【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热塑性复合材料拉挤型材，特别是涉及一种热塑性复合材料拉挤型材预成型工装。
技术介绍
1、拉挤成型是常用的复合材料成型方法，现有的热塑性复合材料拉挤成型工艺将一般是将连续纤维从纱架上引出穿过集纱板后送入去湿器，再经过去湿的连续纤维送入浸渍模具中进行浸渍，控制成型模具的加热温度在150℃-450℃得到所需的型材；使成型后的型材进入冷却装置冷却后在牵引机的牵引下进入同步自动切割机中按所需的尺寸切割、包装。其中，预成型模具一般加设在传统的模具的前端，可以提前把产品内部的纤维纱、纤维布定位好，保证进入产品模具前，产品内部的纤维分布的稳定性，还可以通过适当调整预成型内型的结构，控制纤维纱及织物的含胶量，从而对产品结构进行控制，达到预设计的成型效果，如将其放于浸渍模具后、定型模具前，也可以用于热塑性复合材料型材的预成型与胶含量控制。但是在现有技术中，由于设置的预成型模具本身也是一种组合拼装式的多片模具集成，因此在进行模具组装定位或者进行拆卸更换时需要拆装大量的紧固件，并且由于模具其自身重量较大，导致搬运不便，严重影响工作效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种热塑性复合材料拉挤型材预成型工装，以解决现有技术存在的问题，实现对多块模具本体进行夹持组合，在提高装卸效果的同时，使复合材料制成的连续纤维在模具本体组合形成预成型模具的渐变口内通过多次较小程度的渐变形状后，最终以预定形状输出。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种热塑性复合材料拉挤型材预成型
3、底板；
4、若干间隔设置在所述底板的顶面的夹持部，所述夹持部用于夹持模具本体，若干所述模具本体组合形成预成型模具；所述模具本体由若干分型块通过紧固件构成；
5、所述夹持部包括横移装置，所述横移装置的顶面设置有用于夹持所述模具本体的夹持装置，所述底板的顶面两侧分别设置有传动装置和导向装置，所述传动装置和所述导向装置之间设置有抵接装置。
6、优选的，所述横移装置包括移动板，所述底板的顶面两侧分别开设有t型槽，所述移动板的底面两侧分别固接有t型块，两所述t型块分别与两所述t型槽滑动接触。
7、优选的，所述夹持装置包括限位板，所述限位板固接在所述移动板的顶面一侧，所述限位板的底部贯穿设置有夹持螺杆，所述夹持螺杆与所述限位板通过螺纹连接，所述夹持螺杆的一端固接有夹持转把，所述夹持螺杆的另一端通过轴承转动连接有转动筒，所述转动筒固接在滑动块上，所述滑动块底面与所述移动板顶面滑动接触，所述限位板的另一端固接有固定块，所述模具本体夹持在所述固定块和所述滑动块之间。
8、优选的，所述传动装置包括两传动座，两所述传动座分别固接在所述底板的两端，两所述传动座之间转动连接有传动螺杆，所述传动螺杆的一端贯穿其中一所述传动座固接有传动转把。
9、优选的，所述导向装置包括两导向座，两所述导向座分别固接在所述底板的两端，两所述导向座之间固接有导向杆。
10、优选的，所述抵接装置包括第一抵接板，所述导向杆和所述传动螺杆的两端分别贯穿所述第一抵接板，所述导向杆与所述第一抵接板滑动接触，所述传动螺杆与所述第一抵接板通过螺纹连接，所述第一抵接板位于所述预成型模具的一侧，所述预成型模具的另一侧设置有第二抵接板，且所述第二抵接板与所述底板顶面固接。
11、优选的，所述限位板的顶部外壁固接有把手。
12、本技术公开了以下技术效果：本技术设置的底板用于对夹持部和加热装置进行支撑，设置的加热装置用于对预成型模具进行加热，设置的横移装置可以分别带动任一模具本体进行移动，进而实现若干模具本体拼装，形成预成型模具，避免了人工搬运的过程，提高精准拼接的同时，还提高了工作效率，设置的夹持装置可以对模具本体进行夹持固定，实现对每一个模具本体的定位，同时保证稳定性，设置的传动装置和导向装置共同配合实现对抵接装置的驱动，进而实现对预成型模具的纵向夹持，避免在拉挤过程中发生位移，保证型材的成品率。
