【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及假发生产，尤其涉及一种假发测幅装置及测试方法。
技术介绍
1、假发在出厂前除其他质检项目以外需要进行幅度合格率的检测，即将头发捋直平放，取头发样品的端部和尾部的两定点，然后测量两定点处发束的周长，再转换成截面积，将发尾的截面积值除以发端截面积值即可得到发束幅度率，所得的发束幅度率与幅度率标准进行比较，幅度率标准±0.2都符合标准，所以测得的发束幅度率落入幅度率标准±0.2内，说明发束合格，否则为不合格，进行修整后再进行测量，直至符合即可。
2、目前发束的幅度率测量完全由人工完成，即人工用绳子勒紧发束的发端，再把绳子取开，测量周长，发束的截面积为圆形，所以根据圆形周长与面积公式，即可换算成截面积，发尾截面积的获得方式与发端一样，然后再将此发尾的截面积值除以发端截面积值即可得到此发束幅度率。而扎捆勒紧头发需要很大力气，同一编号的发束发端用力要一致，发尾用力要一致，才能确保所得的幅度率准确，但是对于工人来说，确保用力一致，要求太高，且工人常常每天只能连续工作2小时，时间延长会导致用力误差增大，导致测量误差偏大，造成检测合格的产品因客户复检不合格而退回产品。同时，客户复检的方式也是采用人工，与生产厂家测量方式相同，但是因为不同的人对同一个发束进行用力也会产生较大差异，因此会出现发束实际合格，但是客户复检不合格的情况发生，对工厂和客户均造成不必要的麻烦和损失。且目前行业无其他较好的检测方法及指标。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提
2、本专利技术提供了一种假发测幅装置，包括机架，机架上设置拉伸装置、检测装置和控制装置，检测装置置于拉伸装置拉伸方向的相反侧，拉伸装置和检测装置均与控制装置电性连接；
3、拉伸装置包括动力机构和测量线，测量线中部围成圆形，测量线一端设置移动块，测量线通过移动块与动力机构输出端联接，测量线另一端与检测装置连接。
4、拉伸装置实现了发束的自动拉紧，检测装置确保了发束拉力的值固定不变，避免了人工拉紧时拉力值因人而异的情况发生，控制装置实现了整个装置的自动化控制和自动化测量，实现了发束幅度率检测的自动化，提高了生产效率，提高了检测的准确性；通过设置动力机构和测量线实现了发束的自动拉紧，实现了长时间不停歇的工作，提高了生产效率。通过设置移动块，实现了测量线沿水平方向移动，在拉伸的过程中不会发生上下波动。
5、所述的机架上对应测量线设置导向块。导向块数量为两个，一个导向块置于机架上靠近移动块的一侧，另一个导向块置于机架上靠近检测装置的一侧，导向块可防止测量线拉紧发束时造成偏拉。
6、所述的测量线包括铁丝和聚酯纤维线，聚酯纤维线将铁丝包裹设置。聚酯纤维线的直径是1.5mm，铁丝为软铁丝，聚酯纤维线将铁丝包裹，既能同时保证测量线的柔软性和刚性，测量线的柔软性便于拉伸，测量线的刚性使测量线在非工作状态时保持测量线的圆形状态，又能防止对发束造成损坏。
7、所述的测量线的数量为两根。两根测量线一端与检测装置连接，另一端从中间部位向上旋转一圈后从两根测量线中间穿过，两根测量线同时动作，可以保证测量线拉紧过程的稳定性。
8、所述的动力机构输出端对应移动块设置丝杠，丝杠贯穿移动块设置，并与移动块通过螺纹连接。动力机构带动丝杠转动，丝杠转动带动移动块沿机架长度方向移动，将测量线拉伸，实现发束周长的测量。
9、所述的移动块上设置位移检测装置。在对发束进行检测前，移动块处在初始位置，位移检测装置的初始值为0，当对发束进行检测时，动力机构带动移动块移动，移动块停止移动后，位移检测装置即可检测出移动块的移动量，通过换算即可得到发束的截面积，从而得到发束的幅度率。不需要人工手动测量移动块初始位置和最终位置，测量误差更小，准确度更高。
10、所述的检测装置包括拉力感应装置和转换器，拉力感应装置与测量线连接，压力感应装置通过转换器与控制装置连接。测量线被拉伸后，会对拉力感应装置产生拉力，当拉力值达到拉力感应装置设定值后，动力机构停止运行，完成发束的拉紧动作。
11、所述的控制装置包括壳体，壳体内设置控制机构，壳体上对应控制机构设置启动按钮、停止按钮、零位按钮、设定力值窗口、发端截面积窗口、发尾截面积窗口、幅度率显示屏、幅度率标准范围设定窗口和数据传输接口。控制机构为plc控制器，启动按钮、停止按钮和零位按钮分别控制动力机构的启动、动力机构的停止和移动块的归零，设定力值窗口可以设定拉力感应装置的拉力感应值，当拉力感应装置受到的拉力值达到设定值，动力机构停止运行，发束测量需要对发束的发端和发尾周长都进行测量，然后换算成发端截面积和发尾截面积，用发尾截面积除以发端截面积从而获得幅度率，并在幅度率显示屏上显示，幅度率标准范围设定窗口用于对不同的发束的幅度率值进行设定。
12、所述的壳体上对应控制机构还设置红绿灯警报器及工作日志显示屏。红绿灯警报器用于显示发束是否合格，工作日志显示屏可以显示不同编号的发束对应的检测数据，以便为不合格产品提供数据支撑。
