System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种智慧黑板副屏组件的加工方法技术_技高网

一种智慧黑板副屏组件的加工方法技术

技术编号:40241755 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-02 22:39
一种智慧黑板副屏组件的加工方法,它涉及教学设备技术领域,包括以下步骤:S1、底板制备:制备出相应规格尺寸的底板,并将底板进行冲角、折弯;S2、面板制备:制备出相应规格尺寸的面板,并将面板进行冲角、折弯,使面板的边沿竖直方向向上弯折;S3、蜂窝芯板制备:制备出相应规格尺寸的蜂窝芯板;S4、塑胶边条制备:制备出待使用的塑胶边条;S5、面板封边:塑胶边条套设于面板的折弯边上;S6、组装复合:将制备好的蜂窝芯板放入面板上,并将底板盖合于蜂窝芯板上;S7、检验包装:对复合完成后的产品进行检验,检验合格后包装入库。采用上述技术方案,工序步骤简明清晰,降低了生产成本,保证了成品质量,且极大地提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及教学设备,具体涉及一种智慧黑板副屏组件的加工方法


技术介绍

1、随着信息技术的发展,各类交互信息产品在人们生活的各个方面逐渐占据越来越重要的地位。而智慧黑板作为一种信息交互领域的重要产物,其集投影、电子白板、显示、音效等功能于一体,在办公交流,特别是课堂教学中具有优异的应用前景。

2、目前,市面上的副屏组件主要包括底板、面板、蜂窝芯板以及用于对面板的侧边进行封边的封边结构,封边结构通常采用铝型材或是钣金辊扎材料制成l型或u型或h型的封边边框后套装在面板上,再通过螺钉将封边边框与面板和底板固定在一起,从而形成副屏组件。

3、但是,在生产过程中,采用铝型材或钣金辊扎型材作为封边结构,通常需要对其外部进行喷漆或者烤漆等处理,不够环保,且生产成本较高,不利于市场推广,目前虽已经有部分专利采用塑胶边条来代替铝型材或钣金辊扎型材作为封边结构,但基本是使用之前的方法进行加工,成品质量难以得到保障,且生产效率较低。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于针对现有技术中存在的不足,本专利技术提供一种智慧黑板副屏组件的加工方法,其采用塑胶边条作为封边结构,降低了生产成本,且改进了现有的副屏组件的加工方法,保障了成品质量,极大地提高了生产效率。

2、本专利技术采用的技术方案是:一种智慧黑板副屏组件的加工方法,所述智慧黑板副屏组件包括底板、面板、设置于底板与面板之间的蜂窝芯板以及用于对面板的边沿进行封边的塑胶边条,所述加工方法包括以下步骤:s1、底板制备:根据生产需求制备出相应规格尺寸的底板,并将底板进行冲角、折弯;s2、面板制备:根据生产需求制备出相应规格尺寸的面板,并将面板进行冲角、折弯,使面板的边沿竖直方向向上弯折;s3、蜂窝芯板制备:根据生产需求制备出相应规格尺寸的蜂窝芯板;s4、塑胶边条制备:根据生产需求制备出待使用的塑胶边条;s5、面板封边:将制备好的塑胶边条扣合于面板的折弯边上,以完成对面板的封边;s6、组装复合:将制备好的蜂窝芯板放入面板上,并将底板盖合于蜂窝芯板上,以实现对面板、底板和蜂窝芯板的复合;s7、检验包装:对复合完成后的产品进行检验,检验合格后包装入库。

3、优选的,步骤s1包括:s11、底板开料:根据实际生产需求将底板原料裁切成相应规格尺寸的底板;s12、底板冲角:对底板的四角进行冲孔;s13、底板折弯:对底板的其中一条边进行折弯,使其向上弯折。

4、优选的,步骤s2包括:s21、面板开料:根据生产需求将面板原料裁切成相应规格尺寸的面板;s22、面板冲角:对面板的四角进行冲孔;s23、面板折弯:对面板的三条边进行折弯,并使其向上弯折,使塑胶边条能够扣合于面板的三条折弯边上。

5、优选的,步骤s3包括:s31、蜂窝芯拉伸:将蜂窝芯原料进行拉伸,使其厚度符合生产需求;s32、切蜂窝:将拉伸后的蜂窝芯进行裁切,以制备出相应规格尺寸的蜂窝芯板;s33、围膜:将裁切完成的蜂窝芯板的四周围上保护膜,以防止外界的灰尘进入蜂窝芯板的内部。

