【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆加工，具体地说，涉及一种确保表面除水的电缆加工干燥装置及其干燥方法。
技术介绍
1、目前，电缆加工过程中，为了冷却挤护套后的电缆，大多采用在挤出机头后用浸入水槽的办法来降低电缆温度和固化护套料，因此电缆出水槽后的表面有较多的水珠留在表面，为防止带出的水损伤火花机，必须将电缆上的水分必须全部去掉，保证电缆的干燥才能进行后续步骤的加工生产及保存。
2、针对电缆加工干燥来说，现有技术就有很多，例如：
3、中国专利公开号cn108120258b公开了一种用于电缆加工的干燥装置，包括壳体、风机和进气室；所述壳体的左右两侧壳壁上对称开设有电缆入口和电缆出口；所述风机有两个对称安装在壳体的上下两侧外壁上，风机的进风口和出风口分别连接有进风管和出风管，其中进风管连接至进气室的左侧；所述进气室由右侧开口式设计，进气室内设置有滤网，出气管深入到壳体内并连接有中空的干燥板，出气管内设置电热丝；所述干燥板沿着电缆的移动方向布设，干燥板的横截面呈弧形且且内弧面上均布有气孔，上下两侧的干燥板将电缆罩设在内。本专利技术能够有效提高电缆的干燥效率，保证干燥效果，同时还能够避免干燥过程中对电缆的外表面造成污染，保证成品质量。
4、由此可知，电缆的外皮需要通过干燥设备进行干燥，防止电缆由于长时间的放置让电缆上粘有水分，目前电缆加工用干燥装置在使用时大多是将干燥装置套在电缆外侧，再沿着电缆的输送方向横向擦拭其表面附着的水珠，此种干燥去除水珠的操作，为了电缆表面附着水珠彻底干燥消除，需要不断调整干燥装置与电缆表面的
5、鉴于此，本专利技术提供了一种确保表面除水的电缆加工干燥装置及其干燥方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种确保表面除水的电缆加工干燥装置及其干燥方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术目的之一在于，提供了一种确保表面除水的电缆加工干燥装置，包括电缆烘干加工架，所述电缆烘干加工架表面设有电缆夹持震动组件，所述电缆夹持震动组件用于对电缆进行夹持，使电缆在受到牵引移动时不脱离电缆烘干加工架内部，同时对电缆顶部进行干燥吹风；
3、所述电缆烘干加工架内部设有抖动旋转甩水组件，所述抖动旋转甩水组件用于在电缆移动过程中带动电缆进行甩动，电缆表面的水分受到甩动力向四周飞溅，同时电缆甩动产生的惯性带动电缆对电缆夹持震动组件和抖动旋转甩水组件进行撞击，使得电缆夹持震动组件和抖动旋转甩水组件对电缆的夹持状态出现松动，使得电缆甩动过程中进行对表面粘附的水滴进行震动，所述电缆烘干加工架内部设有水分吸收擦拭组件，所述水分吸收擦拭组件用于在电缆甩动的路径中设置吸水点，电缆甩动过程中撞击吸水点，吸水点与电缆表面进行贴合，从而将电缆表面的水分进行吸收。
4、作为本技术方案的进一步改进，所述电缆夹持震动组件包括夹持架，所述夹持架安装在电缆烘干加工架顶部，所述夹持架内部安装有第一弹性件，所述第一弹性件的另一端连接有连接块，所述连接块和夹持架滑动连接，用于对连接块的移动路径进行限位。
5、作为本技术方案的进一步改进，所述连接块内部转动连接有转动球，所述电缆烘干加工架顶部设有连接架，所述连接架表面安装有烘干风机。
6、作为本技术方案的进一步改进，所述抖动旋转甩水组件包括旋转盘，所述旋转盘和电缆烘干加工架转动连接，所述旋转盘表面设有第一齿条，所述旋转盘内部开设有用于电缆穿过的圆槽。
7、作为本技术方案的进一步改进，所述旋转盘内部安装有第二弹性件，所述第二弹性件的另一端连接有推动块，所述推动块和旋转盘滑动连接，用于对推动块的移动路径进行限位。
8、作为本技术方案的进一步改进，所述水分吸收擦拭组件包括两个固定杆，两个固定杆表面均设有第二齿条，所述第二齿条和第一齿条啮合，两个第二齿条分别处于第一齿条的左右两侧。
9、作为本技术方案的进一步改进，所述电缆烘干加工架左右两侧均设有用于带动两个固定杆进行旋转的电机，两个所述电机在工作状态下输出轴旋转方向是相反的，用于通过第二齿条带动第一齿条旋转。
10、作为本技术方案的进一步改进，所述固定杆内部安装有第三弹性件，所述第三弹性件的另一端连接有连接板，所述连接板表面安装有吸收板，所述电缆烘干加工架表面安装有连接杆，所述连接杆表面安装有刮水块，所述刮水块处于吸收板可移动路径中。
11、本专利技术目的之二在于，提供了一种用于确保表面除水的电缆加工干燥装置的干燥方法，包括如下方法步骤：s1、首先通过电缆夹持震动组件和抖动旋转甩水组件将电缆进行甩动，甩动力对电缆表面的水分进行脱离，同时对电缆进行烘干吹风；
12、s2、电缆在甩动过程中对水分吸收擦拭组件进行撞击，水分吸收擦拭组件将电缆表面的水分进行吸收，并将吸收后的水分向外排出。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
14、1、该确保表面除水的电缆加工干燥装置及其干燥方法中，通过将电缆甩动，将电缆表面粘附的水滴使其脱离，而且甩动对于粘附较多水滴的电缆能够做到一次性大面积除水，避免水滴较多使用吹风和粘附速度较慢，提高本装置的使用性。
