【技术实现步骤摘要】
本技术涉及摘穗板调节设备，尤其涉及一种摘穗板间隙调节装置、摘穗台以及收获机。
技术介绍
1、在玉米收获过程中，随着玉米长势茎秆粗细的不同，需要调节摘穗板的间隙来达到预期的作业效果，而传统摘穗板间隙的调整，只能松紧固定螺母，通过摘穗板上的长孔来调节，具体为，如图11所示，依次松开第三摘穗板18上的固定螺栓19，通过第三摘穗板18的长条孔20来调整第三摘穗板间隙h，调整完间隙后再依次紧固固定螺栓19。费时费力，并且每一组摘穗板的间隙都需要单独调整，摘穗台行数越多，调整摘穗板浪费的时间越长。所以急需开发一种摘穗板快速可调装置。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种摘穗板间隙调节装置、摘穗台以及收获机。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种摘穗板间隙调节装置，包括：推杆、转臂、第一拉杆、第二拉杆、第一转轴、第二转轴、第一摘穗板、第二摘穗板以及摘穗机架，所述转臂的中部、所述第一转轴、所述第二转轴、所述第一摘穗板以及所述第二摘穗板均转动安装在所述摘穗机架上，所述第一摘穗板与所述第二摘穗板相邻设置，所述推杆与所述转臂的底部铰接，所述第一拉杆的一端与所述转臂的底部铰接，所述第一拉杆的另一端与所述第一转轴铰接，所述第二拉杆的一端与所述转臂的顶部铰接，所述第二拉杆的另一端与所述第二转轴铰接，所述第一转轴与所述第一摘穗板连接，所述第二转轴与所述第二摘穗板连接。
3、采用本技术技术方案的有益效果是：推杆带动转臂转动，转臂带动第一转轴与第
4、进一步地，所述第一转轴上设有至少一个第三拉杆，所述第三拉杆的一端与所述第一转轴固定连接，所述第三拉杆的另一端与所述第一摘穗板铰接，所述第二转轴上设有至少一个第四拉杆，所述第四拉杆的一端与所述第二转轴固定连接，所述第四拉杆的另一端与所述第二摘穗板铰接。
5、采用上述进一步技术方案的有益效果是：拉杆的设置，便于转轴安装在摘穗板的下方，结构紧凑，防尘效果较好。便于转轴与摘穗板连接，便于转轴以及摘穗板的安装以及维护。
6、进一步地，所述第一摘穗板远离所述第二摘穗板的一侧设有第一耳板，所述第二摘穗板远离所述第一摘穗板的一侧设有第二耳板，所述第一耳板以及所述第二耳板均为l型结构，所述第三拉杆的另一端与所述第一耳板铰接，所述第四拉杆的另一端与所述第二耳板铰接。
7、采用上述进一步技术方案的有益效果是：耳板的设置，便于转轴与摘穗板连接，便于转轴以及摘穗板的安装以及维护。便于转轴安装在摘穗板的下方，结构紧凑，防尘效果较好。防止摘穗板卡滞，提高摘穗板转动的灵活性。
8、进一步地，所述摘穗机架上设有第一固定座以及第二固定座，所述第一转轴转动安装在所述第一固定座中，所述第二转轴转动安装在所述第二固定座中。
9、采用上述进一步技术方案的有益效果是：固定座的设置，便于转轴的安装以及维护，便于转轴转动安装在摘穗机架上。
10、进一步地，所述第一固定座以及第二固定座均为l型结构。
11、采用上述进一步技术方案的有益效果是：l型结构的固定座，对转轴进行稳定支撑，结构紧凑，便于转轴的安装以及维护，便于转轴转动安装在摘穗机架上。
12、进一步地，所述推杆的一端连接有伸缩机构。
13、采用上述进一步技术方案的有益效果是：伸缩机构的设置，便于自动推拉推杆运动，提高调节效率，降低用户拉动强度。
14、进一步地，所述伸缩机构为油缸、气缸或电动推杆。
15、采用上述进一步技术方案的有益效果是：便于用户根据实际需要选择伸缩机构，便于根据收获机实际结构合理利用收获机的动力。
16、进一步地，所述转臂的中部通过第三转轴转动安装在所述摘穗机架上。
17、采用上述进一步技术方案的有益效果是：第三转轴的设置，便于转臂转动安装在摘穗机架上，推杆带动转臂转动，转臂带动第一转轴与第二转轴转动。
18、此外，本技术还提供了一种摘穗台，包括上述任意一项所述的一种摘穗板间隙调节装置。
19、采用本技术技术方案的有益效果是：推杆带动转臂转动，转臂带动第一转轴与第二转轴转动，第一转轴、第二转轴分别带动第一摘穗板、第二摘穗板同时向内或向外运动。实现相邻两个摘穗板同时向内或向外运动，实现相邻两个摘穗板间隙的快速可调，省时省力，降低用户劳动强度。
20、另外，本技术还提供了一种收获机，包括上述一种摘穗台。
