【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油污清洁的，特别涉及一种管道除油方法、燃气灶具、设备及存储介质。
技术介绍
1、随着油烟机或燃气灶具的持续使用，油烟机管道内部会逐渐沉积油污，使得灶具的除油效果变差，同时沉积的油污还会导致异味泄露，影响周边环境。
2、目前市面上灶具大多具备清洁模式，例如公开(公告)号：cn114576663a的专利公开了一种灶具除油控制方法及灶具，通过判断是否满足清洁条件，在满足清洁条件时，灶具进入清洁模式，在清洁模式下，加热装置开始加热，t1清零，t1开始计时；在检测到有油滴滴落时，记录t1，t1停止计时；若t1≤tlimit，则控制加热装置继续加热设定时长theat，然后t1清零，t1重新开始计时；若t1＞tlimit，则控制加热装置停止加热，退出清洁模式轮。
3、例如公开(公告)号：cn213300180u的专利公开一种吸油烟机除油结构，其包括外壳、蜗壳、叶轮及除油组件；蜗壳设置于外壳的内侧壁，蜗壳的排风口连接外壳顶部安装的排风管；叶轮设置于蜗壳内，叶轮对应蜗壳的通风孔；除油组件设置于外壳的外侧壁；除油组件包括除油风机及除油发热体；除油风机设置于外壳，除油风机的出风口面向通风孔；除油发热体设置于外壳，除油发热体位于除油风机的出风口与通风孔之间，通过除油风机将除油发热体加热的热空气吹向吸附在叶轮叶片上的油污，使得油污受热融合，并在自身重力的作用下落下，从而实现油污的去除。
4、上述专利中的清洁主要针对灶具的蜗壳、叶轮、壳体和吸油部件，并未对油烟机的管道内部进行除油。
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1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种管道除油方法、燃气灶具、设备及存储介质。
2、第一方面，提供一种管道除油方法，具体
技术实现思路
如下：
3、一种管道除油方法，包括：
4、检测管道内的油污染值是否大于第一预设污染值；
5、当所述油污染值大于所述第一预设污染值时，控制密封板将管道内部封闭出至少一段密闭的清洁腔，控制注水管道和清洁剂管道开启，通过所述注水管道向所述清洁腔注入水，通过所述清洁剂管道向所述清洁腔注入清洁剂，其中，所述密封板设置于所述管道内部，且用于活动密封所述管道；
6、控制搅拌件在所述清洁腔内旋转，以搅拌水和清洁剂进行除油。
7、本方案的有益效果为：通过对灶具管道内的油污程度进行检测，当满足除油条件时，控制密封板将管道内部分隔出至少一个封闭的清洁腔，通过对腔体内部注入水和清洁剂，再通过控制搅拌件搅拌水和清洁剂，使水和清洁剂不断摩擦管道内壁的油污，在水流迅速变化产生的冲击力的作用下，使油污逐渐松落，并在清洁剂的作用下将油污溶解，从而实现了对管道内壁的油污清洁。
8、在一个实施例中，在所述控制搅拌件在所述清洁腔内旋转，以搅拌水和清洁剂进行除油之后，所述方法还包括：
9、控制排水通道开启，并将所述清洁腔内的除油后的油水混合物排出；
10、控制所述密封打开，以使管道连通。
11、本方案的有益效果为：通过排水通道能够更加方便地排出污水。排出污水后，再控制密封板旋转至使管道连通状态，能够使得后续管道排油顺利进行。通过动态调整密封板封闭/解封管道，能够使得管道满足不同状态下的使用需求。
12、在一个实施例中，在所述控制排水通道开启，并将所述清洁腔内的除油后的油水混合物排出之后，所述方法还包括：控制加热装置对所述清洁腔进行烘干处理。
13、本方案的有益效果为：对管道内进行烘干处理，能够保证除油后的管道干燥清洁，从而减少细菌和异味的滋生。
14、在一个实施例中，所述搅拌件的数量至少为两个，所述控制搅拌件在所述清洁腔内旋转，以搅拌水和清洁剂进行除油的步骤包括：
15、当所述油污染值大于所述第一预设污染值，且小于或等于第二预设污染值时，控制第一搅拌件和第二搅拌件按照同一方向进行旋转；
16、当所述油污染值大于所述第二预设污染值，且小于或等于第三预设污染值时，控制所述第一搅拌件和所述第二搅拌件按照不同方向进行旋转。
17、当所述油污染值大于所述第三预设污染值时，控制所述第一搅拌件和所述第二搅拌件交替式按照同一方向和不同方向进行旋转；
18、其中，所述第一预设污染值、所述第二预设污染值和所述第三预设污染值依次递增。
19、本方案的有益效果为：通过判别出不同的油污染值，对应采取不同的除油方式，可以更精细地控制清洁过程，适应不同程度的污染，从而更有效地清洁油污，同时也可以更好地利用清洁设备的能源，避免不必要的能源浪费。
20、在一个实施例中，所述控制搅拌件在所述清洁腔内旋转，以搅拌水和清洁剂进行除油的步骤包括：
21、当所述油污染值大于所述第一预设污染值，且小于或等于第二预设污染值时，控制进入所述清洁腔的水量为第一水量，进入所述清洁腔的清洁剂的剂量为第一剂量；
22、当所述油污染值大于所述第二预设污染值，且小于或等于第三预设污染值时，控制进入所述清洁腔的水量为第二水量，进入所述清洁腔的清洁剂的剂量为第二剂量；
23、当所述油污染值大于所述第三预设污染值时，控制进入所述清洁腔的水量为第三水量，进入所述清洁腔的清洁剂的剂量为第三剂量；
