【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种伴热结构，更具体一点说，涉及一种炼化装置管道伴热结构，属于石油化工领域。
技术介绍
1、现有的管道伴热包括外伴热、固定式夹套伴热。其中，常规外伴热是应用较广泛的伴热技术，因其结构简单，相对成本较低，但是其具有如下缺点：易发生热膨胀变形，造成无法与工艺管道直接接触，传热方式以辐射、空气对流为主，传热效率低；传热效果差，无法满足工艺伴热需求，易造成工艺物料堵塞管道；管道受热面积不均匀，可能使近部物料局部过热，伴热介质过度消耗；伴热管道现场焊接量大，施工质量把控难度大，生产现场泄漏点多，后期维护工作量大。
2、固定式夹套伴热结构复杂，有高的传热效率，能保证工艺管道物料的均匀受热，但其具有以下缺点：工艺管道发生泄漏后，会造成伴热管道蒸汽与工艺管道介质交叉污染；工艺管道泄漏后，由于管道处于隐蔽位置，造成查漏极为困难，无法准确确定泄漏位置；伴热管道弯头、阀门等变径位置局部蒸汽流速异常，会在工艺内管外壁造成冲刷减薄；蒸汽夹套管除了普通的热应力外，往往还因内外管的材质及温度不同，产生应力。在管道法兰连接处或焊缝处产生泄漏点多，后期维护工作量大；传统固定式夹套，现场施工，预制深度不足，检验工作量大，交叉作业多，施工时间长。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术问题，本技术提供具有结构简单、可以沿着管道连续铺设等技术特点的一种炼化装置管道伴热结构。
2、为了实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种炼化装置管道伴热结构，包括管道，沿着管
4、优选的，所述导热金属内侧面与管道外表面上连接有导热胶泥。
5、优选的，所述伴热管设有两条，分别位于管道外壁的左、右侧。
6、优选的，所述伴热管设有四条，分别位于管道外壁的上、下、左、右侧。
7、有益效果：现有技术中夹套式伴热需要完全包裹管道，成本高，实际过程中夹套式伴热基本采用间隔设置，易造成间隔处的管道内介质粘度增大或冷凝，而且工艺管道泄漏后，由于管道处于隐蔽位置，造成查漏极为困难，无法准确确定泄漏位置，外伴热采用伴热管直接靠近管道，其结构简单，相对成本较低，但是易发生热膨胀变形，且传热方式以辐射、空气对流为主，传热效率低；本申请结构简单，成本低，可以连续覆盖在管道外壁上，全管道保证管道内介质持续被供热。
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1.一种炼化装置管道伴热结构，包括管道(4)，其特征在于：沿着管道(4)外壁至少设有两条伴热管(1)，所述伴热管(1)与管道(4)外壁间连接有导热金属(2)，所述导热金属(2)内侧面为弧形面，所述弧形面能够贴合在管道(4)外表面。
2.根据权利要求1所述的一种炼化装置管道伴热结构，其特征在于：所述导热金属(2)内侧面与管道(4)外表面上连接有导热胶泥(3)。
3.根据权利要求1或2所述的一种炼化装置管道伴热结构，其特征在于：所述伴热管(1)设有两条，分别位于管道(4)外壁的左、右侧。
4.根据权利要求1或2所述的一种炼化装置管道伴热结构，其特征在于：所述伴热管(1)设有四条，分别位于管道(4)外壁的上、下、左、右侧。
【技术特征摘要】
1.一种炼化装置管道伴热结构，包括管道(4)，其特征在于：沿着管道(4)外壁至少设有两条伴热管(1)，所述伴热管(1)与管道(4)外壁间连接有导热金属(2)，所述导热金属(2)内侧面为弧形面，所述弧形面能够贴合在管道(4)外表面。
2.根据权利要求1所述的一种炼化装置管道伴热结构，其特征在于：所述导热金属(2)内侧面...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈继高，杜涛，陈瑜，谢宝才，潘郁林，陈科，
申请(专利权)人：浙江石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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