【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及打孔，具体涉及一种五金锁具上料结构。
技术介绍
1、锁具在打孔机上打孔时需要将锁体工件送入打孔机上的夹紧装置，通过夹紧装置将锁体工件夹紧后再进行打孔作业。现有的将锁体工件送入打孔机上的夹紧装置都是采用手工直接放置的方式，其不足是不仅操作不方便，而且具有一定的危险性。
2、在申请公布号cn201120087219.1，申请公布日2011.09.14，名称为《一种锁具打孔机上的送料装置》的专利技术专利申请中，包括送料油缸、活动杆、推杆和定位组件，送料油缸的输出端与活动杆相连，推杆和定位组件安装在活动杆上；推杆由连接杆和推头连接构成；定位组件包括凸块、凸轮、摇臂和限位块，凸块固定安装在活动杆上，凸轮与凸块相配合，凸轮通过与凸块的离合控制摇臂动作，限位块安装在摇臂上，该装置通过送料油缸拉动活动杆，活动杆上的推头推动锁体工件移动，同时活动杆上的凸块移动碰触凸轮将摇臂拉起，使得限位块向后侧移动即限位块前端部不挡住工件，工件可以移动，完成后送料油缸复位，即活动杆及其上的推头和凸块复位，限位块前端部挡住工件防止其移动。该锁具打孔机上的送料装置的优点是结构新颖，可以将锁体工件送入打孔机上进行夹紧，不必再使用手工送料，加工效率和安全性高。
3、这种装置在实际使用过程中，五金锁具在进行上料过程中没不能根据之前锁具的打孔进度来进行上料频率的控制，同时不能对五金锁具的未加工原料进行快速及时的补充。
技术实现思路
1、 1.技术要解决的技术问题
2、本技术的提
3、 2.技术方案
4、为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：包括有支撑盒体，所述支撑盒体顶端表面安装有滑道支撑块，所述滑道支撑块顶端通过螺杆安装有锁具滑道，所述锁具滑道一端表面固定连接有锁具限位块，所述锁具限位块一侧表面设置有气缸支撑板，所述气缸支撑板顶端设置有气缸上料机构。
5、进一步的，所述气缸上料机构一侧与锁具限位块位置对应，所述锁具滑道在滑道支撑块上方为倾斜安装。
6、进一步的，所述锁具限位块包括有固定底板，所述固定底板一侧上方表面设置有锁具挡板，所述锁具挡板一侧表面固定有曲状滑板，所述曲状滑板另一侧固定连接有防落板，所述防落板以及锁具挡板之间构成待装槽。
7、进一步的，所述防落板在曲状滑板一侧对曲状滑板上方的锁具构成限位结构，且防落板两侧设置有用于支撑锁具的安装孔，所述曲状滑板一侧与锁具滑道的内槽相互连接。
8、进一步的，所述气缸上料机构包括有压板，所述压板一侧表面设置有伸缩气缸，所述压板另一侧表面设置有安装纵向气缸，所述纵向气缸表面设置有气管安装头，所述纵向气缸另一侧设置有气缸块，所述气缸块另一侧表面设置有曲状滑槽，所述曲状滑槽表面滑动连接有付爪，所述付爪一侧表面固定连接有锁具撑块。
9、进一步的，所述伸缩气缸设置于压板上方表面，并通过气缸块使纵向气缸在压板上方构成滑动结构，所述气缸块表面设置有与曲状滑槽形态相同的孔洞，且所述付爪通过曲状滑槽以及孔洞与气缸块构成传动结构，所述付爪通过曲状滑槽在压板一侧构成曲状滑动结构。
10、 进一步的，所述付爪以及锁具撑块通过防落板两侧的安装孔对锁具进行夹持，且由于付爪为曲状移动，当对锁具进行支撑夹持后，从待装槽表面上升取出。
11、 3.有益效果
12、采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
13、本技术设计合理，在进行五金锁具打孔加作业时，通过锁具滑道对五金锁具进行排列作业，在重力的作用下五金锁具从锁具滑道的内槽滑动至锁具限位块中曲状滑板上方的待装槽内部，此时五金锁具的两端的孔洞与防落板两侧的安装孔位置相对应，为下一步的取料做准备，在此过程中，由于通过斜至锁具滑道实现了自动备料，且固定五金锁具位置的目的，
14、所述伸缩气缸工作将付爪、曲状滑槽以及纵向气缸向前移动，将付爪前段的锁具撑块通过防落板两侧的安装孔插入五金锁具内部，同时向气缸启动，将付爪沿着曲状滑槽环形撑开，首先对五金锁具进行支撑夹持，同时将五金锁具从待装槽表面提起，随后伸缩气缸继续前伸，将五金锁具放入锁具夹持，完成上料，通过控制伸缩气缸的工作频率来实现根据之前锁具的打孔进度来进行上料频率的目的。
