【技术实现步骤摘要】
本申请涉及显示，特别是涉及一种用于显示模组贴光学膜的台板装置及控制系统。
技术介绍
1、在显示行业中，触控显示模组最外层需要贴附一层光学膜，以实现ag(anti-glare，防眩光)、ar(anti-reflection，减反射)、af(anti-fingerprint，抗指纹)的效果。该光学膜通常是pet、tac、srf等基材表面做涂层，底部涂胶后贴附在tp(touch panel，触摸屏)的玻璃盖板表面。
2、然而，有的显示模组的背光与tft(thin film transistor，薄膜场效应晶体管)之间存在光学胶，需要进行uv(ultraviolet，紫外线)固化，但玻璃盖板表面的光学膜会影响uv胶的通过率，因此只能对固化后的显示模组进行光学膜贴附。相比于常规tp(touchpanel，触摸屏)，在显示模组上装配光学膜存在很大的区别：具有玻璃盖板的tp厚度通常为0.5～3mm，而显示模组的厚度通常大于30mm；盖板玻璃表面平整单一，而显示模组附带有很多线路板及线路接口，致使背面不平整。
3、相关技术中，在光学膜贴附工序中，往往需要翻转待贴膜件。当待贴膜件为tp时，通常采用吸真空的方式进行翻转。但若待贴膜件为显示模组，采用吸真空翻转，难以紧固较重的显示模组，或导致显示模组表面变形，严重影响产品良率，因此亟需设计一种适用于显示模组贴光学膜的台板装置。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的至少一个问题，本申请的目的在于提供一种用于显示模组贴光学膜的台
2、为实现上述目的，本申请提供的用于显示模组贴光学膜的台板，包括，
3、台板本体，所述台板本体的上表面开设有模组容置槽和驱动容置槽；
4、气缸和紧固机构，定位于所述驱动容置槽中；
5、其中，
6、所述模组容置槽，包括支撑槽和至少一避空槽；在相应显示模组置入所述模组容置槽的状态下，所述支撑槽的槽底支撑所述显示模组，所述避空槽的槽底与所述显示模组间隙设置；
7、所述驱动容置槽，位于所述模组容置槽的一侧，通过连通槽或通孔与所述模组容置槽连通设置；
8、在紧固状态下，所述紧固机构的一端连接所述气缸的驱动端，另一端穿过所述连接槽或所述连接孔与所述显示模组挤压设置，以使在贴光学膜过程中，所述显示模组定位于所述模组容置槽中。
9、可选地，所述避空槽为台阶避空槽，和/或，
10、所述支撑槽为台阶支撑槽。
11、可选地，所述台板装置还包括轴承，所述轴承，定位于所述驱动容置槽中，所述轴承的轴向与所述气缸的驱动方向相同；
12、所述紧固机构包括滑动件和穿设于所述连接槽或所述连接孔的挤压件；所述滑动件，与所述轴承可滑动连接，且所述滑动件的一端连接所述气缸的驱动端，另一端连接所述挤压件，以在所述气缸的驱动下，携载所述挤压件朝向或背离所述显示模组运动。
13、可选地，所述支撑槽和所述避空槽的槽长和槽宽与所述显示模组的相应尺寸之间的差值，处于第一尺寸范围；
14、所述第一尺寸范围为0.3mm-1.0mm。
15、可选地，所述避空槽的槽底上布设有防静电的第一缓冲结构层，和/或，
16、所述支撑槽的槽底上布设有第二缓冲结构层；
17、所述第一缓冲结构层的厚度大于所述第二缓冲结构层的厚度。
18、可选地，所述驱动容置槽为两个，两个驱动容置槽分别位于所述模组容置槽相邻两个槽侧壁的一侧，每一个驱动容置槽中设有对应的所述气缸和对应的所述紧固机构。
19、为实现上述目的，本申请还提供的用于显示模组贴光学膜的台板装置控制系统，包括，
20、如上所述的用于显示模组贴光学膜的台板装置；
21、重量获取模块，用于获取显示模组的重量；
22、确定模块，基于所述显示模组的重量，确定对应紧固状态的目标压强值；
23、控制模块，用于在所述显示模组置入所述台板装置的模组容置槽后，根据所述目标压强值控制所述台板装置进入所述紧固状态。
24、进一步地，所述控制模块还用于，
25、进入所述紧固状态后，监测所述紧固机构对所述台板装置的实际压强值；
