【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于疏浚装备，涉及一种更换绞刀座的定位工装，本专利技术还涉及一种绞刀座的定位更换方法。
技术介绍
1、疏浚设备上的绞刀齿系统(包括绞刀齿、绞刀座、齿销)作为与疏浚对象直接接触的绞刀部件，绞刀座的焊接位置决定了绞刀的切削半径、切削角、间隙角等所有与疏浚性能有关的参数，故绞刀座的焊接位置直接影响绞刀的疏浚性能。绞刀在工作过程中，由于水下环境比较复杂，遇到硬质岩石(rc≥30mp)之类的硬物，在绞刀快速转动的工况下，碰撞冲击会导致绞刀座的断裂，或者在绞刀齿已经被损坏的情况下未能及时更换该齿而导致绞刀座出现磨损。绞刀座磨损和断裂容易造成两方面的不良后果：一是降低疏浚性能；二是降低绞刀的使用寿命。由于失去绞刀齿和绞刀座的保护，必然会引起绞刀臂的严重磨损，进而导致整个绞刀报废。因此，在绞刀座出现一定程度的磨损或者断裂之后必须马上进行修复。
2、由于绞刀座的排布方式是空间扭曲的三维螺旋结构，因此绞刀座的焊接定位必须在一个空间坐标系中进行，整个焊接过程需要通过特定的辅助工装进行定位才能完成。现有疏浚设备的绞刀通常会附带一个专用工装，以备绞刀在工作过程中出现绞刀座磨损或断裂的情况下进行绞刀座的更换，但使用该专用工装的不足包括：1)专用工装需在大型平台上完成组装，并依靠专用工装自身精确的组装来保证需更换绞刀座定位及焊接的精度，组装所需专用工装和设备部件数量多；2)绞刀座更换过程中首先需拆卸绞刀整体吊至大型平台才能进行第二步所需专用工装的组装，由于绞刀自身重量较大(现有绞刀的最大重量已超40吨)，在起吊、下落过程中不可避免地会对
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种更换绞刀座的定位工装，解决了现有技术中在绞刀座更换时需要的设备多，现场定位不精准，现场更换要求高的问题。
2、本专利技术的另一目的是提供一种绞刀座的定位更换方法。
3、本专利技术所采用的技术方案是，一种更换绞刀座的定位工装，包括一个基准板和八个定位柱，每四个定位柱分成一组，两组定位柱根据表1所提供位置坐标间隔安装在基准板纵向两边。
4、本专利技术所采用的另一技术方案是，一种绞刀座的定位更换方法，利用上述的更换绞刀座的定位工装，按照以下步骤实施：
5、步骤1)确定更换绞刀座aa+1及基准绞刀座aa；
6、步骤2)将损坏的绞刀座切割取掉，清理出新绞刀座的安装面；
7、步骤3)利用本专利技术工装完成新绞刀座的定位固定；
8、步骤4)按照最终确定的更换绞刀座aa+1的安装位置先点焊，再撤除本专利技术工装，最后按照工艺要求完成新的绞刀座的整体焊接，即成。
9、本专利技术的有益效果是，包括以下方面：
10、1)本专利技术方法能够在不拆卸整体绞刀的情况下进行绞刀座的更换，按照表1所列的丝杠高度数据和定位柱位置数据，通过绞刀齿标准齿的装配关系确定需更换绞刀座的位置。
11、而传统方式须先将绞刀整体拆卸下来，再放置于大型平台上才能进行绞刀座的定位更换工作，耗时耗力，且传统工装在安装过程中需要调整与绞刀臂的位置关系、装配关系等，工序复杂，需要经验丰富的工人操作。这是本专利技术方法有别于传统专用工装的本质所在。
12、2)本专利技术工装通过调节定位柱的位置和高度，可适用于多种型号绞刀的绞刀座的定位更换(只须预先提供表1所需的数据)，提高了工装适应性，降低了维修成本。传统定位工装只适用于特定的一把绞刀，属于专属工装，而一条挖泥船往往装备多把不同规格的绞刀，就必须准备多个定位工装。
13、3)本专利技术工装的体积小，配件数量少，容易保管运输。