15、2、该确保表面除水的电缆加工干燥装置及其干燥方法中，通过转动球上移和推动块上移都会对电缆进行推动，使电缆不规律出现震动的状态，震动力在电缆内进行传播，使得水分受到震动脱离电缆表面。
16、3、该确保表面除水的电缆加工干燥装置及其干燥方法中，通过甩动清理大部分水分，然后再通过擦拭清理小部分水分，最后电缆的缝隙内的水分由热风进行干燥，避免擦拭无法大部分水分和缝隙内的水分无法进行擦拭，避免甩动无法将水分清理干净，避免水分一旦过多，吹风干燥需要的时间过长，通过将甩动、擦拭以及吹风进行结合，确保电缆表面除水。
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1.一种确保表面除水的电缆加工干燥装置，其特征在于：包括电缆烘干加工架(11)，所述电缆烘干加工架(11)表面设有电缆夹持震动组件(20)，所述电缆夹持震动组件(20)用于对电缆进行夹持，使电缆在受到牵引移动时不脱离电缆烘干加工架(11)内部，同时对电缆顶部进行干燥吹风；
2.根据权利要求1所述的确保表面除水的电缆加工干燥装置，其特征在于：所述电缆夹持震动组件(20)包括夹持架(21)，所述夹持架(21)安装在电缆烘干加工架(11)顶部，所述夹持架(21)内部安装有第一弹性件(22)，所述第一弹性件(22)的另一端连接有连接块(23)，所述连接块(23)和夹持架(21)滑动连接，用于对连接块(23)的移动路径进行限位。
3.根据权利要求2所述的确保表面除水的电缆加工干燥装置，其特征在于：所述连接块(23)内部转动连接有转动球(24)，所述电缆烘干加工架(11)顶部设有连接架(25)，所述连接架(25)表面安装有烘干风机(26)。
4.根据权利要求1所述的确保表面除水的电缆加工干燥装置，其特征在于：所述抖动旋转甩水组件(30)包括旋转盘(31)，
5.根据权利要求4所述的确保表面除水的电缆加工干燥装置，其特征在于：所述旋转盘(31)内部安装有第二弹性件(33)，所述第二弹性件(33)的另一端连接有推动块(34)，所述推动块(34)和旋转盘(31)滑动连接，用于对推动块(34)的移动路径进行限位。
6.根据权利要求5所述的确保表面除水的电缆加工干燥装置，其特征在于：所述水分吸收擦拭组件(40)包括两个固定杆(41)，两个固定杆(41)表面均设有第二齿条(46)，所述第二齿条(46)和第一齿条(32)啮合，两个第二齿条(46)分别处于第一齿条(32)的左右两侧。
7.根据权利要求6所述的确保表面除水的电缆加工干燥装置，其特征在于：所述电缆烘干加工架(11)左右两侧均设有用于带动两个固定杆(41)进行旋转的电机(42)，两个所述电机(42)在工作状态下输出轴旋转方向是相反的，用于通过第二齿条(46)带动第一齿条(32)旋转。
8.根据权利要求7所述的确保表面除水的电缆加工干燥装置，其特征在于：所述固定杆(41)内部安装有第三弹性件(43)，所述第三弹性件(43)的另一端连接有连接板(44)，所述连接板(44)表面安装有吸收板(45)，所述电缆烘干加工架(11)表面安装有连接杆(47)，所述连接杆(47)表面安装有刮水块(48)，所述刮水块(48)处于吸收板(45)可移动路径中。
9.一种用于如权利要求1-8中任意一项所述的确保表面除水的电缆加工干燥装置的干燥方法，其特征在于：包括如下方法步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种确保表面除水的电缆加工干燥装置，其特征在于：包括电缆烘干加工架(11)，所述电缆烘干加工架(11)表面设有电缆夹持震动组件(20)，所述电缆夹持震动组件(20)用于对电缆进行夹持，使电缆在受到牵引移动时不脱离电缆烘干加工架(11)内部，同时对电缆顶部进行干燥吹风；
2.根据权利要求1所述的确保表面除水的电缆加工干燥装置，其特征在于：所述电缆夹持震动组件(20)包括夹持架(21)，所述夹持架(21)安装在电缆烘干加工架(11)顶部，所述夹持架(21)内部安装有第一弹性件(22)，所述第一弹性件(22)的另一端连接有连接块(23)，所述连接块(23)和夹持架(21)滑动连接，用于对连接块(23)的移动路径进行限位。
3.根据权利要求2所述的确保表面除水的电缆加工干燥装置，其特征在于：所述连接块(23)内部转动连接有转动球(24)，所述电缆烘干加工架(11)顶部设有连接架(25)，所述连接架(25)表面安装有烘干风机(26)。
4.根据权利要求1所述的确保表面除水的电缆加工干燥装置，其特征在于：所述抖动旋转甩水组件(30)包括旋转盘(31)，所述旋转盘(31)和电缆烘干加工架(11)转动连接，所述旋转盘(31)表面设有第一齿条(32)，所述旋转盘(31)内部开设有用于电缆穿过的圆槽。
5.根据权利要求4所述的确保表面除水的电缆加工干燥装置，其特征在于：所述旋转盘(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟燕，
申请(专利权)人：佛山市金泽科金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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