【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工切片包装，具体涉及一种携带可燃性挥发分化工切片的包装方法。
技术介绍
1、某些化工切片产品，例如聚乙烯醇(pva)，在储存和包装过程中存在高浓度易燃气体挥发，导致在包装料仓内产生可燃气体积聚。可燃气体与粉尘形成“杂混”粉尘，可燃挥发气体含量增加会迅速降低“杂混粉尘”体系的最小点火能(mie)，一旦含可燃气体的“杂混粉尘”在包装操作过程中发生闪爆事故，对切片生产装置的安全生产与稳定运行会造成严重影响，静电放电是切片包装着火的点火源之一。2018-2019年，pva下料包装时曾发生多起包装口静电闪燃“喷火”事件。
2、为杜绝携带挥发分化工切片包装过程中的静电安全隐患，须对其包装过程作业环境中的可燃气浓度以及物料静电带电量进行监控。关于切片打包的专利cn202807118u、cn203064534u、cn211515193u、cn211417813u、cn208021786u、cn207328869u等，均未采用静电消除切片对粉尘的吸附作用，不利于获得均一、高质量的切片颗粒产品。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提出了一种携带可燃性挥发分化工切片的包装方法，设计合理，克服了现有技术的不足，具有良好的效果。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种携带可燃挥发分化工切片的包装方法，采用包装料袋、控制系统、粉体静电消除系统和可燃气报警系统，控制系统包括互相连接的控制柜和分控箱，粉体静电消除系统包
4、该方法包括以下步骤：
5、s1、控制仪表风机启动和控制柜开机，当检测到仪表风机的风压大于0.6mpa时，化工切片开始进行包装，启动粉体静电消除器和可燃气浓度探测器；
6、s2、静电监测器采集输送管道内粉体静电电荷密度，若荷质比大于报警阈值，则静电电荷量报警器发出报警，手动调节消电参数，直至荷质比小于报警阈值；可燃气浓度探测器检测包装口附近可燃气浓度，若可燃气浓度大于报警阈值，则可燃气浓度报警器发出报警，停止包装；
7、s3、若荷质比和可燃气浓度均小于报警阈值，则继续进行包装，直至包装结束。
8、进一步地，包装料袋为防静电材质，化工切片通过气力输送管道输送至料仓内，再通过料仓底部的垂直下料包装管道进入包装料袋。
9、进一步地，粉体静电消除器和静电监测器通过法兰安装在下料包装管道上，静电监测器位于静电消除器下方，用于检测化工切片带电电荷量，为静电消除器提供反馈信号，调节静电消除器的消电能力。
10、进一步地，粉体静电消除器采用双极性离子风静电消除技术，用于消除进入输送管道内化工切片所携带静电。
11、进一步地，静电监测器主要结构为活动式法拉第筒和电荷变送器，活动式法拉第筒通过气缸推送至管道内并将监测得到的物料带电电荷量通过电荷变送器转换成电流信号，监测结束后法拉第筒底盖打开并释放物料。
12、进一步地，可燃气浓度探测器安装于下料包装管道口上，用于监测下料包装口附近可燃气浓度。
13、进一步地，粉体静电消除器包括高压输出模块和放电电极，高压输出模块安装于静电消电器本体外部的防爆接线盒内。
14、进一步地，粉体静电消除器采用正压设计且内置压力传感器，静电消电器外接仪表风机，仪表风源压力不小于0.6mpa。
15、进一步地，分控箱分别连接静电监测器和静电消除器。
16、进一步地，控制柜与可燃气浓度探测器连接，控制柜具有数显功能，能够实时显示管道内粉体带电电荷量及下料包装管道口可燃气浓度。
17、进一步地，控制柜通过设置正高压模块和负高压模块的放电电压从而控制粉体静电消除器的消电效果，控制柜还能设置物料电荷密度报警阈值以及可燃气浓度报警阈值。
18、进一步地，控制柜与可燃气浓度探测器和静电电荷密度报警器连接，静电电荷密度报警器和可燃气浓度报警器构成声光报警模块。
19、进一步地，声光报警模块连接气力输送控制系统，气力输送控制系统用于控制切片输送进程。
20、本专利技术带来的有益技术效果：
21、本专利技术首先通过静电消除器消除包装管道内化工切片所携带的静电，其次，利用可燃气探测器监测切片下料包装口附近可燃气浓度，可有效防止化工切片包装过程中因静电放电引燃切片所携带挥发分从而导致静电闪燃事故，提高了化工切片生产装置安全防护水平。
