【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢管加工，具体而言，涉及一种一体化全自动钢管加工设备。
技术介绍
1、在众多工业应用中，钢管作为一种重要的构建和连接元件，已经被广泛使用。为了满足特定的应用需求，钢管通常需要经过各种加工处理，例如抛光和涂覆，以增强其外观、降低摩擦、增强耐腐蚀性或其他所需特性。
2、传统的钢管加工通常涉及多个独立的步骤和机器，每一步都需要人工干预，例如钢管的加载、定位、抛光和涂覆等。这不仅效率低下，而且还可能导致不一致的加工结果。此外，手动操作增加了工人受伤的风险，尤其是在涉及高速旋转或高温的加工过程中。此外，传统的钢管加工方法可能导致材料浪费，尤其是在涂覆过程中。不精确的涂覆方法可能导致涂覆材料过多或过少，或者涂覆不均匀，从而降低了最终产品的性能和质量。
3、现有专利中申请号：201910447729.6，公开了一种一体化钢管加工设备及加工方法，属于钢管加工设备
，所述一体化钢管加工设备包括支架、开设在所述支架表面中间位置的下料口、对称安装在所述支架两端的送料装置、固定连接在所述支架上表面的清洗管、位于所述清洗管一侧的热风环管、可拆卸连接在所述支架上表面中间位置的抛光装置、焊接在所述支架上方的切割装置以及移动放置在所述支架下方的废料框；其中，所述送料装置包括一号伺服电机和送料辊。该专利技术实施例在支架上从左至右依次安装送料装置、清洗管、热风环管、抛光装置和切割装置，便于对钢管进行表面清洗、管壁抛光和自动切割，操作流程井然有序，节省人力，提高生产效率。
4、因此，存在一种需求，即开发一种一体
5、为此，本专利技术提供了一种结构先进、操作简单、效率高的一体化全自动钢管加工设备，以满足上述需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种一体化全自动钢管加工设备。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种一体化全自动钢管加工设备,包括加工台和安装在所述加工台上的钢管本体，其特征在于，还包括：
3、抛光部，所述抛光部安装在所述加工台的一侧，所述抛光部用于对所述钢管本体内外壁进行抛光；
4、涂覆部，所述涂覆部安装在加工台上与所述抛光部相对的另一侧，所述涂覆部包括固定在加工台上的涂覆箱和开设在所述涂覆箱内部的第一圆槽，以及安装在所述涂覆箱内的加压组件，所述第一圆槽靠近槽口处的内壁开设有第一环槽，所述第一环槽的内部安装有第一喷头，所述涂覆箱的内部为设置有储液腔，所述第一圆槽的内部安装有导向管，所述导向管一端插入所述储液腔内，所述导向管靠近第一圆槽槽口处的内外壁开设有第二环槽，所述第二环槽内安装有第二喷头；
5、上料部，所述上料部安装在所述涂覆箱与所述抛光部之间，所述上料部用于夹持所述钢管本体后将其插入所述抛光部或第一圆槽内。
6、优选的，所述加压组件包括安装在所述储液腔内部的活塞和固定在所述活塞一侧的塞杆，以及套设在所述导向管上的调节套，所述调节套的一侧固定有调节杆，所述调节杆端部固定在所述塞杆上，所述塞杆上位于所述第一圆槽处套设有弹簧，所述储液腔与所述塞杆为u形。
7、优选的，所述调节套的一侧固定有锥套，所述调节套的一侧开设有定位槽。
8、优选的，所述导向管的内部为中空的，所述导向管上位于所述储液腔的内部位置处开设条槽，所述塞杆的一侧固定有插杆，所述插杆的一侧固定有密封塞，所述密封塞可将所述导向管内部封堵。
9、优选的，所述储液腔上开设有进液管，所述进液管与所述第一喷头连通，所述塞杆上固定有密封环，其中初始位置时所述密封环用于封堵所述第一喷头。
10、优选的，所述抛光部包括固定在所述加工台一侧的抛光箱，所述抛光箱的内部开设有第二圆槽，所述第二圆槽的一端安装有电机，所述电机的一端固定有抛光杆，所述抛光杆可插入所述钢管本体内。
11、优选的，所述抛光杆的外部套设有抛光套筒，所述抛光套筒的外部套设有轴承，所述抛光杆与所述电机连接的位置安装有连接杆，所述连接杆固定在所述抛光套筒上，其中所述电机可驱动所述抛光杆与所述抛光套筒转动。
12、优选的，所述加工台的内部开设有收集管，所述收集管的底部安装有收集槽，所述收集槽的内部安装有收集箱。
13、优选的，所述上料部包括开设在所述抛光箱与所述涂覆箱之间的安装槽和安装在所述安装槽内的第一液压缸和第二液压缸，所述安装槽的两端延伸至所述抛光箱与所述涂覆箱底部，所述安装槽的两侧安装有第三液压缸，所述第三液压缸的一端分别与所述第一液压缸与第二液压缸连接，所述第一液压缸与所述第二液压缸的顶部固定有托板。
14、优选的，所述第二液压缸的顶部固定有两个三爪卡盘，两个所述三爪卡盘镜像设置。
15、本专利技术的有益效果是，本专利技术通过设置涂覆部可对钢管本体内外进行喷涂，在进行涂覆时通过第二液压缸将钢管本体逐渐推入第一圆槽内，同时钢管本体内部插入到导向管上进行移动，缸管本体端部压缩加压组件，通过加压组件不断地将储液腔内部的液体从第一喷头处喷出，并对钢管本体一半位置的内部和外进行喷涂，当需要再次进行喷涂时可翻转钢管本体将另一端插入进行喷涂，让钢管本体处于一个相对密封的环境进行喷入，防止涂料融入空气污染加工车间。
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1.一种一体化全自动钢管加工设备,包括加工台(1)和安装在所述加工台(1)上的钢管本体(11)，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的一种一体化全自动钢管加工设备，其特征在于，
3.如权利要求2所述的一种一体化全自动钢管加工设备，其特征在于，
4.如权利要求3所述的一种一体化全自动钢管加工设备，其特征在于，
5.如权利要求4所述的一种一体化全自动钢管加工设备，其特征在于，
6.如权利要求5所述的一种一体化全自动钢管加工设备，其特征在于，
7.如权利要求6所述的一种一体化全自动钢管加工设备，其特征在于，
8.如权利要求7所述的一种一体化全自动钢管加工设备，其特征在于，
9.如权利要求8所述的一种一体化全自动钢管加工设备，其特征在于，
10.如权利要求9所述的一种一体化全自动钢管加工设备，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种一体化全自动钢管加工设备,包括加工台(1)和安装在所述加工台(1)上的钢管本体(11)，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的一种一体化全自动钢管加工设备，其特征在于，
3.如权利要求2所述的一种一体化全自动钢管加工设备，其特征在于，
4.如权利要求3所述的一种一体化全自动钢管加工设备，其特征在于，
5.如权利要求4所述的一种一体化全自动钢管加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢洪文，黄敏仪，马伟伟，
申请(专利权)人：佛山市通洪金属有限公司，
类型：发明
国别省市：
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