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1.一种五金锁具上料结构，其特征在于：包括有支撑盒体（1），所述支撑盒体（1）顶端表面安装有滑道支撑块（2），所述滑道支撑块（2）顶端通过螺杆安装有锁具滑道（3），所述锁具滑道（3）一端表面固定连接有锁具限位块（4），所述锁具限位块（4）一侧表面设置有气缸支撑板（5），所述气缸支撑板（5）顶端设置有气缸上料机构（6）。
2.根据权利要求1所述的一种五金锁具上料结构，其特征在于：所述气缸上料机构（6）一侧与锁具限位块（4）位置对应，所述锁具滑道（3）在滑道支撑块（2）上方为倾斜安装。
3.根据权利要求1所述的一种五金锁具上料结构，其特征在于：所述锁具限位块（4）包括有固定底板（401），所述固定底板（401）一侧上方表面设置有锁具挡板（402），所述锁具挡板（402）一侧表面固定有曲状滑板（403），所述曲状滑板（403）另一侧固定连接有防落板（404），所述防落板（404）以及锁具挡板（402）之间构成待装槽（405）。
4.根据权利要求3所述的一种五金锁具上料结构，其特征在于：所述防落板（404）在曲状滑板（403）一侧对曲状滑板（403）上
5.根据权利要求1所述的一种五金锁具上料结构，其特征在于：所述气缸上料机构（6）包括有压板（601），所述压板（601）一侧表面设置有伸缩气缸（602），所述压板（601）另一侧表面设置有安装纵向气缸（603），所述纵向气缸（603）表面设置有气管安装头（604），所述纵向气缸（603）另一侧设置有气缸块（605），所述气缸块（605）另一侧表面设置有曲状滑槽（606），所述曲状滑槽（606）表面滑动连接有付爪（607），所述付爪（607）一侧表面固定连接有锁具撑块（608）。
6.根据权利要求5所述的一种五金锁具上料结构，其特征在于：所述伸缩气缸（602）设置于压板（601）上方表面，并通过气缸块（605）使纵向气缸（603）在压板（601）上方构成滑动结构，所述气缸块（605）表面设置有与曲状滑槽（606）形态相同的孔洞，且所述付爪（607）通过曲状滑槽（606）以及孔洞与气缸块（605）构成传动结构，所述付爪（607）通过曲状滑槽（606）在压板（601）一侧构成曲状滑动结构。
7.根据权利要求5所述的一种五金锁具上料结构，其特征在于：所述付爪（607）以及锁具撑块（608）通过防落板（404）两侧的安装孔对锁具进行夹持，且由于付爪（607）为曲状移动，当对锁具进行支撑夹持后，从待装槽（405）表面上升取出。
...【技术特征摘要】
1.一种五金锁具上料结构，其特征在于：包括有支撑盒体（1），所述支撑盒体（1）顶端表面安装有滑道支撑块（2），所述滑道支撑块（2）顶端通过螺杆安装有锁具滑道（3），所述锁具滑道（3）一端表面固定连接有锁具限位块（4），所述锁具限位块（4）一侧表面设置有气缸支撑板（5），所述气缸支撑板（5）顶端设置有气缸上料机构（6）。
2.根据权利要求1所述的一种五金锁具上料结构，其特征在于：所述气缸上料机构（6）一侧与锁具限位块（4）位置对应，所述锁具滑道（3）在滑道支撑块（2）上方为倾斜安装。
3.根据权利要求1所述的一种五金锁具上料结构，其特征在于：所述锁具限位块（4）包括有固定底板（401），所述固定底板（401）一侧上方表面设置有锁具挡板（402），所述锁具挡板（402）一侧表面固定有曲状滑板（403），所述曲状滑板（403）另一侧固定连接有防落板（404），所述防落板（404）以及锁具挡板（402）之间构成待装槽（405）。
4.根据权利要求3所述的一种五金锁具上料结构，其特征在于：所述防落板（404）在曲状滑板（403）一侧对曲状滑板（403）上方的锁具构成限位结构，且防落板（404）两侧设置有用于支撑锁具的安装孔，所述曲状滑板（403）一侧与锁具滑道（3）的内槽相互连接。
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪传龙，汪鑫，
申请(专利权)人：池州双诚机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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