一种分离式焊接铜嘴及铜嘴快换机构制造技术

技术编号:40237389 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-02 22:36
本技术涉及焊接设备领域,具体公开了一种分离式焊接铜嘴及铜嘴快换机构,铜嘴快换机构包括分离式焊接铜嘴和铜嘴转动机构;分离式焊接铜嘴包括铜嘴本体、铜嘴件和夹紧机构,铜嘴本体连接于焊接设备的焊接工位,铜嘴件通过夹紧机构与铜嘴本体可拆卸连接,替换后能够进行独立清洁,并且清洁作业不占用维护时间,因而在保证清洁效果的同时,提升工作效率;夹紧机构连接于铜嘴本体,通过铜嘴转动机构能够实现铜嘴本体和铜嘴件的快速拆卸和快速安装,有利于降低铜嘴件的替换时间,进而进一步保证焊接设备的工作效率;还包括铜嘴转送机构,用于进行铜嘴件的自动更换,无需预留工人的操作空间,有利于降低设备的体积,简化设备结构,安全性更高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接设备领域,具体地,涉及一种分离式焊接铜嘴及具有该分离式焊接铜嘴的快换机构。


技术介绍

1、随着锂电池在新能源汽车中的大量运用,对锂电池的质量可靠性提出了更高的要求。在锂电池的制作环节中,锂电池pack包汇流排焊接是相当重要的工艺。pack包的电芯通过汇流排串联成一个整体。汇流排起到桥梁作用,通过激光焊接将其固定到电芯的极柱上。

2、目前的焊接设备的铜嘴均为一体结构,在进行焊接作业时,焊渣会粘接在铜嘴的焊接端,且粘接较为牢固,当累积较多的焊渣后,容易造成焊接不良,因此需要进行定期进行清理。

3、铜嘴清洁方式主要有两种:1、设备自动清洁,设备自带毛刷机构对铜嘴进行清洁。2、人工清洁,人工进入设备内部对铜嘴进行清洁。

4、但是自动清洁和人工清洁均存在缺陷,例如:自动清洁的毛刷机构在面对粘接比较牢固的焊渣时,存在清理难度大,清洁效果不理想的问题,并且毛刷在作业工程中存在掉毛的问题,掉落的刷毛会吸附在铜嘴上,容易造成焊接不良。人工清洁时,设备需要停机,造成产能降低;并且由于需要清洁人员需要进入设备内部进行作业,焊接设备需要留出工人的操作空间,占用设备的空间,增加设备的占地面积,并且由于设备结构复杂,工人进入设备不是很方便,且存在一定安全隐患。


技术实现思路

1、本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此,本技术的一个方面的实施例提出一种分离式的铜嘴,能够通过替换铜嘴的分离部分,实现独立清洁,提升清洁效果,在清洁时,焊接设备能够继续工作,提升工作效率。

3、本技术的另一方面的实施例还提出了一种具有分离式焊接铜嘴的铜嘴快换机构,不仅具备分离式焊接铜嘴的优点,还能够实现焊接铜嘴的快速更换。

4、根据本技术的第一方面的实施例的一种分离式焊接铜嘴,包括:铜嘴本体、铜嘴件和夹紧机构;其中,

5、所述铜嘴件的顶部连接面能够与所述铜嘴本体的底部连接面抵接;所述夹紧机构连接于所述铜嘴本体,所述夹紧机构的夹紧端与所述铜嘴件处于夹紧状态时,所述铜嘴本体与所述铜嘴件形成临时连接,当所述夹紧机构的夹紧端与所述铜嘴件处于分离状态时,所述铜嘴本体与所述铜嘴件分离。

6、本技术实施例中铜嘴本体和铜嘴件采用分离式结构,能够将铜嘴本体连接于焊接设备的焊接工位,铜嘴件能够通过夹紧机构与铜嘴本体进行分离替换,替换后能够进行独立清洁,不仅清洁工作更便于进行,并且清洁作业不占用维护时间,焊接设备仍然可以继续工作,因而在保证清洁效果的同时,提升了工作效率。

7、在一些实施例中,所述铜嘴本体的底部连接面设有至少两组限位柱;所述铜嘴件的顶部连接面设有至少两组与所述限位柱适配的限位槽一。

8、在一些实施例中,所述夹紧机构包括呈相对设置的至少二组夹紧卡爪组件;

9、所述夹紧卡爪组件包括:转轴件、夹紧卡爪和复位件;其中,

10、所述铜嘴本体的外壁设有避让缺口,所述转轴件处于所述避让缺口位置,其一端连接所述避让缺口处的对应侧壁;所述夹紧卡爪的中部与所述转轴件的另一端转动连接,其两端分别设有开夹凸块和夹紧凸块;当所述夹紧卡爪发生角度变化时,所述夹紧凸块与所述铜嘴件实现夹紧或分离;所述复位件设置于所述开夹凸块的背侧与所述避让缺口的侧壁之间,用于所述夹紧卡爪的复位。

