、称取聚醚型聚氨酯聚合物底涂胶、甲苯、丁酮、异氰酸酯交联剂和促进剂搅拌分散均匀，得底层涂层胶；将底层涂层胶涂覆在初始面料上，烘干，得预处理面料；
12、步骤三，面层涂层胶的使用
13、称取聚醚型聚氨酯聚合物面涂胶和甲苯搅拌分散均匀，得到面层涂层胶；将面层涂层胶涂于预处理面料上，烘干，得胶层面料；
14、步骤四，耐磨层的制备
15、将耐磨浆料正面进行耐磨印花涂层，烘干，得耐磨面料。
16、进一步的，所述步骤二中，底层涂层胶粘度为15000-20000mpa.s；烘干条件为110-130-140-150℃，时间1.5-2min，干增重20-30g/m2。
17、进一步的，所述步骤三中，面层涂层胶粘度8000mpa.s；烘干条件为，150-150-160-165℃，时间1-2min，干增重10-15g/m2。
18、进一步的，所述步骤三中，烘干条件为160-170℃烘干2min，干增重20-30g/m2。
19、所述聚醚型聚氨酯聚合物底涂胶，选自辽宁恒星精细化工fs-5600产品；
20、所述聚醚型聚氨酯聚合物面涂胶，选自辽宁恒星精细化工fs-5818a产品；
21、所述异氰酸酯交联剂，选自辽宁恒星精细化工df-897产品；
22、所述促进剂，选自辽宁恒星精细化工df-899产品。
23、本专利技术具有如下优点：
24、本专利技术选用的聚氨酯水性乳液,该乳液的合成原料中含有聚碳酸酯多元醇，聚碳酸酯多元醇的分子结构是由重复单元组成的。这些重复单元包含一个碳酸酯基团(-o-coo-)和一个羟基(-oh)基团，结构刚性强，成膜后膜强度大，具有良好的冲击性能和耐磨损性；同时，含有侧链支链、环状结构小分子扩链剂，增加成膜刚性、致密性及耐磨性；此外，聚合反应分子中含有大量的-och2ch2-、-oh、-nh-、基团，提升胶膜柔软度，可以在不断变化的形状和尺寸下保持其原始性能。增加乳液浸润性，平衡挥发过程中的表面张力，避免涂膜由于表面张力不匀浸润性不好从而导致胶膜开裂不耐磨、不耐刮。
25、聚碳酸酯多元醇采用特殊的聚碳酸酯二醇作为原料，通过酯化反应制备而成。相较于传统的多元醇，聚碳酸酯多元醇的耐热性能得到了显著提升，可在较高温度下使用，并且具有较长的使用寿命。聚碳酸酯多元醇制备的聚氨酯具有良好的力学性能。在低温环境下，聚氨酯度和硬度表现出良好的性能。而在高温环境下，仍能保持较高的力学性能。聚碳酸酯多元醇的特殊结构，使其具有良好的耐化学腐蚀性能。在使用过程中，聚碳酸酯多元醇不易受到酸性、碱性物质的腐蚀，从而保证了泡沫的稳定性和使用寿命。
26、本专利技术聚氨酯水性乳液中使用四氢呋喃溶剂，极性适中，可调节和改善成膜层的张力，进而防止胶膜裂纹产生，改善胶膜耐磨耐刮性；
27、本专利技术选用消光粉为高性能二氧化硅，化学稳定性好，其特定表面包覆结构利于分散,粒径分布窄，极佳的消光效果，将其加入可显著降低氨酯水性乳液光泽度，涂层后提升面料质感且涂膜手感极佳、平滑、耐划伤、耐磨损。
28、本专利技术中发泡绒毛粉，是由弹性聚氨酯微球组成的粉体，经特种硅树脂改性的聚氨酯弹性微球，具有橡胶弹性，耐热、抗酸碱及耐刮性能优异。将其添加到聚氨酯水性乳液本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐磨浆料，其特征在于，所述耐磨浆料包括以下原料：水性聚氨酯乳液、分散剂、发泡绒毛粉、高分子聚乙烯粉、消光粉和无醛交联剂。
2.根据权利要求1所述的耐磨浆料，其特征在于，所述耐磨浆料由包括以下份数的原料制备而成：水性聚氨酯乳液100份、分散剂0.3-0.5份、发泡绒毛粉1.5-2份、高分子聚乙烯粉3-5份、消光粉2-3份和无醛交联剂1.5-2份。
3.根据权利要求1所述的耐磨浆料，其特征在于，所述水性聚氨酯乳液，选自辽宁恒星精细化工水性聚氨酯FS-781产品；所述发泡绒毛粉，选自瑞典阿克苏920DU40产品；所述无醛交联剂，选自辽宁恒星精细化工DF-818产品；所述高分子聚乙烯粉，选自三叶科技有限公司5384W产品；所述分散剂，选自辽宁恒星精细化工5040产品；所述消光粉，选自德固赛OK-412产品。
4.一种耐磨浆料的制备方法，其特征在于，所述方法是按顺序称取原料，将原料按照顺序分散搅拌均匀即得。
5.一种耐磨浆料在制备耐磨面料中的应用。
6.一种耐磨面料的制备方法，其特征在于，包括：
7.根据权利要
8.根据权利要求6所述的一种耐磨面料的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，面层涂层胶粘度7000-8000mPa.s；烘干条件为，150-150-160-165℃，时间1-2min，干增重10-15g/m2。
9.根据权利要求6所述的一种耐磨面料的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，烘干条件为160-170℃烘干2min，干增重20-30g/m2。
...【技术特征摘要】
1.一种耐磨浆料，其特征在于，所述耐磨浆料包括以下原料：水性聚氨酯乳液、分散剂、发泡绒毛粉、高分子聚乙烯粉、消光粉和无醛交联剂。
2.根据权利要求1所述的耐磨浆料，其特征在于，所述耐磨浆料由包括以下份数的原料制备而成：水性聚氨酯乳液100份、分散剂0.3-0.5份、发泡绒毛粉1.5-2份、高分子聚乙烯粉3-5份、消光粉2-3份和无醛交联剂1.5-2份。
3.根据权利要求1所述的耐磨浆料，其特征在于，所述水性聚氨酯乳液，选自辽宁恒星精细化工水性聚氨酯fs-781产品；所述发泡绒毛粉，选自瑞典阿克苏920du40产品；所述无醛交联剂，选自辽宁恒星精细化工df-818产品；所述高分子聚乙烯粉，选自三叶科技有限公司5384w产品；所述分散剂，选自辽宁恒星精细化工5040产品；所述消光粉，选自德固赛ok-412产品。
4.一种耐磨浆料的制备方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽颖，鞠镭，葛川，王云秀，王世涛，张岩，韩庆，
申请(专利权)人：丹东优耐特纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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