【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于危化品安全生产管控领域，涉及一种危化品进出厂检查流程的信息化系统。
技术介绍
1、危化品是指在生产、储存、运输、使用等过程中易发生爆炸、燃烧、毒性、腐蚀等危险的化学物质。由于其对人体和环境的危害性很大，因此在生产和使用中必须受到严格的管理和控制。危化品使用管理是企业和单位对危化品的合理使用和安全管理的一项重要工作，是事关企业安全和环保的重要一环。
2、现有危化品检查流程方案主要是负责各项信息登记，如行车前，进行运输前的资质检查和出车信息录入；行车过程中，危化品信息通过gps/传感器以预定频率通过无线网络上传到危化品运输信息化监管平台；卸货时，检验无误后，向危化品运输信息化监管平台发送确认信息，货物运输过程结束。
3、这种方案虽实现了危化品运输途中危化品相关信息登记及信息采集，但未作严格控制，并且未对化工厂区、仓库内以及其他环节的检查流程做出全方位管控，当危化品到达厂区或是在存储环节，由于检查疏漏等问题，可能会对生产及储存等各环节带来重大安全隐患。
4、另外，化学工厂中，传统危化品物料管理方式的问题主要集中在危化品的产、供、运三方资质难管理、信息传递慢，危化品入场中车辆安全管理难度高、防作弊手段有限、作业追溯难、存储环境管理手段有限，无法实现全流程管控，造成人员安全、物料安全难管控，风险无法预测、无法管控。
5、危化品进出厂管理是危化品管理中的重点，采用信息化系统对危化品进出厂进行科学管理，可以从源头减少安全事故，保障安全生产。
技术实现思路
1、本专利技术提出了一种危化品进出厂全流程信息化系统，针对危化品的申购、装卸运输、使用和存储等环节的安全管理规定和要求进行分析，提炼总结出危化品使用单位中危化品流程中安全管控要点，特别是在危化品进出厂流程中，对其进行流程化、模块化和信息化管理，辅助生产各环节，提高生产安全管理水平，消除各环节危险的发生，确保生产安全实施。
2、本专利技术的一种危化品进出厂检查流程的信息化系统，包括以下模块：
3、1）危化品检查项模板配置模块，用于对不同类型的危化品，灵活设置各检查环节的检查项和检查内容；
4、2）危化品入场卸料登记和检查模块，用于依据模版，生成需逐项完成的工作流路径的检查项和检查内容，检查不通过时进入异常单据审批模块流程，检查通过时卸料入场；
5、3）异常单据审批模块，用于检查项出现异常时，生成异常审批单，审批是否允许危化品入场；
6、4）审批权限的配置模块，用于根据不同危化品物料设置对应角色的审批权限以及逐层审批流程。
7、进一步的，所述危化品检查项模板配置模块的程序步骤为：
8、s101、开始设置模版，初始化模版配置；
9、s102、设置检查模板名称及类型；
10、s103、设置适用的危化品物料；
11、s104、设置模版所适用的工作流路径；
12、s105、获取不同工作流路径对应的检查环节；
13、s106、设置不同检查环节对应的检查项；
14、s107、设置检查项对应的填写方式；
15、s108、设置检查项满足一定条件是否支持跳过；
16、s109、设置检查项检查异常时是否需要进入异常审批；
17、s110、保存已配置的模版，完成模板设置。
18、进一步的，所述危化品入场卸料登记和检查模块模块的程序步骤为：
19、s201、危化品到达厂区后进行登记；
20、s202、通过危化品检查项模板配置模块生成安全检查单，依据安全检查单对危化品进行逐步检查；
21、s203、如果检查项出现异常，程序进入异常单据审批模块，走异常审批流程；
22、s204、对安全检查单逐步操作并确认，避免漏操作或者误操作引发的危险，完成安全检查单的所有检查工作；
23、s205、完成所有检查工作并且无异常时，更新安全检查单状态为生效；
24、s206、进行卸料、投料等操作，完成后离厂，结束危化品入场卸料登记和检查模块流程。
25、进一步的，所述审批权限的配置模块的程序步骤为：
26、s301、创建审批权限；
27、s302、选择审批角色；
28、s303、基于审批权限和审批角色，设置可审批范围内的危化品物料；
29、s304、保存设置。
30、进一步的，所述异常单据审批模块的程序步骤为：