11、在一些实施例中,还包括中部连接件;所述中部连接件套设于所述铜嘴件内,其顶部连接面与所述铜嘴本体的底部连接,所述中部连接件和所述铜嘴件之间设有保护气通道。

12、在一些实施例中,所述中部连接件的外壁面与所述铜嘴本体的内壁面抵接;

13、所述中部连接件的外壁面设有环形的气槽一和连通所述气槽一并向焊接点方向延伸的气槽二,所述气槽一、所述气槽二和所述铜嘴本体的内壁面共同形成保护气通道;

14、所述中部连接件侧壁内设有气体通道,所述气体通道的一端用于连接气源装置,另一端连接所述气槽一。

15、在一些实施例中,所述铜嘴件的顶部连接面设有限位槽二,所述中部连接件的边缘设有与所述限位槽二适配的限位凸块;所述限位凸块与所述限位槽二的嵌合后,两者与所述铜嘴本体的贴合面均保持齐平。

16、根据本技术的第二方面的实施例的一种铜嘴快换机构,包括:上述的分离式焊接铜嘴和铜嘴转送机构;所述铜嘴转送机构用于进行铜嘴件的自动更换。

17、根据本技术实施例的技术方案,通过铜嘴转送机构能够实现铜嘴本体和铜嘴件的自动拆卸和快速安装,有利于降低铜嘴件的替换时间,降低维护时间,进而进一步保证焊接设备的工作效率。

18、在一些实施例中,所述铜嘴转送机构包括:位移机构、顶升机构一和顶升机构二;其中,

19、所述位移机构的动作端能够移动至所述焊接设备的焊接工位;所述顶升机构一设置于所述位移机构的动作端,其顶升端设置有与所述开夹凸块相对应的开夹导柱,用于触发所述夹紧机构的动作;所述顶升机构二设置于所述位移机构的动作端,其顶升端设置有与所述铜嘴件适配的铜嘴基座。

20、在一些实施例中,所述分离式焊接铜嘴设置有若干组;所述顶升机构一的顶升端设置有安装基座一,所述安装基座一设置有与若干组所述夹紧机构对应的多组所述开夹导柱;所述顶升机构二的顶升端设置有安装基座二,所述安装基座二设置有若干个所述铜嘴基座。

21、在一些实施例中,若干个所述铜嘴基座的一部分为空位状态,用于接收从所述夹紧机构上掉落的所述铜嘴件,其余部分均存放有用于替换的所述铜嘴件。

22、应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,而非限制本公开。根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明,本公开的其它特征及方面将更清楚。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种分离式焊接铜嘴,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种分离式焊接铜嘴,其特征在于,所述铜嘴本体的底部连接面设有至少两组限位柱;所述铜嘴件的顶部连接面设有至少两组与所述限位柱适配的限位槽一。

3.根据权利要求1所述的一种分离式焊接铜嘴,其特征在于,所述夹紧机构包括呈相对设置的至少二组夹紧卡爪组件;

4.根据权利要求2或3所述的一种分离式焊接铜嘴,其特征在于,还包括中部连接件;

5.根据权利要求4所述的一种分离式焊接铜嘴,其特征在于,所述中部连接件的外壁面与所述铜嘴本体的内壁面抵接;

6.根据权利要求5所述的一种分离式焊接铜嘴,其特征在于,所述铜嘴件的顶部连接面设有限位槽二,所述中部连接件的边缘设有与所述限位槽二适配的限位凸块;所述限位凸块与所述限位槽二的嵌合后,两者与所述铜嘴本体的贴合面均保持齐平。

7.一种铜嘴快换机构,其特征在于,包括:

8.根据权利要求7所述的铜嘴快换机构,其特征在于,所述铜嘴转送机构包括:

9.根据权利要求8所述的铜嘴快换机构,其特征在于,所述分离式焊接铜嘴设置有若干组;

10.根据权利要求9所述的铜嘴快换机构,其特征在于,若干个所述铜嘴基座的一部分为空位状态,用于接收从所述夹紧机构上掉落的所述铜嘴件,其余部分均存放有用于替换的所述铜嘴件。

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【技术特征摘要】

1.一种分离式焊接铜嘴,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种分离式焊接铜嘴,其特征在于,所述铜嘴本体的底部连接面设有至少两组限位柱;所述铜嘴件的顶部连接面设有至少两组与所述限位柱适配的限位槽一。

3.根据权利要求1所述的一种分离式焊接铜嘴,其特征在于,所述夹紧机构包括呈相对设置的至少二组夹紧卡爪组件;

4.根据权利要求2或3所述的一种分离式焊接铜嘴,其特征在于,还包括中部连接件;

5.根据权利要求4所述的一种分离式焊接铜嘴,其特征在于,所述中部连接件的外壁面与所述铜嘴本体的内壁面抵接;

6.根据权利要求5所述的一种分离式焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员:求帅科李运
申请(专利权)人:蜂巢能源科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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