【技术实现步骤摘要】
本申请涉及蒸汽发生器，具体而言，涉及一种蒸汽发生器和一种蒸烤箱。
技术介绍
1、目前，现有的蒸汽发生器，大部分采用金属加热管的加热方式，加热效率较低，水与加热管非直接接触，中间有金属层，换热效率低，要出蒸汽需换热面积足够大，即需要加热管的长度更长，功率更大，同时金属加热管在加热过程中如果无水作为介质的话，会损坏金属加热管的内部结构，可靠性较差。
技术实现思路
1、本申请旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、有鉴于此，本申请第一方面的实施例提供了一种蒸汽发生器。
3、本申请第二方面的实施例提供了一种蒸烤箱。
4、为了实现上述目的，本申请第一方面的实施例提供了一种蒸汽发生器，包括：陶瓷壳体，陶瓷壳体内形成有蒸汽腔；陶瓷板，设于陶瓷壳体的一侧，且陶瓷板与陶瓷壳体相贴合；其中，陶瓷板内设有石墨烯发热体，石墨烯发热体与陶瓷板的内壁相贴合。
5、根据本申请的实施例提供的蒸汽发生器，主要包括陶瓷壳体和陶瓷板，陶瓷壳体内设有蒸汽腔，蒸汽腔用于容纳待生成蒸汽的水，陶瓷板则起到导热的效果，可向蒸汽腔释放热量，以便于水吸热后会形成蒸汽。具体地，陶瓷板设置在陶瓷壳体的一侧，且陶瓷板会与陶瓷壳体相贴合，从而使得陶瓷板内部的石墨烯发热体在运行时产生的大量热量会通过贴合面传导至陶瓷壳体内部，以便于实现对蒸汽腔内水至蒸汽的转换过程。
6、需要强调的是，本申请利用石墨烯发热体发热，相比于传统的管式加热方式，在石墨烯的作用下，由于其仅有一
7、可以理解，陶瓷板内设置的石墨烯发热体，由于采用石墨烯材质，其厚度可以压缩，更便于蒸汽发生器的小型化设计。
8、此外，陶瓷板设置在陶瓷壳体的一侧，还可起到对蒸发腔的保温效果。
9、其中，陶瓷板与陶瓷壳体之间的贴合可以为板与板之间的贴合，也可以为陶瓷板作为陶瓷壳体的某一侧壁，与陶瓷壳体其他侧壁通过贴合相连接。
10、上述技术方案中，还包括：进水口，设于陶瓷壳体的一侧；出汽口，与进水口相对设于陶瓷壳体的另一侧；其中，进水口和出汽口分别与蒸汽腔连通。
11、在该技术方案中，通过在陶瓷壳体的相对两侧设置进水口和出汽口，可向蒸汽腔内灌水，并在蒸汽腔内经陶瓷板加热生成蒸汽后，会使得蒸汽通过出汽口向外流出。可以理解，进水口和出汽口会分别设置在陶瓷壳体的两侧，以便于减少蒸汽回流的可能，保证水可以充分生成蒸汽。
12、上述技术方案中，陶瓷板设于陶瓷壳体的下侧，进水口的高度低于出汽口的高度。
13、在该技术方案中，可将陶瓷板设置在陶瓷壳体的下侧，此时陶瓷壳体的热量主要是从下向上流动的，此时，可限制进水口的高度较低，更靠近陶瓷板，水流入蒸汽腔后，在自重的作用下会由下至上逐渐累积，陶瓷板内的石墨烯加热体会发热，将热量传导至水中，从而使得生成蒸汽，蒸汽由于自身密度较小，会上浮，从而更便于通过出汽口向外排出。
14、具体地，陶瓷板可以与陶瓷壳体的底板相贴合，或者陶瓷板可直接作为陶瓷壳体的底板。
15、上述技术方案中，陶瓷板为陶瓷壳体的底板，陶瓷板和陶瓷壳体的侧壁合围形成蒸汽腔。
16、在该技术方案中，陶瓷板可直接作为陶瓷壳体的底板，此时陶瓷板会与陶瓷壳体的侧壁共同形成蒸汽腔，在本方案中，陶瓷板集成到陶瓷壳体内，可作为陶瓷壳体的一部分，此时水会直接接触到陶瓷板的表面，从而极大的提高热量传递效率，提高蒸汽的产生效率。
17、上述技术方案中，陶瓷板具体包括：板体，设于陶瓷壳体的上侧；发热板，与板体相连，发热板沿陶瓷壳体的高度方向向下延伸至蒸汽腔内；其中，石墨烯发热体位于板体和/或发热板内。
18、在该技术方案中，陶瓷板设置在陶瓷壳体的上方，陶瓷板具体包括有板体和发热板，板体位于陶瓷壳体的上侧，发热板则会由板体向下延伸形成，此时陶瓷板整体会插入到蒸汽腔内，石墨烯发热体位于板体和发热板中的至少一者内，从而在石墨烯发热体工作时，产生的热量会直接通过发热板传递至蒸汽腔内，以便于对蒸汽腔内的水进行加热，进而产生蒸汽。
19、可以理解，本方案的陶瓷板由上至下延伸，插入到蒸汽腔的内部，可提高热传导效率。
20、上述技术方案中，石墨烯发热体上设有电极，蒸汽发生器还包括：控制器，与电极电连接，控制器用于通过电极控制石墨烯发热体的运行。
21、在该技术方案中，在对石墨烯发热体进行控制时，主要是对设置在石墨烯发热体上的电极进行供电，在控制器的作用下，当接收需要产生蒸汽的信号时，会控制电极向石墨烯发热体供电。
22、上述技术方案中，陶瓷板呈板状，石墨烯发热体具体包括：间隔设置的第一发热体和第二发热体，电极分别设于第一发热体的一端和第二发热体的一端；多个第三发热体，第三发热体的两端分别与第一发热体和第二发热体相连。