24、其中，所述第一水量、所述第二水量和所述第三水量依次递增；所述第一剂量、所述第二剂量和所述第三剂量依次递增。
25、本方案的有益效果为：当污染程度较轻时，添加较少的水和清洁剂，当污染程度较重时，添加较多的水和清洁剂，从而可以更好地满足清洗的需要，提高清洗效率和质量，同时也达到节约清洗用水和清洁剂的使用量的作用。
26、在一个实施例中，当所述油污染值小于所述第一预设污染值时，保持管道内部连通。
27、本方案的有益效果为：当油污染值小于第一预设污染值时，说明管道内部污染较轻，可以不用进行除油，让管道处于正常排气的功能状态，从而能够进一步节省能源。
28、在一个实施例中，所述检测管道内的油污染值是否大于第一预设污染值的步骤包括：
29、检测管道内的多个预设位置的油污染值是否大于第一预设污染值；
30、所述当所述油污染值大于所述第一预设污染值时，控制密封板将管道内部封闭出至少一段密闭的清洁腔的步骤包括：
31、当所述预设位置的所述油污染值大于所述第一预设污染值时，控制所述预设位置的管道段的两端的所述密封板将所述管道段的内部封闭，以形成所述清洁腔。
32、本方案的有益效果为：通过对管道内部分区段检测，当油污染值超标时，对该区段的管道进行封闭来形成清洁腔，未超标时则可不去清洗，从而实现了对管道更加精细化的清洁，提高了清洁效率，并且更加节能。
33、第二方面，提供一种燃气灶具，具体
技术实现思路
如下：
34、一种燃气灶具，包括灶具本体、油污检测单元、控制单元、驱动器、至少两个密封板和搅拌件：
35、所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管道除油方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种管道除油方法，其特征在于，在所述控制搅拌件在所述清洁腔内旋转，以搅拌水和清洁剂进行除油之后，所述方法还包括：
3.根据权利要求2所述的一种管道除油方法，其特征在于，在所述控制排水通道开启，并将所述清洁腔内的除油后的油水混合物排出之后，所述方法还包括：
4.根据权利要求1-3中任一所述的一种管道除油方法，其特征在于，所述控制搅拌件在所述清洁腔内旋转，以搅拌水和清洁剂进行除油的步骤包括：
5.根据权利要求1-3中任一所述的一种管道除油方法，其特征在于，所述搅拌件的数量至少为两个，所述控制搅拌件在所述清洁腔内旋转，以搅拌水和清洁剂进行除油的步骤包括：
6.根据权利要求4所述的一种管道除油方法，其特征在于，当所述油污染值小于所述第一预设污染值时，保持管道内部连通。
7.根据权利要求1所述的一种管道除油方法，其特征在于，所述检测管道内的油污染值是否大于第一预设污染值的步骤包括：
8.一种燃气灶具，其特征在于，包括灶具本体、油污检测单元、控
9.根据权利要求8所述的一种燃气灶具，其特征在于，所述搅拌件为叶轮，所述叶轮转动设置于每一所述密封板面向所述清洁腔的一面，所述叶轮的轴向与所述密封板的转动轴向垂直。
10.根据权利要求8所述的一种燃气灶具，其特征在于，所述密封板的数量为多个，所述管道包括多个依次连接的所述管道段，每一所述管道段的两端分别设置一所述密封板，每一所述管道段内设置有一所述油污检测单元。
11.根据权利要求8-10中任一所述的一种燃气灶具，其特征在于，所述清洁腔内设置有加热装置，所述加热装置用于对所述清洁腔进行烘干处理。
12.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至7中任一项所述方法的步骤。
13.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至7中任一项所述的方法的步骤。
...【技术特征摘要】
1.一种管道除油方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种管道除油方法，其特征在于，在所述控制搅拌件在所述清洁腔内旋转，以搅拌水和清洁剂进行除油之后，所述方法还包括：
3.根据权利要求2所述的一种管道除油方法，其特征在于，在所述控制排水通道开启，并将所述清洁腔内的除油后的油水混合物排出之后，所述方法还包括：
4.根据权利要求1-3中任一所述的一种管道除油方法，其特征在于，所述控制搅拌件在所述清洁腔内旋转，以搅拌水和清洁剂进行除油的步骤包括：
5.根据权利要求1-3中任一所述的一种管道除油方法，其特征在于，所述搅拌件的数量至少为两个，所述控制搅拌件在所述清洁腔内旋转，以搅拌水和清洁剂进行除油的步骤包括：
6.根据权利要求4所述的一种管道除油方法，其特征在于，当所述油污染值小于所述第一预设污染值时，保持管道内部连通。
7.根据权利要求1所述的一种管道除油方法，其特征在于，所述检测管道内的油污染值是否大于第一预设污染值的步骤包括：
8.一种燃气...
【专利技术属性】
技术研发人员：许超，林庆云，马颖江，龙世才，冯科，刘燕，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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