【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃钢化生产领域，具体为一种杂物回收装置。
技术介绍
1、钢化玻璃，又称强化玻璃、淬火玻璃，是指表面具有压应力的玻璃，属于安全玻璃，它通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，内部则形成张应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性等。
2、钢化玻璃的加工流程是先把普通玻璃切割成客户需要的尺寸，然后对成型的玻璃进行磨边和清洗，即把玻璃的四条边打磨，之后把玻璃清洗干净，完成后把玻璃送到钢化炉中钢化，最后对钢化好的玻璃进行包装和运输。
3、当对玻璃进行钢化时，进入钢化炉的玻璃先经过高温，然后急速冷却，如果玻璃从加热炉到急冷室时整体或局部的温度低，在玻璃风冷时，玻璃表面的压应力低，会造成玻璃破碎，这时，破碎的玻璃会直接掉落在地上，不方便打扫和清理，而且玻璃是可回收物品，掉落在地上之后再进行清理回收，会有杂质在里面，不利于回收。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供一种杂物回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种杂物回收装置，包括钢化炉，所述钢化炉的下方设置有传送辊，所述传送辊的下方设置有支撑杆，所述支撑杆上固定有导板，所述导板的下方设置有传送带，所述传送带的一端固定有第一电机。
3、通过采用上述技术方案，玻璃破碎后从传送辊上掉落，经过两边的导板引导到传送带上，不会掉落在地上，从而比面玻璃中混入杂质，方便对玻璃的下一步回收处理，经过传送带传送到料
4、本技术进一步设置为，所述传送带的另一端下方设置有粉碎箱，所述粉碎箱内转动连接有粉碎辊，所述粉碎辊的一端固定有第二电机。
5、通过采用上述技术方案，当玻璃掉入粉碎箱中时，第二电机带动粉碎辊转动，粉碎辊相向转动，把掉落的玻璃粉碎成小的粉末，方便对玻璃的回收利用。
6、本技术进一步设置为，所述粉碎箱的上方设置有挡板，所述粉碎箱的下方设置有出料口。
7、通过采用上述技术方案，粉碎辊巩固走粉碎玻璃时，会有碎玻璃飞溅，挡板可以防止碎玻璃飞溅到粉碎箱外侧，减少人工清理碎玻璃的工作量，粉碎完成后的玻璃可以从料桶出料，方便下一步的运输处理。
8、本技术进一步设置为，所述出料口的下方设置有料桶，所述料桶的下方固定有转板，所述转板的下方固定有转筒，所述转筒的下方转动连接有垫板。
9、通过采用上述技术方案，转板和转筒把料桶支撑在出料口的下方，距离出料口比较近，减少玻璃粉末掉落时向外分散的量，需要换空的料桶时，转筒可以在垫板上带动转板转动。
10、本技术进一步设置为，所述转筒上开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑杆，所述滑杆的另一端固定有滑块，所述滑块的外侧滑动连接有限位套杆，所述滑块的一侧固定有移动杆。
11、通过采用上述技术方案，当料桶装满后，圧动移动杆，移动杆压缩弹簧的同时，带动滑块和滑杆向下，从而使滑杆沿滑槽滑动，滑杆经过滑槽的轨道运动半圈时，带动转筒转动180°，从而带动转板转动180°，把空的料桶转到出料口下方，从而可以连续接料，提高工作效率。
12、本技术进一步设置为，所述滑块的底端固定有弹簧，且所述弹簧的另一端与限位套杆的底面固定连接。
13、通过采用上述技术方案，当滑块滑动到滑槽的底端时，弹簧呈压缩状态，松开移动杆后，弹簧恢复原状的弹力会把滑块推回滑槽顶端，从而方便下一次圧动滑块带动转筒旋转，从而转换空的料桶到出料口下方。
14、本技术进一步设置为，所述限位套杆处于转筒的一侧，所述限位套杆的底端与地面固定连接，且所述限位套杆的顶端与转板的底面不接触。
15、通过采用上述技术方案，在圧动移动杆使转筒工作时，限位套杆不会影响转筒带动转板转动180°，保证换料桶可以正常运行。
16、本技术进一步设置为，所述转板的两端开设有和料桶底面相匹配的凹槽，从而使料桶可以稳固在转板上，防止转板转动时，料桶因为惯性而晃动。
17、通过采用上述技术方案，可以保证换料桶时，料桶可以正好处在出料口的下端，防止料桶没有换到正确位置，而导致粉碎的玻璃掉落在地上。