14、4)本专利技术工装使用的基准板选用硬度较高的碳素工具钢，厚度δ为15～25mm，在使用过程中不易变形，确保新绞刀座的位置不发生偏差。
15、5)本专利技术工装使用的定位柱中的丝杠，其丝杠螺纹为细牙螺纹，尺寸误差在±0.1mm内，确保表1中所提供数据的准确实施。
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1.一种更换绞刀座的定位工装，其特征在于：包括一个基准板(1)和八个定位柱(2)，每四个定位柱(2)分成一组，两组定位柱(2)根据表1所提供位置坐标间隔安装在基准板(1)纵向两边。
2.根据权利要求1所述的更换绞刀座的定位工装，其特征在于：每一个定位柱(2)的结构是，包括磁铁(21)，磁铁(21)按照选定的坐标位置吸附在基准板(1)上，磁铁(21)上套装有带盖的磁铁保护套(23)，磁铁保护套(23)与磁铁(21)之间设置有减震胶圈(22)，磁铁保护套(23)上表面同轴固定安装有套筒(24)，套筒(24)中螺纹套装有丝杠(26)，丝杠(26)的顶端焊接有一个钢球，丝杠(26)与套筒(24)之间设置有锁紧螺钉(25)。
3.根据权利要求1所述的更换绞刀座的定位工装，其特征在于：每一组定位柱(2)相对应还配置有一个定位板(31)，两个定位板(31)焊接于对应的两个绞刀齿标准齿(3)上，每一个定位板(31)的支撑面靠近四角分别设置有一个球窝，同一组四个定位柱(2)的顶部钢球分别套装在定位板(31)的支撑面的四个球窝中。
4.根据权利要求1所述的更换绞刀
5.根据权利要求4所述的更换绞刀座的定位工装，其特征在于：所述的表1为基准绞刀座Aa与被更换绞刀座Aa+1的空间位置关系，表达式如下：
6.一种绞刀座的定位更换方法，利用权利要求1-4所述的更换绞刀座的定位工装，其特征在于，按照以下步骤实施：
7.根据权利要求6所述的绞刀座的定位更换方法，其特征在于，步骤1)中，具体过程是：当发现绞刀臂(5)上某一个绞刀座(4)损坏并且确定必须更换时，从最下方零位起逆时针向上计数确认该损坏的绞刀座(4)是第几个，以此称为更换绞刀座Aa+1，再将相邻的前一个绞刀座(4)称为基准绞刀座Aa。
8.根据权利要求6所述的绞刀座的定位更换方法，其特征在于，步骤3)中，具体过程是：
...【技术特征摘要】
1.一种更换绞刀座的定位工装，其特征在于：包括一个基准板(1)和八个定位柱(2)，每四个定位柱(2)分成一组，两组定位柱(2)根据表1所提供位置坐标间隔安装在基准板(1)纵向两边。
2.根据权利要求1所述的更换绞刀座的定位工装，其特征在于：每一个定位柱(2)的结构是，包括磁铁(21)，磁铁(21)按照选定的坐标位置吸附在基准板(1)上，磁铁(21)上套装有带盖的磁铁保护套(23)，磁铁保护套(23)与磁铁(21)之间设置有减震胶圈(22)，磁铁保护套(23)上表面同轴固定安装有套筒(24)，套筒(24)中螺纹套装有丝杠(26)，丝杠(26)的顶端焊接有一个钢球，丝杠(26)与套筒(24)之间设置有锁紧螺钉(25)。
3.根据权利要求1所述的更换绞刀座的定位工装，其特征在于：每一组定位柱(2)相对应还配置有一个定位板(31)，两个定位板(31)焊接于对应的两个绞刀齿标准齿(3)上，每一个定位板(31)的支撑面靠近四角分别设置有一个球窝，同一组四个定位柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐芸，张育国，艾鑫，魏昂，刘春溪，刘建浩，刘永明，贾德洁，牛大朋，
申请(专利权)人：中国船舶集团有限公司第十二研究所，
类型：发明
国别省市：
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