6、优选的,步骤s4包括:s41、塑胶边条铣缺口:将塑胶边条的内侧铣出两个缺口,两个缺口之间的距离与面板的宽度相适配,且两个缺口分别到塑胶边条的两端的距离与面板的长度相适配;s42、烘烤r角:对塑胶边条的缺口的外侧进行烘烤,使塑胶边条的缺口处软化;s43、r角折弯:将塑胶边条在缺口处朝塑胶边条的内侧进行折弯,并使塑胶边条的折弯处呈圆弧状。

7、优选的,步骤s6包括:s61、面板放置:将套设有塑胶封条的面板置于工作台上,并使塑胶边条位于面板的顶面,以形成用于容纳蜂窝芯板的半封闭区域;s62、放入蜂窝芯板:使蜂窝芯板位于塑胶边条形成的半封闭区域内,且塑胶边条抵接于蜂窝芯板的侧壁;s63、盖上底板:并使底板的一条折弯边抵接于蜂窝芯板的侧壁,以实现对塑胶边条形成的半封闭区域的闭合。

8、优选的,步骤s62与s63之间还包括:s621、拆膜:将蜂窝芯板四周的保护膜拆除;s622、淋胶:盖上底板之前,将蜂窝芯板的顶面进行和底板朝向蜂窝芯板的一侧均进行淋胶处理,使蜂窝芯板的顶面和底板朝向蜂窝芯板的一侧均涂覆有胶水。

9、优选的,步骤s6还包括:s64、压合:盖上底板后,将面板放置于压合设备的压合平台上压合一段时间,使面板、蜂窝芯板与底板复合更紧密。

10、优选的,步骤s1、s2、s3、s4可同步进行。

11、采用上述技术方案后,本专利技术有益效果为:

12、本申请采用塑胶边条代替铝型材和钣金辊扎型材作为封边结构,无需对其外部进行喷漆或烤漆处理,简化了生产工序,且极大地降低了生产成本,通过步骤s1-s7,实现对底板、面板、蜂窝芯板、封边条的制备、加工以及组装复合,相较于现有技术中的加工方法,本申请提出的加工方法步骤简明,生产出的成品质量较佳,且极大地提高了生产效率,可适用不同结构的塑胶边条,实用性强,适用范围广,具有较佳的市场推广前景。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种智慧黑板副屏组件的加工方法,所述智慧黑板副屏组件包括底板(1)、面板(2)、设置于底板(1)与面板(2)之间的蜂窝芯板(3)以及用于对面板(2)的边沿进行封边的塑胶边条(4),其特征在于,所述加工方法包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种智慧黑板副屏组件的加工方法,其特征在于,步骤S1包括:

3.根据权利要求2所述的一种智慧黑板副屏组件的加工方法,其特征在于,步骤S2包括:

4.根据权利要求1所述的一种智慧黑板副屏组件的加工方法,其特征在于,步骤S3包括:

5.根据权利要求1所述的一种智慧黑板副屏组件的加工方法,其特征在于,步骤S4包括:

6.根据权利要求4所述的一种智慧黑板副屏组件的加工方法,其特征在于,包括:步骤S6包括:

7.根据权利要求6所述的一种智慧黑板副屏组件的加工方法,其特征在于,步骤S62与S63之间还包括:

8.根据权利要求6所述的一种智慧黑板副屏组件的加工方法,其特征在于,步骤S6还包括:

9.根据权利要求1所述的一种智慧黑板副屏组件的加工方法,其特征在于,步骤S1、S2、S3、S4可同步进行。

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【技术特征摘要】

1.一种智慧黑板副屏组件的加工方法,所述智慧黑板副屏组件包括底板(1)、面板(2)、设置于底板(1)与面板(2)之间的蜂窝芯板(3)以及用于对面板(2)的边沿进行封边的塑胶边条(4),其特征在于,所述加工方法包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种智慧黑板副屏组件的加工方法,其特征在于,步骤s1包括:

3.根据权利要求2所述的一种智慧黑板副屏组件的加工方法,其特征在于,步骤s2包括:

4.根据权利要求1所述的一种智慧黑板副屏组件的加工方法,其特征在于,步骤s3包括:

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【专利技术属性】
技术研发人员:钟云彬张建平邓吉勇
申请(专利权)人:东莞市龙亿盛橡塑五金有限公司
类型:发明
国别省市:

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