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1.一种携带可燃挥发分化工切片的包装方法，其特征在于，采用包装料袋、控制系统、粉体静电消除系统和可燃气报警系统，所述控制系统包括互相连接的控制柜和分控箱，所述粉体静电消除系统包括粉体静电消除器、静电监测器和静电电荷密度报警器，所述可燃气报警系统包括可燃气浓度探测器和可燃气浓度报警器；
2.根据权利要求1所述的一种携带可燃挥发分化工切片的包装方法，其特征在于，所述包装料袋为防静电材质，化工切片通过气力输送管道输送至料仓内，再通过料仓底部的垂直下料包装管道进入包装料袋。
3.根据权利要求1所述的一种携带可燃挥发分化工切片的包装方法，其特征在于，所述粉体静电消除器和静电监测器通过法兰安装在下料包装管道上，所述静电监测器位于静电消除器下方，用于检测化工切片带电电荷量，为静电消除器提供反馈信号，调节静电消除器的消电能力。
4.根据权利要求1所述的一种携带可燃挥发分化工切片的包装方法，其特征在于，所述粉体静电消除器采用双极性离子风静电消除技术，用于消除进入输送管道内化工切片所携带静电。
5.根据权利要求1所述的一种携带可燃挥发分化工切片的包装方
6.根据权利要求1所述的一种携带可燃挥发分化工切片的包装方法，其特征在于，所述可燃气浓度探测器安装于下料包装管道口上，用于监测下料包装口附近可燃气浓度。
7.根据权利要求1所述的一种携带可燃挥发分化工切片的包装方法，其特征在于，所述粉体静电消除器包括高压输出模块和放电电极，高压输出模块安装于静电消电器本体外部的防爆接线盒内。
8.根据权利要求1所述的一种携带可燃挥发分化工切片的包装方法，其特征在于，所述粉体静电消除器采用正压设计且内置压力传感器，所述静电消电器外接仪表风机，仪表风源压力不小于0.6MPa。
9.根据权利要求1所述的一种携带可燃挥发分化工切片的包装方法，其特征在于，所述分控箱分别连接静电监测器和静电消除器。
10.根据权利要求1所述的一种携带可燃挥发分化工切片的包装方法，其特征在于，所述控制柜与可燃气浓度探测器连接，所述控制柜具有数显功能，能够实时显示管道内粉体带电电荷量及下料包装管道口可燃气浓度。
11.根据权利要求1所述的一种携带可燃挥发分化工切片的包装方法，其特征在于，所述控制柜通过设置正高压模块和负高压模块的放电电压从而控制粉体静电消除器的消电效果，控制柜还能设置物料电荷密度报警阈值以及可燃气浓度报警阈值。
12.根据权利要求1所述的一种携带可燃挥发分化工切片的包装方法，其特征在于，所述控制柜与可燃气浓度探测器和静电电荷密度报警器连接，所述静电电荷密度报警器和可燃气浓度报警器构成声光报警模块。
13.根据权利要求1所述的一种携带可燃挥发分化工切片的包装方法，其特征在于，所述声光报警模块连接气力输送控制系统，所述气力输送控制系统用于控制切片输送进程。
...【技术特征摘要】
1.一种携带可燃挥发分化工切片的包装方法，其特征在于，采用包装料袋、控制系统、粉体静电消除系统和可燃气报警系统，所述控制系统包括互相连接的控制柜和分控箱，所述粉体静电消除系统包括粉体静电消除器、静电监测器和静电电荷密度报警器，所述可燃气报警系统包括可燃气浓度探测器和可燃气浓度报警器；
2.根据权利要求1所述的一种携带可燃挥发分化工切片的包装方法，其特征在于，所述包装料袋为防静电材质，化工切片通过气力输送管道输送至料仓内，再通过料仓底部的垂直下料包装管道进入包装料袋。
3.根据权利要求1所述的一种携带可燃挥发分化工切片的包装方法，其特征在于，所述粉体静电消除器和静电监测器通过法兰安装在下料包装管道上，所述静电监测器位于静电消除器下方，用于检测化工切片带电电荷量，为静电消除器提供反馈信号，调节静电消除器的消电能力。
4.根据权利要求1所述的一种携带可燃挥发分化工切片的包装方法，其特征在于，所述粉体静电消除器采用双极性离子风静电消除技术，用于消除进入输送管道内化工切片所携带静电。
5.根据权利要求1所述的一种携带可燃挥发分化工切片的包装方法，其特征在于，所述静电监测器主要结构为活动式法拉第筒和电荷变送器，所述活动式法拉第筒通过气缸推送至管道内并将监测得到的物料带电电荷量通过电荷变送器转换成电流信号，监测结束后法拉第筒底盖打开并释放物料。
6.根据权利要求1所述的一种携带可燃挥发分化工切片的包装方法，其特征在于，所述可燃气浓度探测器安装于下料包装管道口上，用于监测下料包装...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟鹤，兰琦，李义鹏，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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