一种混料反应釜制造技术

技术编号:40244410 阅读:13 留言:0更新日期:2024-02-02 22:41
本技术公开了一种混料反应釜,包括反应釜本体以及上端配套的密封盖,反应釜本体外壁固定设置有开关组,所述反应釜本体外侧设置有弧形开口,所述弧形开口外侧对称设置有两组加热卡箍,所述反应釜本体外壁固定连接有固定套,且两组加热卡箍的对接面均固定连接有活动插接于固定套的螺纹销,所述密封盖上端活动贯穿安装有延伸至反应釜本体内的搅拌轴,所述搅拌轴上端活动插接安装有加热棒,所述密封盖上端固定连接有安装板,且安装板外侧固定连接有驱动搅拌轴转动的电机。本技术采用装配式结构对加热的结构进行安装,方便后续的拆卸维护,且可实现对反应釜本体进行均匀的加热,采用热传导的加热方式还可避免原料粘结。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品生产设备领域,尤其涉及一种混料反应釜


技术介绍

1、众所周知,随着社会的发展,科技的进步,食品加工行业发展越来越快速,食品混合加工过程中,往往需要使用反应釜,反应釜是一种通过对结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能的容器。

2、现有的用于食品混合加工用的反应釜在使用时,往往需要对原料进行加热,其通过在反应釜的内壁环绕设置加热板对内置原料进行加热。这种加热板的设置存在较多的缺陷,其仅仅对外围的原料进行加热,而位于反应釜内腔中心的原料难以得到加热,若强行提升加热温度将热量传递至反应釜内腔,此时靠近内壁的原料则容易受损且容易粘附加热板外壁,影响后续的正常使用,另外,这种加热板的结构不方便后续的检修维护,整体的实用性有待商榷。为此,我们提出一种混料反应釜来解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种混料反应釜。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种混料反应釜,包括反应釜本体以及上端配套的密封盖,反应釜本体外壁固定设置有开关组,所述反应釜本体外侧设置有弧形开口,所述弧形开口外侧对称设置有两组加热卡箍,所述反应釜本体外壁固定连接有固定套,且两组加热卡箍的对接面均固定连接有活动插接于固定套的螺纹销,所述密封盖上端活动贯穿安装有延伸至反应釜本体内的搅拌轴,所述搅拌轴上端活动插接安装有加热棒,所述密封盖上端固定连接有安装板,且安装板外侧固定连接有驱动搅拌轴转动的电机。

4、优选的,所述加热卡箍内置有加热板,所述加热卡箍内壁以及搅拌轴的外壁均采用导热片材质制作。

5、优选的,所述固定套外侧设置有连接耳,且连接耳通过紧固件可拆卸固定连接于反应釜本体外侧,所述固定套两侧转动连接有螺纹套,且螺纹套螺纹套设于螺纹销的外侧。

6、优选的,所述螺纹销的外壁横向设置有限位槽,所述固定套内壁靠近螺纹套的一侧固定连接有限位块,且限位块与限位槽之间滑动连接。

7、优选的,所述密封盖与反应釜本体之间通过锁扣可拆卸固定连接,所述密封盖与搅拌轴之间通过轴承转动连接。

8、优选的,所述加热棒上端固定连接有螺纹头,且螺纹头与搅拌轴内壁之间转动连接,所述螺纹头上端固定连接有把手。

9、优选的,所述电机为伺服电机,且电机动力端以及搅拌轴外侧均固定套设有相互啮合的齿轮盘。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果为:

11、本技术基于传统的反应釜本体结构设计并在此基础上进行改进处理,通过在反应釜本体外侧设置两组加热卡箍对接于其外侧的弧形开口,并配合装配式的结构可拆卸安装实现对反应釜本体内腔靠近外围的原料进行加热,另外在搅拌轴的内部可拆卸安装有加热棒可对反应釜内腔中心的位置进行辅助加热,进而使的原料在混合时受热相对均匀,有利于原料混合更为充分彻底,且通过热传导的方式加热相比于直接接触原料加热的方式,可降低对原料的损伤且避免原料粘结。综上,本技术采用装配式结构对加热的结构进行安装,方便后续的拆卸维护,且可实现对反应釜本体进行均匀的加热,采用热传导的加热方式还可避免原料粘结,其整体的结构设置简单合理且实用效果明显,值得现有市场作推广使用。