21、采用本技术技术方案的有益效果是：推杆带动转臂转动，转臂带动第一转轴与第二转轴转动，第一转轴、第二转轴分别带动第一摘穗板、第二摘穗板同时向内或向外运动。实现相邻两个摘穗板同时向内或向外运动，实现相邻两个摘穗板间隙的快速可调，省时省力，降低用户劳动强度。
22、本技术附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术实践了解到。
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1.一种摘穗板间隙调节装置，其特征在于，包括：推杆、转臂、第一拉杆、第二拉杆、第一转轴、第二转轴、第一摘穗板、第二摘穗板以及摘穗机架，所述转臂的中部、所述第一转轴、所述第二转轴、所述第一摘穗板以及所述第二摘穗板均转动安装在所述摘穗机架上，所述第一摘穗板与所述第二摘穗板相邻设置，所述推杆与所述转臂的底部铰接，所述第一拉杆的一端与所述转臂的底部铰接，所述第一拉杆的另一端与所述第一转轴铰接，所述第二拉杆的一端与所述转臂的顶部铰接，所述第二拉杆的另一端与所述第二转轴铰接，所述第一转轴与所述第一摘穗板连接，所述第二转轴与所述第二摘穗板连接。
2.根据权利要求1所述的一种摘穗板间隙调节装置，其特征在于，所述第一转轴上设有至少一个第三拉杆，所述第三拉杆的一端与所述第一转轴固定连接，所述第三拉杆的另一端与所述第一摘穗板铰接，所述第二转轴上设有至少一个第四拉杆，所述第四拉杆的一端与所述第二转轴固定连接，所述第四拉杆的另一端与所述第二摘穗板铰接。
3.根据权利要求2所述的一种摘穗板间隙调节装置，其特征在于，所述第一摘穗板远离所述第二摘穗板的一侧设有第一耳板，所述第二摘穗板远离
4.根据权利要求1所述的一种摘穗板间隙调节装置，其特征在于，所述摘穗机架上设有第一固定座以及第二固定座，所述第一转轴转动安装在所述第一固定座中，所述第二转轴转动安装在所述第二固定座中。
5.根据权利要求4所述的一种摘穗板间隙调节装置，其特征在于，所述第一固定座以及第二固定座均为L型结构。
6.根据权利要求1所述的一种摘穗板间隙调节装置，其特征在于，所述推杆的一端连接有伸缩机构。
7.根据权利要求6所述的一种摘穗板间隙调节装置，其特征在于，所述伸缩机构为油缸、气缸或电动推杆。
8.根据权利要求1所述的一种摘穗板间隙调节装置，其特征在于，所述转臂的中部通过第三转轴转动安装在所述摘穗机架上。
9.一种摘穗台，其特征在于，包括上述权利要求1至8任意一项所述的一种摘穗板间隙调节装置。
10.一种收获机，其特征在于，包括上述权利要求9所述的一种摘穗台。
...【技术特征摘要】
1.一种摘穗板间隙调节装置，其特征在于，包括：推杆、转臂、第一拉杆、第二拉杆、第一转轴、第二转轴、第一摘穗板、第二摘穗板以及摘穗机架，所述转臂的中部、所述第一转轴、所述第二转轴、所述第一摘穗板以及所述第二摘穗板均转动安装在所述摘穗机架上，所述第一摘穗板与所述第二摘穗板相邻设置，所述推杆与所述转臂的底部铰接，所述第一拉杆的一端与所述转臂的底部铰接，所述第一拉杆的另一端与所述第一转轴铰接，所述第二拉杆的一端与所述转臂的顶部铰接，所述第二拉杆的另一端与所述第二转轴铰接，所述第一转轴与所述第一摘穗板连接，所述第二转轴与所述第二摘穗板连接。
2.根据权利要求1所述的一种摘穗板间隙调节装置，其特征在于，所述第一转轴上设有至少一个第三拉杆，所述第三拉杆的一端与所述第一转轴固定连接，所述第三拉杆的另一端与所述第一摘穗板铰接，所述第二转轴上设有至少一个第四拉杆，所述第四拉杆的一端与所述第二转轴固定连接，所述第四拉杆的另一端与所述第二摘穗板铰接。
3.根据权利要求2所述的一种摘穗板间隙调节装置，其特征在于，所述第一摘穗板远离所述第二摘穗板的一侧设有第一耳板，所述第二摘穗板远离...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘帆，宋涛，单体国，王小平，郭连峰，
申请(专利权)人：潍柴雷沃智慧农业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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