13、本专利技术提供了一种假发测试方法，包括以下步骤：
14、s1、数值设定：按下零位按钮，让移动块归至零位，在设定力值窗口处设定力值，在幅度率标准范围设定窗口设定幅度率标准范围值；根据市场需求，发束幅度率为10％～45％，幅度率标准范围设定窗口可以设定幅度率为5％～50％的范围。待检测发束周长范围为8mm-160mm，对应的拉力值为20n～100n，经过实验确定拉力值为60n～80n为最优，因此，设定力值窗口可以设定拉力值为20n～100n，即可符合要求。
15、s2、发束测量：在待测量的发束上标定发束第一待测量点，把待检测发束放入由测量线围成的线圈中，然后按下启动按钮，进行第一待测量点发束截面积的测量；
16、第一待测量点发束为发端，按下启动按钮后，动力机构启动带动测量线拉紧发束，拉力感应装置受到拉力，当受到的力与设定值相等时，控制机构接收到信号并控制动力机构停止工作，位移检测装置记录此时测量线位移并进行公式换算成发束的截面积。
17、s3、按照步骤s1和s2测量发束第二待测量点发束截面积；第二待测量点发束为发尾。
18、s4、发束合格与否判定：第一待测量点和第二待测量点发束截面积计算出来后，控制机构会根据设定的公式计算发束幅度率，若检测的幅度率在设定的幅度率标准范围内，则绿灯亮显示合格，检测后的发束放合格区；若检测的幅度率在设定的幅度率标准范围外，则红灯亮并报警，报警显示偏大或偏小，不合格的发束可根据编号从工作日志显示屏中找出相对应检测数据，为发束进行下一步修整做准备；
19、s5、修整后的发束按照步骤s1至s4再次进行测量，直至发束幅度率符合要求。
20、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
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【技术保护点】
1.一种假发测幅装置，其特征在于，包括机架(2)，机架(2)上设置拉伸装置(3)、检测装置(1)和控制装置，检测装置(1)置于拉伸装置(3)拉伸方向的相反侧，拉伸装置(3)和检测装置(1)均与控制装置电性连接；
2.根据权利要求1所述的假发测幅装置，其特征在于，机架(2)上对应测量线(34)设置导向块(35)。
3.根据权利要求2所述的假发测幅装置，其特征在于，测量线(34)包括铁丝和聚酯纤维线，聚酯纤维线将铁丝包裹设置。
4.根据权利要求3所述的假发测幅装置，其特征在于，测量线(34)的数量为两根。
5.根据权利要求4所述的假发测幅装置，其特征在于，动力机构(31)输出端对应移动块(32)设置丝杠(33)，丝杠(33)贯穿移动块(32)设置，并与移动块(32)通过螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的假发测幅装置，其特征在于，移动块(32)上设置位移检测装置(1)。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的假发测幅装置，其特征在于，检测装置(1)包括拉力感应装置(11)和转换器(12)，拉力感应装置(11)与测量
8.根据权利要求7所述的假发测幅装置，其特征在于，控制装置包括壳体，壳体内设置控制机构，壳体上对应控制机构设置启动按钮、停止按钮、零位按钮、设定力值窗口、发端截面积窗口、发尾截面积窗口、幅度率显示屏、幅度率标准范围设定窗口和数据传输接口。
9.根据权利要求8所述的假发测幅装置，其特征在于，壳体上对应控制机构还设置红绿灯警报器及工作日志显示屏。
10.一种根据权利要求9所述的假发测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种假发测幅装置，其特征在于，包括机架(2)，机架(2)上设置拉伸装置(3)、检测装置(1)和控制装置，检测装置(1)置于拉伸装置(3)拉伸方向的相反侧，拉伸装置(3)和检测装置(1)均与控制装置电性连接；
2.根据权利要求1所述的假发测幅装置，其特征在于，机架(2)上对应测量线(34)设置导向块(35)。
3.根据权利要求2所述的假发测幅装置，其特征在于，测量线(34)包括铁丝和聚酯纤维线，聚酯纤维线将铁丝包裹设置。
4.根据权利要求3所述的假发测幅装置，其特征在于，测量线(34)的数量为两根。
5.根据权利要求4所述的假发测幅装置，其特征在于，动力机构(31)输出端对应移动块(32)设置丝杠(33)，丝杠(33)贯穿移动块(32)设置，并与移动块(32)通过螺纹连接。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱光苗，韩中华，史晓华，曹广朋，初航，李延珍，李梦，韩云海，徐通，
申请(专利权)人：青岛大学，
类型：发明
国别省市：
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