【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废气净化设备领域，具体是制药及化工行业用废气净化器。
技术介绍
1、在制药及化工行业制造过程中会产生大量废气，废气中含有挥发性有机化合物，环保意义上的定义是活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。通常需要采用净化设备进行净化处理后再进行排放，以减少其带来的危害。
2、在废气处理中，常用的方法包括吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等。其中吸附法主要依靠废气处理装置中的活性炭将废气中的有害物质吸附，采用吸附剂进行吸附，具有吸附高效、稳定等特点，适宜净化低浓度大风量废气，但由于吸附剂的吸附能力通常是有限的，难以保证吸附的持续高效进行。
3、为解决上述问题，中国专利文献cn116422104a记载了一种废气处理用活性炭高效利用装置，能够及时对活性炭进行清洁，从而高效利用活性炭对废气中的有害物质进行持续吸附。
4、一方面，将活性炭作为吸附剂中途清洗后并不能及时继续投入到废气净化中；另一方面，随着活性炭的持续使用吸附剂由于吸附有机化合物产生的吸附热会导致吸附剂逐渐升温，升温后的吸附剂吸附能力会逐渐下降，导致随着吸附剂的使用时长增加，吸附剂对废气中有机化合物吸附效率逐渐降低，从而使废气净化效率和效果下降。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供制药及化工行业用废气净化器，解决随着吸附剂的使用时长增加，吸附剂对废气中有机化合物吸附效率逐渐降低，从而使废气净化效率和效果下降的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术
3、箱体侧壁内开设有处理槽，处理槽两侧分别贯穿至箱门处和吸附腔室，处理槽内转动连接有转轴，转轴位于扇形腔室剖面的圆心处，转轴侧壁圆周均布有若干吸附板，吸附板呈扇叶结构排布，吸附板上下表面开设有若干通气孔，吸附板内可拆卸连接有用于盛放吸附剂的承载盘；
4、处理槽上下两侧的箱体侧壁内均开设有处理腔室，处理腔室侧壁开设有透气孔，透气孔与处理槽连通，处理腔室内设置有用于输送冷气的进气扇，处理腔室连通有排气管，排气管用于与排气管道及排气扇连通。
5、上述方案的技术原理如下：
6、通过排气扇将待处理的废气通过进气口吸入吸附腔室内，通过分离的作用带动呈扇叶结构排布的吸附板转动，转动过程中，位于吸附腔室内的吸附板中的吸附剂对废气中的有机化合物进行吸附，而位于处理槽内的吸附板中的吸附剂，通过进气扇输送的冷气进行降温，冷气最终从排气管排入排气通道中一同进入下一处理环节或直接排放，从而完成废气的净化处理。
7、采用上述方案有以下有益效果：
8、1、本方案，可将吸附废气时的风力利用，驱动吸附板依次进入吸附腔室，其中的吸附剂对废气中的有机化合物进行吸附，同时，驱动吸附板依次进入处理槽，其中的吸附剂进行降温，从而实现吸附剂的吸附和降温循环运行，相较于现有技术，能够降低吸附剂产生的吸附热对其吸附能力的影响，使吸附剂能够持续高效的对废气中的有机化合物进行吸附。
9、2、本方案，在吸附板转动的过程中，能够将内部放置的吸附剂拨动，使吸附剂位置发生调整，从而使吸附剂与废气的接触面不断发生变化，促进吸附剂对废气中有机化合物的吸附；同时，由于吸附板携带吸附剂处于运动状态，运动过程中能够主动的与更多废气中的化合物接触，促进吸附剂对废气中有机化合物的吸附效果。
10、3、本方案，在吸附板转动过程中携带部分废气到处理槽内，处理槽内温度较低，低温下，气体分子的运动速度相对较慢，可以增加吸附板内吸附空间中分子与吸附剂表面的相互作用机会，使得吸附效果得到进一步提升。
11、进一步，吸附板底部设置有温度传感器，温度传感器与承载板相抵，温度传感器电连接有控制器，箱体底部设置有驱动件，驱动件的输出轴延伸至箱体侧壁内并与转轴同轴固定连接，驱动件与控制器电连接，初始状态下驱动件为断电状态，控制器用于接收温度传感器采集的温度变化值，在温度变化值超过阈值时，控制驱动件运行。
12、有益效果：通过温度传感器对吸附热导致的温度变化进行检测，在废气量较少，排气扇风量较小的情况下，通过驱动件能够辅助吸附板进行转动，达到吸附和降温循环运行的效果；同时可在废气中有机化合物浓度较高时，通过驱动件将吸附板反向运行，使吸附腔室内的废气流动相互碰撞，促进废气与吸附剂的接触及其接触时间，增强吸附效果。
13、进一步，箱体底壁内设置有限速器，转轴与限速器的连接孔固定连接，限速器与控制器电连接，控制器用于在温度传感器采集的温度变化值超过阈值时，控制限速器运行。
14、有益效果：通过限速器能够限制吸附板在常规状态下能够在限制速度下进行转动，使废气能够与吸附剂充分的接触，保证吸附效果。