31、s401、危化品入厂环节检查项出现异常时，生成异常审批单；
32、s402、按照异常审批单设置的工作流路径，先进行一级审批人员审批；
33、s403、若审批通过，则进行则进入下一级审批环节；
34、s404、若各审批环节均通过，更新单据状态为生效，允许危化品可进入厂区；
35、s405、若任意一个审批环节出现审批不通过，信息化系统标记此批化学品为异常，不允许危化品进入厂区；
36、s406、结束异常单据审批模块流程，返回危化品入场卸料登记和检查模块流程。
37、进一步的，所述工作流路径包括：厂内运输、仓库储存检查、罐区卸料检查、分装检查。
38、进一步的，当工作流路径为罐区卸料检查时，基于工作经验和危险因素分析，设置对应的检查环节包括以下15项：1）门岗检查；2）过磅检查；3）喷淋检查；4）个人数字助理卸车检查；5）个人数字助理车前检查；6）扫码复核；7）打开气动阀；8）卸车开阀；9）个人数字助理完成卸车检查；10）出厂过磅；11）第二次过磅数据填写；12）卸料审核；13）车辆出厂安全检查；14）退还定位卡；15）结束。
39、本专利技术的有益技术效果：
40、1）通过危化品进出厂流程各模块的建设，协助企业建立标准化、规范化和统一化的危化品管理体系。
41、2）通过全面的危化品进出厂流程的智能化管理，提升作业安全性。
42、3）实现危化品全流程的数字化管理，防呆防错。
43、4）信息化系统通过对每环节检查项进行卡控，倒逼危化品原材料生产商、供应商、运输厂商完善相关资质。
44、5）通过信息化系统对危化品建档后，管理人员可以更好地管理危化品储存及使用情况，全面实现对危化品的三定管理，即“定人、定点、定量”。
45、本专利技术提出了一种危化品进出厂检查流程信息化设计与实现，采用模块化和流程化设计，能提高生产安全管理水平，减少各环节危险的发生，确保安全生产。
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1.一种危化品进出厂检查流程的信息化系统，其特征在于，包括以下模块：
2.根据权利要求1所述的一种危化品进出厂检查流程的信息化系统，其特征在于，所述危化品检查项模板配置模块的程序步骤为：
3.根据权利要求1所述的一种危化品进出厂检查流程的信息化系统，其特征在于，所述危化品入场卸料登记和检查模块模块的程序步骤为：
4.根据权利要求1所述的一种危化品进出厂检查流程的信息化系统，其特征在于，所述审批权限的配置模块的程序步骤为：
5.根据权利要求1所述的一种危化品进出厂检查流程的信息化系统，其特征在于，所述异常单据审批模块的程序步骤为：
6.根据权利要求2所述的一种危化品进出厂检查流程的信息化系统，其特征在于，所述工作流路径包括：厂内运输、仓库储存检查、罐区卸料检查、分装检查。
7.根据权利要求6所述的一种危化品进出厂检查流程的信息化系统，其特征在于，当工作流路径为罐区卸料检查时，基于工作经验和危险因素分析，设置对应的检查环节包括以下15项：1）门岗检查；2）过磅检查；3）喷淋检查；4）个人数字助理卸车检查；5）个人
...【技术特征摘要】
1.一种危化品进出厂检查流程的信息化系统，其特征在于，包括以下模块：
2.根据权利要求1所述的一种危化品进出厂检查流程的信息化系统，其特征在于，所述危化品检查项模板配置模块的程序步骤为：
3.根据权利要求1所述的一种危化品进出厂检查流程的信息化系统，其特征在于，所述危化品入场卸料登记和检查模块模块的程序步骤为：
4.根据权利要求1所述的一种危化品进出厂检查流程的信息化系统，其特征在于，所述审批权限的配置模块的程序步骤为：
5.根据权利要求1所述的一种危化品进出厂检查流程的信息化系统，其特征在于，所述异常单据审批模块的程序步骤为：
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【专利技术属性】
技术研发人员：骆翊林，蔡紫嫣，董飞翔，
申请(专利权)人：中控技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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