23、在该技术方案中，陶瓷板自身呈板状，石墨烯发热体位于陶瓷板的内部，且呈梯子型，即第一发热体和第二发热体间隔设置，电极的数量为两个，分别设置在第一发热体和第二发热体的一端。在此基础上，可设置第三发热体，并通过第三发热体将第一发热体和第二发热体连接起来，从而使得电流会在第一发热体、第二发热体和第三发热体内流动，形成完整的通路，同时第三发热体的设置还可提高发热面积，提高发热效率。
24、进一步地，两个电极分别设置在第一发热体和第二发热体的同一端，更便于电路的设计，即同一端引入电线，利于走线。
25、上述技术方案中，第一发热体和第二发热体均沿陶瓷板的长度方向延伸，第三发热体沿陶瓷板的宽度方向延伸。
26、在该技术方案中，通过对第一发热体和第二发热体限制平行延伸，且均沿长度方向延伸，第三发热体则是沿宽度方向延伸，使得整个石墨烯发热体呈工字型，兼顾了加工生产以及使用过程中的热传递效果。
27、上述技术方案中，还包括：隔热垫，设于陶瓷板上，且隔热垫位于陶瓷板远离陶瓷壳体的一侧。
28、在该技术方案中，通过在陶瓷板上设置隔热垫，设置在陶瓷板的外侧，即陶瓷板远离陶瓷壳体的一侧，从而可减少用户意外接触时会被陶瓷板产生的热量所烫伤，同时也避免陶瓷板对相接触的其他结构产生的热影响，保证蒸汽发生器的正常使用。
29、本申请第二方面的实施例提供了一种蒸烤箱，包括：箱体；上述第一方面实施例中的任一蒸汽发生器，设于箱体内。
30、根据本申请提供的蒸烤箱，主要包括箱体以及蒸汽发生器，箱体可为蒸汽发生器起到保护的效果，同时，箱体内存在有烹饪腔，可对烹饪腔内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种蒸汽发生器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述陶瓷板设于所述陶瓷壳体的下侧，所述进水口的高度低于所述出汽口的高度。
4.根据权利要求3所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述陶瓷板为所述陶瓷壳体的底板，所述陶瓷板和所述陶瓷壳体的侧壁合围形成所述蒸汽腔。
5.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述陶瓷板具体包括：
6.根据权利要求1至5中任一项所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述石墨烯发热体上设有电极，所述蒸汽发生器还包括：
7.根据权利要求6所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述陶瓷板呈板状，所述石墨烯发热体具体包括：
8.根据权利要求7所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述第一发热体和所述第二发热体均沿所述陶瓷板的长度方向延伸，所述第三发热体沿所述陶瓷板的宽度方向延伸。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的蒸汽发生器，其特征在于，还包括：
10.一种蒸烤箱，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种蒸汽发生器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述陶瓷板设于所述陶瓷壳体的下侧，所述进水口的高度低于所述出汽口的高度。
4.根据权利要求3所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述陶瓷板为所述陶瓷壳体的底板，所述陶瓷板和所述陶瓷壳体的侧壁合围形成所述蒸汽腔。
5.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述陶瓷板具体包括：
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建杰，朱世平，
申请(专利权)人：芜湖美的智能厨电制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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