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1.一种热塑性复合材料拉挤型材预成型工装，设置在工作台(1)上，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料拉挤型材预成型工装，其特征在于：所述横移装置包括移动板(4)，所述底板(2)的顶面两侧分别开设有T型槽，所述移动板(4)的底面两侧分别固接有T型块，两所述T型块分别与两所述T型槽滑动接触。
3.根据权利要求2所述的一种热塑性复合材料拉挤型材预成型工装，其特征在于：所述夹持装置包括限位板(5)，所述限位板(5)固接在所述移动板(4)的顶面一侧，所述限位板(5)的底部贯穿设置有夹持螺杆(6)，所述夹持螺杆(6)与所述限位板(5)通过螺纹连接，所述夹持螺杆(6)的一端固接有夹持转把(7)，所述夹持螺杆(6)的另一端通过轴承转动连接有转动筒(8)，所述转动筒(8)固接在滑动块(9)上，所述滑动块(9)底面与所述移动板(4)顶面滑动接触，所述限位板(5)的另一端固接有固定块(10)，所述模具本体(3)夹持在所述固定块(10)和所述滑动块(9)之间。
4.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料拉挤型材预成型工装，其特征在于：所述传动
5.根据权利要求4所述的一种热塑性复合材料拉挤型材预成型工装，其特征在于：所述导向装置包括两导向座(14)，两所述导向座(14)分别固接在所述底板(2)的两端，两所述导向座(14)之间固接有导向杆(15)。
6.根据权利要求5所述的一种热塑性复合材料拉挤型材预成型工装，其特征在于：所述抵接装置包括第一抵接板(16)，所述导向杆(15)和所述传动螺杆(12)的两端分别贯穿所述第一抵接板(16)，所述导向杆(15)与所述第一抵接板(16)滑动接触，所述传动螺杆(12)与所述第一抵接板(16)通过螺纹连接，所述第一抵接板(16)位于所述预成型模具的一侧，所述预成型模具的另一侧设置有第二抵接板(17)，且所述第二抵接板(17)与所述底板(2)顶面固接。
7.根据权利要求3所述的一种热塑性复合材料拉挤型材预成型工装，其特征在于：所述限位板(5)的顶部外壁固接有把手(18)。
8.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料拉挤型材预成型工装，其特征在于：还包括加热装置，所述加热装置包括竖板(19)，所述竖板(19)固接在所述底板(2)顶面一侧，所述竖板(19)的顶面固接有横板(20)，所述横板(20)的底面设置有红外加热器(21)。
...【技术特征摘要】
1.一种热塑性复合材料拉挤型材预成型工装，设置在工作台(1)上，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料拉挤型材预成型工装，其特征在于：所述横移装置包括移动板(4)，所述底板(2)的顶面两侧分别开设有t型槽，所述移动板(4)的底面两侧分别固接有t型块，两所述t型块分别与两所述t型槽滑动接触。
3.根据权利要求2所述的一种热塑性复合材料拉挤型材预成型工装，其特征在于：所述夹持装置包括限位板(5)，所述限位板(5)固接在所述移动板(4)的顶面一侧，所述限位板(5)的底部贯穿设置有夹持螺杆(6)，所述夹持螺杆(6)与所述限位板(5)通过螺纹连接，所述夹持螺杆(6)的一端固接有夹持转把(7)，所述夹持螺杆(6)的另一端通过轴承转动连接有转动筒(8)，所述转动筒(8)固接在滑动块(9)上，所述滑动块(9)底面与所述移动板(4)顶面滑动接触，所述限位板(5)的另一端固接有固定块(10)，所述模具本体(3)夹持在所述固定块(10)和所述滑动块(9)之间。
4.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料拉挤型材预成型工装，其特征在于：所述传动装置包括两传动座(11)，两所述传动座(11)分别固接在所述底板(2)的两端，两所述传动座(11)之间转动连接有传动螺杆(12)，所述传动螺杆(12...
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