26、响应于所述实际压强值小于第一压强阈值或大于第二压强阈值，控制所述台板装置将实际压强值向所述目标压强值回调；其中，所述第一压强阈值小于所述目标压强值，且所述目标压强值小于所述第二压强阈值。
27、进一步地，所述控制模块还用于，
28、响应于所述实际压强值小于第三压强阈值，将台板本体上表面朝上指令发送至所述台板装置对应的机械手设备；其中，所述第三压强阈值小于所述第一压强阈值。
29、可选地，所述确定模块根据以下方式确定所述目标压强值：
30、p＝am
31、其中，p为所述目标压强值，m为所述显示模组的重量，a为紧固因子，且0.8kpa/g≤a≤2kpa/g。
32、本申请的一种用于显示模组贴光学膜的台板装置及控制系统，台板装置通过在台板本体的上表面开设有模组容置槽和驱动容置槽，并将气缸和紧固机构定位于驱动容置槽中；并通过在模组容置槽设置支撑槽和至少一避空槽，其中避空槽开设于支撑槽的槽底，使得在相应显示模组置入模组容置槽的状态下，支撑槽的槽底支撑显示模组，避空槽的槽底与显示模组间隙设置；以及通过将驱动容置槽设在模组容置槽的一侧，经连通槽或通孔与模组容置槽连通设置，并使得在紧固状态下，紧固机构的一端连接气缸的驱动端，另一端穿过连接槽或连接孔与显示模组挤压设置，以使在贴光学膜过程中，显示模组定位于模组容置槽中。此外，控制系统还通过重量获取模块获取显示模组的重量；并通过确定模块基于显示模组的重量，确定对应紧固状态的目标压强值；以及通过控制模块在显示模组置入台板装置的模组容置槽后，根据目标压强值控制台板装置进入紧固状态。由此，能够在光学膜贴附工序中紧固显示模组，实现对显示模组的光学膜贴附，可靠性高，同时能够有效防止显示模组发生变形，有助于提高产品良率。
33、本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。
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1.一种用于显示模组贴光学膜的台板装置，其特征在于，包括，
2.根据权利要求1所述的台板装置，其特征在于，所述避空槽为台阶避空槽，和/或，
3.根据权利要求1所述的台板装置，其特征在于，所述台板装置还包括轴承；所述轴承，定位于所述驱动容置槽中，所述轴承的轴向与所述气缸的驱动方向相同；
4.根据权利要求1所述的台板装置，其特征在于，所述支撑槽和所述避空槽的槽长和槽宽与所述显示模组的相应尺寸之间的差值，处于第一尺寸范围；
5.根据权利要求1所述的台板装置，其特征在于，所述避空槽的槽底上布设有防静电的第一缓冲结构层，和/或，
6.根据权利要求1-5任一项所述的台板装置，其特征在于，所述驱动容置槽为两个，两个驱动容置槽分别位于所述模组容置槽相邻两个槽侧壁的一侧，每一个驱动容置槽中设有对应的所述气缸和对应的所述紧固机构。
7.一种用于显示模组贴光学膜的台板装置控制系统，其特征在于，所述系统包括，
8.根据权利要求7所述的台板装置控制系统，其特征在于，所述控制模块还用于，
9.根据权利要求8所述的
10.根据权利要求7所述的台板装置控制系统，其特征在于，所述确定模块根据以下方式确定所述目标压强值：
...【技术特征摘要】
1.一种用于显示模组贴光学膜的台板装置，其特征在于，包括，
2.根据权利要求1所述的台板装置，其特征在于，所述避空槽为台阶避空槽，和/或，
3.根据权利要求1所述的台板装置，其特征在于，所述台板装置还包括轴承；所述轴承，定位于所述驱动容置槽中，所述轴承的轴向与所述气缸的驱动方向相同；
4.根据权利要求1所述的台板装置，其特征在于，所述支撑槽和所述避空槽的槽长和槽宽与所述显示模组的相应尺寸之间的差值，处于第一尺寸范围；
5.根据权利要求1所述的台板装置，其特征在于，所述避空槽的槽底上布设有防静电的第一缓冲结构层，和/或，
...【专利技术属性】
技术研发人员：郭富成，邹振生，李奕辉，
申请(专利权)人：信利光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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