15、进一步，处理槽至少为两层，且每层处理槽内的吸附板内的承载盘用于盛放吸附不同吸附质的吸附剂。
16、有益效果：通过多层的吸附，且每层吸附不同的有机化合物，能够逐层减少废气中共存的有机化合物量，减少有机化合物之间的相互竞争，使得有靠近进气口的吸附板到靠近排气口的吸附板对有机化合物的吸附效果逐渐增加。
17、进一步，扇形腔室相互连通，左右两侧的吸附板侧面在扇形腔室的连通处相互接触。
18、有益效果：减少吸附腔室内的缝隙，增加废气的处理量。
19、进一步，进气口处设置有过滤网。
20、有益效果：通过过滤网对废气中的杂质颗粒物等进行初步过滤，避免其进入吸附腔室影响吸附剂对有机化合物的吸附效果。
21、进一步，相邻层的吸附板相互交错布置，且相邻层的吸附板之间的最小间距大于30cm。
22、有益效果：通过交错布置的吸附板，同层吸附板之间存在的间隙；设置相邻层吸附板足够的间距，能够增大废气的流通空间，减小逐层叠加之间造成的风阻。
23、进一步，控制器还与排气扇电连接，控制器用于获取温度传感器采集的温度，控制排气扇的运行排气量，控制器还用于根据限速器限定的转动速度以及驱动件的运行速率，控制排气扇的运行排气量。
24、有益效果：根据吸附板在吸附腔室内的切换速率，控制排气扇的排气量，以减小废气的流速，保证吸附剂对废气中有机化合物的吸附，在吸附板切换速率较快时，增大排气扇的排气量；在吸附板切换速率较慢时，减小排气扇的排气量。
25、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.制药及化工行业用废气净化器，其特征在于：包括箱体，箱体侧面设置有箱门，箱体上下表面分别开设有，进气口和排气口，进气口用于连通进气通道，排气口用于连通排气通道及排气扇，箱体中部开设有吸附腔室，吸附腔室上下两端分别与进气口和排气口连通，吸附腔室由两个对称设置的扇形腔室构成；
2.根据权利要求1所述的制药及化工行业用废气净化器，其特征在于：吸附板底部设置有温度传感器，温度传感器与承载板相抵，温度传感器电连接有控制器，箱体底部设置有驱动件，驱动件的输出轴延伸至箱体侧壁内并与转轴同轴固定连接，驱动件与控制器电连接，初始状态下驱动件为断电状态，控制器用于接收温度传感器采集的温度变化值，在温度变化值超过阈值时，控制驱动件运行。
3.根据权利要求2所述的制药及化工行业用废气净化器，其特征在于：箱体底壁内设置有限速器，转轴与限速器的连接孔固定连接，限速器与控制器电连接，控制器用于在温度传感器采集的温度变化值超过阈值时，控制限速器运行。
4.根据权利要求3所述的制药及化工行业用废气净化器，其特征在于：处理槽至少为两层，且每层处理槽内的吸附板内的承载盘用于盛放吸
5.根据权利要求4所述的制药及化工行业用废气净化器，其特征在于：扇形腔室相互连通，左右两侧的吸附板侧面在扇形腔室的连通处相互接触。
6.根据权利要求5所述的制药及化工行业用废气净化器，其特征在于：进气口处设置有过滤网。
7.根据权利要求6所述的制药及化工行业用废气净化器，其特征在于：相邻层的吸附板相互交错布置，且相邻层的吸附板之间的最小间距大于30cm。
8.根据权利要求7所述的制药及化工行业用废气净化器，其特征在于：控制器还与排气扇电连接，控制器用于获取温度传感器采集的温度，控制排气扇的运行排气量，控制器还用于根据限速器限定的转动速度以及驱动件的运行速率，控制排气扇的运行排气量。
...【技术特征摘要】
1.制药及化工行业用废气净化器，其特征在于：包括箱体，箱体侧面设置有箱门，箱体上下表面分别开设有，进气口和排气口，进气口用于连通进气通道，排气口用于连通排气通道及排气扇，箱体中部开设有吸附腔室，吸附腔室上下两端分别与进气口和排气口连通，吸附腔室由两个对称设置的扇形腔室构成；
2.根据权利要求1所述的制药及化工行业用废气净化器，其特征在于：吸附板底部设置有温度传感器，温度传感器与承载板相抵，温度传感器电连接有控制器，箱体底部设置有驱动件，驱动件的输出轴延伸至箱体侧壁内并与转轴同轴固定连接，驱动件与控制器电连接，初始状态下驱动件为断电状态，控制器用于接收温度传感器采集的温度变化值，在温度变化值超过阈值时，控制驱动件运行。
3.根据权利要求2所述的制药及化工行业用废气净化器，其特征在于：箱体底壁内设置有限速器，转轴与限速器的连接孔固定连接，限速器与控制器电连接，控制器用于在温度传感器采集的温度变化值...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠连，张华耀，郭新乐，荣俊峰，肖军，叶晨乐，徐东亮，颜凌燕，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：
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