18、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
19、本技术通过设置导板和传送带、第一电机、粉碎箱、粉碎辊、第二电机、转板、出料口、转筒和弹簧，玻璃破碎后从传送辊上掉落，经过两边的导板引导到传送带上，不会掉落在地上，从而比面玻璃中混入杂质，方便对玻璃的下一步回收处理，经过传送带传送到料桶中，经过粉碎辊转动粉碎成细小的粉末状，然后从出料口掉入料桶中，当料桶装满后，圧动移动杆使转筒转动，从而带动转板转动180°，把空的料桶转到出料口下方，从而可以连续接料，方便对粉末的回收利用，提高工作效率。
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1.一种杂物回收装置，包括钢化炉(1)，其特征在于：所述钢化炉(1)的下方设置有传送辊(2)，所述传送辊(2)的下方设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上固定有导板(4)，所述导板(4)的下方设置有传送带(5)，所述传送带(5)的一端固定有第一电机(6)。
2.根据权利要求1所述的一种杂物回收装置，其特征在于：所述传送带(5)的另一端下方设置有粉碎箱(7)，所述粉碎箱(7)内转动连接有粉碎辊(8)，所述粉碎辊(8)的一端固定有第二电机(9)。
3.根据权利要求2所述的一种杂物回收装置，其特征在于：所述粉碎箱(7)的上方设置有挡板(10)，所述粉碎箱(7)的下方设置有出料口(11)。
4.根据权利要求3所述的一种杂物回收装置，其特征在于：所述出料口(11)的下方设置有料桶(12)，所述料桶(12)的下方固定有转板(13)，所述转板(13)的下方固定有转筒(14)，所述转筒(14)的下方转动连接有垫板(142)。
5.根据权利要求4所述的一种杂物回收装置，其特征在于：所述转筒(14)上开设有滑槽(141)，所述滑槽(141)上滑动连接有
6.根据权利要求5所述的一种杂物回收装置，其特征在于：所述滑块(16)的底端固定有弹簧(18)，且所述弹簧(18)的另一端与限位套杆(15)的底面固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种杂物回收装置，其特征在于：所述限位套杆(15)处于转筒(14)的一侧，所述限位套杆(15)的底端与地面固定连接，且所述限位套杆(15)的顶端与转板(13)的底面不接触。
8.根据权利要求4所述的一种杂物回收装置，其特征在于：所述转板(13)的两端开设有和料桶(12)底面相匹配的凹槽，从而使料桶(12)可以稳固在转板(13)上，防止转板(13)转动时，料桶(12)因为惯性而晃动。
...【技术特征摘要】
1.一种杂物回收装置，包括钢化炉(1)，其特征在于：所述钢化炉(1)的下方设置有传送辊(2)，所述传送辊(2)的下方设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上固定有导板(4)，所述导板(4)的下方设置有传送带(5)，所述传送带(5)的一端固定有第一电机(6)。
2.根据权利要求1所述的一种杂物回收装置，其特征在于：所述传送带(5)的另一端下方设置有粉碎箱(7)，所述粉碎箱(7)内转动连接有粉碎辊(8)，所述粉碎辊(8)的一端固定有第二电机(9)。
3.根据权利要求2所述的一种杂物回收装置，其特征在于：所述粉碎箱(7)的上方设置有挡板(10)，所述粉碎箱(7)的下方设置有出料口(11)。
4.根据权利要求3所述的一种杂物回收装置，其特征在于：所述出料口(11)的下方设置有料桶(12)，所述料桶(12)的下方固定有转板(13)，所述转板(13)的下方固定有转筒(14)，所述转筒(14)的下方转动连接有垫板(142)。
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴杭飞，柴国宪，王磊，
申请(专利权)人：浙江锐天新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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