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【技术保护点】

1.一种混料反应釜,包括反应釜本体(1)以及上端配套的密封盖(6),反应釜本体(1)外壁固定设置有开关组(11),其特征在于,所述反应釜本体(1)外侧设置有弧形开口(2),所述弧形开口(2)外侧对称设置有两组加热卡箍(3),所述反应釜本体(1)外壁固定连接有固定套(4),且两组加热卡箍(3)的对接面均固定连接有活动插接于固定套(4)的螺纹销(5),所述密封盖(6)上端活动贯穿安装有延伸至反应釜本体(1)内的搅拌轴(7),所述搅拌轴(7)上端活动插接安装有加热棒(8),所述密封盖(6)上端固定连接有安装板(9),且安装板(9)外侧固定连接有驱动搅拌轴(7)转动的电机(10)。

2.根据权利要求1所述的一种混料反应釜,其特征在于,所述加热卡箍(3)内置有加热板(301),所述加热卡箍(3)内壁以及搅拌轴(7)的外壁均采用导热片(302)材质制作。

3.根据权利要求2所述的一种混料反应釜,其特征在于,所述固定套(4)外侧设置有连接耳(401),且连接耳(401)通过紧固件可拆卸固定连接于反应釜本体(1)外侧,所述固定套(4)两侧转动连接有螺纹套(402),且螺纹套(402)螺纹套设于螺纹销(5)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种混料反应釜,其特征在于,所述螺纹销(5)的外壁横向设置有限位槽(403),所述固定套(4)内壁靠近螺纹套(402)的一侧固定连接有限位块,且限位块与限位槽(403)之间滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种混料反应釜,其特征在于,所述密封盖(6)与反应釜本体(1)之间通过锁扣(601)可拆卸固定连接,所述密封盖(6)与搅拌轴(7)之间通过轴承(602)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种混料反应釜,其特征在于,所述加热棒(8)上端固定连接有螺纹头(801),且螺纹头(801)与搅拌轴(7)内壁之间转动连接,所述螺纹头(801)上端固定连接有把手(802)。

7.根据权利要求6所述的一种混料反应釜,其特征在于,所述电机(10)为伺服电机,且电机(10)动力端以及搅拌轴(7)外侧均固定套设有相互啮合的齿轮盘(1001)。

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【技术特征摘要】

1.一种混料反应釜,包括反应釜本体(1)以及上端配套的密封盖(6),反应釜本体(1)外壁固定设置有开关组(11),其特征在于,所述反应釜本体(1)外侧设置有弧形开口(2),所述弧形开口(2)外侧对称设置有两组加热卡箍(3),所述反应釜本体(1)外壁固定连接有固定套(4),且两组加热卡箍(3)的对接面均固定连接有活动插接于固定套(4)的螺纹销(5),所述密封盖(6)上端活动贯穿安装有延伸至反应釜本体(1)内的搅拌轴(7),所述搅拌轴(7)上端活动插接安装有加热棒(8),所述密封盖(6)上端固定连接有安装板(9),且安装板(9)外侧固定连接有驱动搅拌轴(7)转动的电机(10)。

2.根据权利要求1所述的一种混料反应釜,其特征在于,所述加热卡箍(3)内置有加热板(301),所述加热卡箍(3)内壁以及搅拌轴(7)的外壁均采用导热片(302)材质制作。

3.根据权利要求2所述的一种混料反应釜,其特征在于,所述固定套(4)外侧设置有连接耳(401),且连接耳(401)通过紧固件可拆卸固定连接于反应釜...

【专利技术属性】
技术研发人员:邸东王林
申请(专利权)人:上海奥普迪诗化学科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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